Metode de modificare a fontei
Diferitele condiții pentru producerea pieselor turnate din fontă de înaltă rezistență, cerințele privind calitatea metalului, prezența modificatorilor determină modul în care modificatorul este introdus în fontă. Metodele aplicate de procesare a sferoidizării pot fi împărțite în mod condiționat în patru grupe: modificarea formei, modificarea într-o cameră specială de reacție, modificarea într-o oală și prelucrarea fontei cu un fir de modificare. Să luăm în considerare toate cele patru variante de modificare:
1. Modificarea în găleată.
Prepararea fontă ductilă, utilizând modificatori mai simplu realizate în staționare (în poziția în timpul umplerii și modificarea fierului) polonice, cu suficient de mare de recuperare (30-60%) de modificator de magneziu se realizează atunci când intră în oala de turnare prin procedeul sandwich, și mult mai este cunoscută soiurile sale: modificator pe fundul găleții poate fi prigruzhen oțel stantare sau fonta, alice de plumb, așchii de fier etc. esenţa procesului constă în plasarea pe partea de jos a pereților despărțitori cupă de excavator care va separa oala de turnare .. pe două camere reactant și metallopriemnuyu. În partea inferioară a camerei este umplută cu stratul de reactiv din exprimate așchii de fier 10-15mm groase pentru a preveni camera zgurificare. Turnat în partea de sus a valorii estimate a spheroidizing și inoculant. Modificatorii de strat superior sunt acoperite de materialul de acoperire - așchii de fier sau oțel ștanțare (1-2cm). În procesul de umplere a materialului de acoperire oală de turnare predoh ranind modificator de la contactul cu topitura prematură pentru a umple galeata.
Fig. 1. Metodă combinată pentru modificarea tipului de casting din fontă:
1 cap, 2 găuri pentru drenarea fontei, 3 cupe, 4 modificatoare, 5 materiale de acoperire.
Turnarea metalului în cupă este necesară la o viteză mare. În acest caz, este imposibil să se permită jetului să intre în camera de reacție pe materialul de acoperire, în caz contrar va duce la eroziunea modificatorului, îndepărtarea lui pe suprafața metalului și arderea. Respectarea strictă a tehnologiei de modificare de mai sus va oferi un efect de modificare stabil.
Crescută (1,2 -1.3 ori) recuperarea magneziu se realizează atunci când combinarea procesului sandwich si aplicarea unui capac special, montat pe oala de turnare și, de asemenea, joacă rolul unui vas de turnare (Fig. 1). Această metodă a fost dezvoltată în Suedia, și datorită simplității sale, emisii reduse de fum și rezultate stabile de modificare este utilizat (cu îmbunătățiri) în mai multe țări. Dacă nu există nici o diferență între oala de turnare și capacul și în prezența fierului în capacul cavității în timpul procesului de umplere inoculare canciog se produce practic fără efect piroelectric. Selecția secțiunii de deschidere pentru fontă este posibilă ajustarea duratei cupei metalice de umplere, în funcție de volumul acesteia din urmă. Creșterea asimilare de magneziu contribuie șicane la fundul oalei, care separă prima porțiune a fontei în modificatorul oala de turnare, modificând astfel reacția începe când orificiul de evacuare din stratul de acoperire blocat deja de fier în acesta.
2. Modificarea formei.
Baza pentru modificarea sub formă de fier (Inmold - proces) este utilizat în sistemul gating al unui vas de reacție specială în care este plasat modificator. Volumul camerei se calculează printr-o metodă specială. Avantajele acestei metode sunt ridicate recuperarea magneziu (65-90%), obținând o structură omogenă, absența fumului și a efectului piroelectric, posibilitatea de prelucrare individuală a fiecărei tehnologii de turnare, reducerea debitului modificator. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că pentru a obține un fier turnat de înaltă calitate, cu incluziuni de grafit sferice trebuie să fie respectarea strictă a relației dintre temperatura de topire și viteza de turnare, compoziția și cantitatea de fracție modificator, precum și prezența calitativă a materiilor prime și a controlului desfășurarea în toate etapele procesului. În plus, datorită creșterii sistemului Lintk, randamentul tehnologic este redus.
Fig. Schema de modificare în forma cu proces inmold:
1 - riser; 2 - catcherul de zgură; 3 - rularea porții; 4 - bazin; 5 - camera de reacție;
6 - modificator.
3. Modificarea într-o cameră specială de reacție (metoda Flotret).
Această metodă este o modificare intragalomică. Principiul de modificare se bazează pe utilizarea unei topiri din fontă cu sulf cel mult 0,015%. Fonta este turnată printr-un jgheab cu mai multe secțiuni în care este pre-poziționată cantitatea necesară de modificator de sferoidizare. Metoda se aplică pentru porțiuni mici de fontă (până la 1 tonă). Modificările secundare se efectuează în ladă. Modificarea acestei metode realizează o asimilare suficient de mare a magneziului (până la 80%), o eliminare aproape completă a fenomenului de piroefect și a fumului, semnificativ mai scăzută decât în cazul unei tratări la rece, o scădere a temperaturii.
Fig. 3 Schema de modificare a fontei de fontă de către Flotret:
Vas de 1 gătire; Cursuri de 2-sprue; Cameră cu 3 reacții cu un modificator; camera 4-depozitare; 5 priză.
4. Prelucrarea fontei prin modificarea sârmei.
Toate metodele existente de prelucrare a aditivilor magniysodsrzhaschimi de fier, pe baza intrarea simultană în metalul necesar modificator de doză, în ciuda măsurilor tehnologice de mai sus nu se poate realiza recuperarea ridicat de magneziu, în principal, deoarece reacția de modificare are loc în zona locală, și bule de evaporare de magneziu, ridicandu-se la de suprafață se topesc, sunt un timp de contact limitat cu topitura. Zona de contact magneziu cu metal topit și, prin urmare, absorbția de magneziu este mult îmbunătățită dacă aliajul este administrat de fier sub formă de particule, în porțiuni mici, de exemplu prin injectarea unui solid, lichid sau aditiv vaporos. Cu toate acestea, aceste metode de aplicare industrială nu au fost găsite. Cel mai convenabil și tehnic ușor de implementat să intre în topitură aditivilor modificatoare fin divizate plasate în tuburi metalice. Când se alimentează în metalul unor astfel de tuburi umplute cu un modificator (sârmă goală) cu
viteză variabilă care asigură modificatorul debitului dorit modificarea procesul se desfășoară fără fum și efect piroelectric, iar recuperarea de magneziu, comparativ cu tratamentul în crește oala de turnare aproape de 1,5-2 ori. Diferitele metode de tratare a fontei cu un fir de modificare, care este alimentat într-un jet de metal, sunt cunoscute cu ajutorul unui dispozitiv special - aparatul triboe.
Fig. 4. Modul de prelucrare a fontei cu sârmă de modificare:
a - într-un flux (A-introducere verticală, Introducere diagonală B)
b - în jet atunci când se toarnă din găleată,
- în butoi.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: