Articulații adezive
Dezavantajele compușilor adezive includ: rezistență la căldură mică (la o temperatură de peste + 90 ° C, puterea lor redus drastic), înclinația fluajului după o expunere prelungită la sarcini mari statice, timp de uscare lung, nevoia de încălzire pentru a obține un conexiuni stabile și sigilate, rezistență la forfecare redusă și altele.
O legătură sigură a părților de grosime mică, de regulă, este posibilă numai prin lipire.
Compușii adezivi se realizează în diferite moduri. Cel mai adesea, conexiunea se aplică între creastă și capăt cu ajutorul unei bare, bucșe etc.
Cele mai comune îmbinări adezive sunt prezentate în Fig. 1.
Există diferite tipuri de adezivi. Cel mai faimos adeziv BF, produs sub marca BF-2, BF-4, BF-6.
Adezivul universal BF-2 este utilizat pentru lipirea metalelor, sticlei, portelanului, bachelitei, texolitului și a altor materiale. Rezistența mecanică este conservată în timpul încălzirii la o temperatură nu mai mare de 80 „C. Acest adeziv este folosit pentru a sigila fisuri în carcasele de fontă neotvetvlennyh locations pentru durificarea interfetelor fixe pentru plăcuțe de montaj pe discuri de ambreiaj și altele.
Adezivul BF-2 este rezistent la benzină și ulei, este un dielectric bun, protejează suprafețele lipite de coroziune. A se depozita într-un recipient închis, protejat de intrarea apei, inflamabil.
Adezivul BF-2 în formă lichidă este aplicat pe suprafețele pregătite ale părților asamblate cât mai subțiri posibil. Apoi, pelicula de adeziv rezultată este uscată "la atingere" la o temperatură de 20-60 ° C timp de 50-60 de minute. Se aplica un al doilea strat, uscat din nou, iar apoi al treilea strat este aplicat și părți aderente au fost combinate și uscate la o temperatură de 40-150 ° C * timp de 30-60 min, la o presiune de 2 MPa 1- (10-20kgs / cm2).
Are rezistență ridicată și durabilitate. Kelosene, uleiuri lubrifiante, apa nu acționează pe cleiul sigilat cu acest adeziv. Adesea, acest adeziv asigură căptușeala la plăcuțele de frână de mașini.
Adezivul VS-UT este disponibil în formă gata de utilizat. Depozitați-l într-un recipient închis într-o încăpere întunecată timp de șase luni (păstrează proprietățile adezive).
Adezivul BC-10T se aplică sub formă lichidă în unul sau două straturi. După aplicarea primului strat, uscarea la temperatura normală timp de o oră și apoi aplicarea unui al doilea strat; părțile sunt conectate și uscate la o temperatură de 140-180 ° C timp de 1-2 ore la o presiune de 50-200 kPa (0,5-2,0 kgf / cm2).
Adezivul de carbinol poate fi într-o stare lichidă sau pastă (cu umplutură). Baza acestui lipici este siropul de carbinol, la care se adaugă peroxidul de benzen. Adezivul este potrivit pentru îmbinarea oțelului, fontei, aluminiului, porțelanului, ebonitului și materialelor plastice; Acesta asigură rezistența la aderență numai atunci când este utilizat în intervalul 3-5 ore de la preparare. Rezistența mecanică a îmbinărilor realizate cu adeziv carbinol este menținută la temperaturi de până la +60 ° C.
Detaliile, lipite împreună cu carbinolul, se usucă în aer timp de o zi. Adezivul carbinol este rezistent la benzo și ulei, rezistent la acizi și alcalii, apă, alcool și acetonă. Ele sunt utilizate pentru lipirea pieselor de carburant, a bateriilor și a altor lucrări.
Lipirea lipiciului de carbinol este folosită în principal pentru lipirea marmurei, porțelanului, materialelor poroase, pentru etanșarea fisurilor, găurilor etc.
Lacul de bacilită este o soluție de rășini în alcool etilic. Părțile, lipite împreună cu lac de bachelită, sunt uscate la o temperatură de 140-160 ° C. Păstrați vopselele de bachelită într-un recipient etanș la o temperatură de cel mult 30 ° C într-un loc întunecat. Ele sunt utilizate pentru lipirea garniturilor de pe discurile ambreiajului.
Elementele din plastic și sticlă sunt lipite împreună cu adezivul carbinol și vopselele de bachelită.
Adezivii epoxidici elimină necesitatea tratamentului termic al pieselor care urmează a fi lipite; Se folosesc adezivi epoxidici, care se solidifică la o temperatură de 18-20 ° C.
Pentru prepararea acestor compuși în rășină epoxi (EH-5, 6-ED, ED-40) a fost adăugat întăritor - poliaminic polietilenă (aproximativ 10 părți în greutate per 100 părți în greutate rășină epoxi ....), dibutil ftalat (10-15 gr. părți la 100 părți în greutate rășină epoxi) și un agent de umplutură Koto: ... cerned folosind aluminiu sau pulbere de bronz, din oțel sau fier pulbere, ciment Portland, negru de fum, fibre de sticlă, etc. umpluturile crește vâscozitatea compoziției epoxidice și crește rezistența îmbinării cu adeziv .. .
Adezivii rezistenți la căldură sunt utilizați pentru lipirea pieselor din diferite metale, care lucrează la temperaturi ridicate și vibrații. Adezivul VK-200 este utilizat pentru lipirea metalelor și a materialelor metalice ale pieselor care funcționează continuu timp de 300 de ore la 200 ° C și până la 20 de ore la 300 ° C.
Adezivii se aplică în două straturi. După aplicarea primului, materialele lipite cu adezivul VK-32-200 pot funcționa în intervalul de temperaturi de la +60 la 120 ° C. Adezivul este rezistent la benzină, ulei mineral și apă. În patru luni materialul conectat la aceste adeziv poate funcționa în condiții apropiate de ploaie (la o umiditate de 90% și o temperatură de 50 ° C), fără o descreștere apreciabilă a compusului putere.
Lipici IPE-9 combină metale, ceramică, cauciuc și alte materiale. Compușii sunt foarte puternici la o temperatură de 300 ° C.
Adezivul BFK-9 are o rezistență ridicată la căldură, utilizată pentru a conecta metalele cu nemetalele. Lipirea se aplică pe ambele suprafețe cu un strat subțire și se usucă o oră la o temperatură de 20 ° C și timp de 15 minute la o temperatură de 60 ° C Apoi se aplică un al doilea strat și se usucă pentru același timp.
Procesul tehnologic de lipirea pieselor indiferent de structura sa, diversitatea de materiale care trebuie lipite și mărci de adezivi include următoarele etape: pregătirea suprafețelor pentru lipi împreună - ajustarea reciprocă, îndepărtarea prafului și a grăsimii și pentru a da rugozitatea necesară; aplicarea adezivului cu o perie, spatula, spray; expunere după aplicarea adezivului (care deține timp, în funcție de tipurile de piese și materiale liere adeziv variază de la 5 minute până la 30 ore și mai mult); solidificarea cleiului (folosind cuptoare cu gaze de încălzire, sobe, instalații cu încălzitoare electrice, puncte de set etc. etc.); Intervalul de temperatură variază de la +25 la 250 ° C și de mai sus; Controlul calității la articulațiile din stânga se realizează prin dispozitive ultrasunete, lupă, probe preparate.
Principalul defect, care apare adesea în timpul lipirii, este așa-numitul "non-adeziv" (zone în care lipirea nu a fost realizată).
Motivele pentru fragilitatea îmbinărilor adezive:
- curățarea slabă a suprafețelor care urmează a fi lipite;
- depunerea neuniformă a stratului pe suprafețele care urmează a fi lipite, părțile individuale ale suprafeței cu adeziv nu sunt lubrifiate sau îngrădite dens;
- solidificarea lipiciului aplicat pe suprafață înainte de îmbinarea acestora;
- presiune insuficientă asupra părților componentelor care trebuie lipite;
- Regim de temperatură incorect și timp insuficient de uscare a pieselor conectate.
Forța de proiectare este determinată de formulele mecanicii structurale din sarcini standard, ținând cont de variabilitatea acestora (ca urmare a condițiilor climatice, industriale, interne și de altă natură). Această variabilitate este luată în considerare de factorul de suprasarcină. Astfel, efortul de proiectare este egal cu sarcina standard înmulțită cu factorul de suprasarcină. Factorul de suprasarcină pentru calcularea acțiunii proprii de masă este 1,1, pentru sarcina de zăpadă 1,4, pentru sarcina vântului 1.2.
Fig. 2. Tipuri de îmbinări adezive a-lipite; b - pe mustață; c - dentat-spike; g - fund cu acoperire unilaterală; d - fund cu două suprapuneri
În plus față de variabilitatea sarcină și imprastiere parametrii rezistenței îmbinării adezive, pe bază ia în considerare condițiile în care funcționează compusul: temperatura, umiditatea, efecte corozive. De exemplu, influența mediilor corozive (1% soluție de hidroxid de sodiu, acid sulfuric, acid azotic) a adezivilor din poliester reprezentat coeficienții de fenol-formaldehidice 0,6-0,8 influență apă - coeficienți 0.7- 0.8, condițiile atmosferice - 0 5-0,9. Astfel, coeficientul condițiilor de muncă poate fi reprezentat ca produs al mai multor coeficienți, fiecare luând în considerare anumite efecte.
Factorul de concentrație a tensiunii N, ținând seama de neuniformitatea distribuției forței de forfecare pe suprafața de legătură, este raportul dintre tensiunea maximă de forfecare și media. Acest coeficient care depinde de parametrii geometrici ai compusului și proprietățile fizice ale adezivului și materialele care trebuie lipite este definit prin formulele și graficele prezentate în „Design Guide lipite structuri din lemn.“ Rezistențele calculate ale îmbinărilor lipite sunt de asemenea date acolo.
Un indicator important al îmbinărilor adezive este rezistența pe termen lung la sarcinile care acționează. Se estimează prin coeficientul de rezistență K pe termen lung, care este raportul dintre rezistența după o încărcare lungă și rezistența la încărcare pe mașină pe termen scurt. Pentru lemnul solid și lipit, K este de 0,4-0,7. K valori pentru adezivi din lemn de pin compusi DF-12, DF-100, PC ^, FGF-50 cu privire la rezultatele testelor, extrapolate pe perioada de încărcare de 25 de ani, constituie 0,42-0,47. Aceste date au fost obținute cu un conținut constant de umiditate a lemnului (15 și 28%) și la diferite nivele de încărcare (0,5-0,8). Dacă luăm în considerare faptul că, în condiții de exploatare sezoniere, există o sarcină de schimbare sezonieră asupra structurilor portante, adică Lucrări de construcții în modul "de încărcare-descărcare", conform studiilor CNIISK rezistență rupere coeficient adezivi compuși în DF-12, DF-100, KB-3, SFC, FGF-50 crește până la 0,58-0,62.
Ecuațiile pot fi utilizate pentru a calcula, cu condiția ca stratul adeziv să fie subțire în comparație cu grosimea elementelor care urmează a fi lipite (raportul optim este de 0,01). Dacă grosimea stratului adeziv este de 0,1 grosime a elementelor, concentrația de solicitare în legătura adezivă ajunge la 1,5.
Tensiunile de forfecare în articulațiile adezive ale articulației coloanei vertebrale la tensiune sunt determinate de formula (2) ca și în cazul articulației de înțărcare. Datorită simetriei teșiturilor, concentrația de solicitări și inegalitatea grosimii stratului intermediar de clei în îmbinarea cu vârf-spike au un efect redus asupra rezistenței sale. Avantajul conexiunii spike-dinte este că lungimea ei este mai mică decât rezistența articulației țesute, care salvează materialul.
Capacitatea portantă a îmbinărilor adezive depinde într-o mare măsură de designul lor. ceteris paribus Capacitatea portantă mai mare au îmbinări adezive, în care proprietățile elastice ale adezivului, grosimea elementelor de legătură și localizarea lor relative sunt alese astfel încât concentrația de stres a fost cel mai puțin posibil.
Din experiența cu adezivi se știe că rezistența îmbinărilor adezive este cea mai mare pentru o separare uniformă sau pentru forfecare pură. Cu toate acestea, în construcții reale, îmbinările adezive sunt într-o stare tensionată complexă, adică lucrați la forfecare cu un detașament sau pe o separare inegală. distribuția neuniformă a tensiunilor pe suprafața de obligațiuni adeziv depinde de duritatea materialelor fiind unite, proprietăți elasto-plastic ale adezivului, grosimea stratului de adeziv și elementele care trebuie conectate, excentricitatea aplicarea de tracțiune sau de forțe de forfecare și mulți alți factori, uneori dificil de luat în considerare în calcul.
Pentru compușii de suprapunere foi nerigidă subțiri ar putea fi necesar să se aplice adezivi mai elastic, ce permite obținerea unui strat de adeziv relativ gros. Atunci când se suprapun foile rigide groase, se utilizează un adeziv mai dur și mai durabil, deoarece distribuția de tensiuni este mai mult determinată de rigiditatea elementelor. Pentru a valorifica concentrația de stres în compușii cu coaja de forfecare sau inegale, puține utile îngroașe stratul de adeziv la marginea sau lăsa o rolă. În îmbinările cu role se mărește rezistența cu 15%, iar în cazul îmbinărilor pentru o separare inegală - cu 25%.
Conexiunile la cot, care au o înaltă rezistență, sunt adesea folosite pentru îmbinarea foilor de placaj, fibră de sticlă, plăci de lemn, plăci. Panta teșiturii este reglată pentru a aproxima rezistența articulației la rezistența materialului care urmează a fi lipit. Când lipiți firele de păr, este necesar să fixați articulația rigid, astfel încât să nu creeze de-a lungul teșiturilor atunci când se apasă. Utilizată pe scară largă în practică îmbinarea cap la cap cu una sau două suprapuneri.
Acești compuși au aceleași caracteristici ca și articulațiile.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: