Sudarea este procesul de obținere a îmbinărilor în întregime prin stabilirea unor legături interatomice între părțile asamblate atunci când sunt încălzite și / sau deformarea plastică / GOST 2601 - 84 /.
Sudarea este unul dintre principalele procese tehnologice în inginerie și construcții. Principalul tip de sudură este sudarea cu arc.
Fondatorii sudării cu arc sunt oameni de știință și ingineri ruși - V.V. Petrov (1761-1834), N.N. Benardos (1842-1905) și N.G. Slavii (1854-1897). Oamenii de stiinta sovietici au adus contributii remarcabile la dezvoltarea bazelor teoretice ale sudarii: V.P. Vologdin, V.P. Nikitin, K.K. Khrenov, E.O. Paton, G.A. Nikolaev, N.O. Oberblom, N.N. Rykolin, K.V. Lyubavsky, B.E. Paton.
In 1802, primul profesor din lume St. Petersburg medikahirurgicheskoy Academia Vasily Vladimirovici Petrov a descoperit și a urmărit arcul dintre ele construite de mare putere „gramada voltaic“, care a fost de 2.100 perechi de diverse cercuri - elemente / cupru + zinc / cănile hârtie liniată, îmbibată cu o soluție apoasă amoniac. Stâlpul sau bateria a fost cea mai puternică sursă de curent electric la acel moment. Efectuarea de experimente cu un număr mare de baterie, acesta a arătat posibilitatea de a folosi un arc electric pentru metale de topire și de iluminat.
În stadiul actual de dezvoltare a producției de sudare, în legătură cu dezvoltarea revoluției științifice și tehnologice, gama de grosimi sudate, materiale și tipuri de sudare a crescut puternic.
În prezent, materialele de grosime de la mai multe microni (în microelectronică) sunt sudate până la câțiva metri (în ingineria grea). Alături de oțelurile structurale, oțelurile speciale și aliajele pe bază de titan, zirconiu, molibden, niobiu și alte materiale sunt sudate, precum și materiale eterogene.
Esența sudării este convergența particulelor elementare ale pieselor sudate, astfel încât între ele încep să acționeze legăturile interatomice care asigură conexiuni puternice.
Organizarea locului de muncă
Locul de muncă al sudorului este un post de sudură, care este echipat cu uneltele și echipamentele necesare pentru a efectua lucrarea. Locurile de sudare pot fi echipate atât într-o încăpere de producție, cât și pe un loc de producție deschis (condițiile de construcție și de instalare a muncii). În funcție de condițiile de funcționare, stațiile de sudură pot fi staționare sau mobile.
Stâlpii de sudare trebuie plasați în cabine speciale de sudură.
Locurile de sudare sunt împărțite permanent și temporar. Locurile permanente sunt destinate lucrărilor care se desfășoară în ateliere special amenajate, ateliere etc. Instalați sudarea într-o zonă bine ventilată, bine ventilată, de cel puțin 3 m2. cel mai bine este dacă podeaua este betonată, iar pereții camerei nu ar trebui să reflecte lumina sudării, care poate fi periculoasă pentru ochi.
În mod ideal, locul de muncă al sudorului ar trebui să fie amplasat într-o cabină specială. Un astfel de loc de muncă poate fi echipat pentru sudarea obiectelor mici. Carcasele cabinelor pot fi realizate din metal, iar pereții sunt realizați din materiale rezistente la foc. Usa cabinei este acoperita cu o perdea de panza atarnata de inele.
În cabinele ca surse de alimentare situate, cu o singură stație de transformatoare cel mai frecvent tip de sudare TDM pentru sudare de curent alternativ, sau redresoare de sudura de tip VD VDU sau de sudare cu curent continuu. Folosit pentru sudarea DC. Sursă de alimentare cu surse multiple este, de asemenea, utilizată la mai multe posturi independente.
Cabina stației de sudare trebuie să aibă dimensiuni de 2 (1,5) sau 2 (2) m și o înălțime de cel puțin 2 m. O masă metalică este instalată în cabina de pilotaj. În partea de sus a cabinei de pilotaj se află o sondă de aer evacuat local din sistemul de ventilație. Tabelul conține sertare pentru stocarea sculelor și dispozitivelor necesare. Stația de sudare este completată atât cu o sursă de alimentare, cât și cu un suport electric. Fire de sudură, cleme pentru conductori conductori, scut de sudare cu filtre de protecție pentru diferite tipuri de curățare și scule materiale. Scaun cu șurub de ridicare, rafturi pentru sârmă sudată, electrozi și alte unelte și materiale necesare. În cazul în care sudarea este efectuată într-un mediu gazos de protecție, ar trebui să existe spațiu pentru cilindri.
Organizarea corectă a locului de muncă reprezintă o garanție a sudării de înaltă calitate și a productivității ridicate a forței de muncă. Sudarea la stațiile de sudare permanente trebuie efectuată numai dacă există o ventilație de lucru. În procesul de lucru, ar trebui să se utilizeze evacuarea mobilă a aerului.
Locurile de muncă temporare ale sudorului sunt folosite pentru lucrări care se efectuează direct pe echipamente sau instalații care nu pot fi mutate la stația de sudură.
Astfel de locuri ar trebui să fie împrejmuite de ecrane rezistente la foc, scuturi și prevăzute cu echipamente primare de stingere a incendiilor și extinctoare. Tipul de capacitate și numărul de stingătoare de incendiu sunt determinate în funcție de performanțele lor, aria de acțiune, clasa de cameră etc. Pe lângă stingătoarele de incendiu, locul de lucru al sudorului este prevăzut cu o cutie cu nisip, o găleată și alte mijloace de stingere a incendiilor.
Dacă este necesar, locul de muncă poate fi echipat cu mijloace de mecanizare la scară mică, ceea ce va facilita nu numai sudarea, ci și încărcarea și descărcarea.
În orice caz, nu ar trebui să uităm de protecție împotriva incendiilor înseamnă ca sudură este un pericol de incendiu, să nu aglomereze spațiul de lucru cu lucruri și echipamente care nu sunt necesare, deoarece aceasta va interfera nu numai cu locul de muncă, dar, de asemenea, un pericol reprezintă.
La efectuarea operațiunilor de sudură în mediul de instalare în exterior, locul de muncă și echipamentul sudorului trebuie protejate neapărat de influențele atmosferice. În acest scop, sunt utilizate corturi, corturi sau corturi portabile etc.
Utilizarea echipamentelor de sudare pe site-urile de instalare creează o serie de dificultăți în stocarea acestora. De fiecare dată după finalizarea lucrării, trebuie să mutați dispozitivul în locația de stocare. Cel mai bine este ca mașina de sudură să fie păstrată în interior și numai cablurile de sudură sunt trase la locul de muncă. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci este mai bine să instalați mașina de sudură pe un cărucior mobil, ceea ce va facilita transportul acestuia.
Instrumentul de lucru al sudorului trebuie completat, ținând seama de specificul lucrării. Dar există o anumită listă de instrumente, fără de care nu este posibilă gestionarea. Fiecare sudor electric ar trebui să aibă un scut de protecție sau o mască, mănuși, un ciocan, o daltă sau o zgură de cretă, o perie de oțel. Un sudor care lucrează cu un electrod non-consumabil trebuie să aibă un set de electrozi de tungsten de rezervă. Set de chei. clește sau clește.
La locul de muncă staționar, scula este depozitată într-o cutie specială, iar pentru lucrul la locul de instalare, sudorul trebuie să aibă o pungă specială destinată depozitării sculei. Uneltele corecte și potrivite economisesc timp și promovează munca productivă.
Grinzile și coloanele sunt elemente structurale care funcționează în principal pe îndoire sau compresiune transversală.
Ele constau în principal din elemente de tablă sudate, de regulă, prin sudare automată cu arc scufundat.
Ele reprezintă o construcție spațială a elementelor plate sau curbe.
Un număr mare de elemente intersectante complică tehnologia de sudare.
A) Alegerea materialelor.
Pentru fabricarea structurilor de construcții se utilizează oțeluri cu conținut scăzut de carbon, precum și oțeluri cu oțel slab aliat de înaltă rezistență și rezistență ridicată.
1. Sudarea prin arc manual.
Echipament: mașină de sudat pentru RDS, sursă de alimentare cu curent nominal de sudare.
Selectați modul de sudare:
electrod clasa SSSI 13/45 cu de = 4 mm, h metal 5 mm.
B) Procesul de blocare.
Principalele operațiuni de pregătire a metalului pentru sudare includ: îmbrăcarea și curățarea produselor laminate, tăierea mecanică sau termică pentru pregătirea pieselor sau elementelor structurale, prelucrarea muchiilor de sudat.
· Înainte de sudare, verificați:
A) calitatea structurilor fabricate (prin inspecție externă atentă);
· B) conformitatea metalului cu cerințele desenelor de lucru (pe certificate și marcare pe metal);
C) pregătirea corectă a marginilor pentru sudare.
· Margini Pregătirea trebuie să corespundă cerințelor secțiunii 3. Marginile și suprafața adiacentă metalului, cu o lățime minimă de 20 mm, imediat înainte de pofta de sudură trebuie curățate cu un luciu metalic prin îndepărtarea crustei, rugina, grasime, vopsea, mizerie, umiditate. În proiectarea de oțeluri de înaltă rezistență ar trebui să fie, de asemenea, inspectate cu atenție locul dispozitivelor de sudură. Produsele de curățare trebuie îndepărtate din spațiul dintre muchii.
· Decalaje locale care depășesc toleranțele specificate în secțiunea 3 (dar nu mai mult de 10 mm) și lăsate să se elimine sudarea muchiilor interioare din oțel, urmată de striparea metalic mecanic depus. Se vor folosi electrozi destinați sudării acestei structuri.
B) Asamblarea structurii.
La asamblare, este permisă utilizarea unor metode de montaj, care ar trebui să excludă apariția unor solicitări suplimentare în metal sau deteriorarea suprafeței metalului.
Marginile elementelor structurale pregătite de ansamblul de sudură și suprafețele metalului de bază adiacent acestora, precum și mărimea decalajului dintre muchii trebuie să fie în conformitate cu cerințele desenelor, standardelor actuale și normelor de sudare.
Sudorul poate începe sudarea numai după ce controlorul OTK a stabilit corectitudinea ansamblului și atentitatea curățării tuturor suprafețelor metalice de sudat.
· Se recomandă montarea îmbinărilor sudate la capăt ale structurilor de tablă, folosind dispozitive temporare de asamblare și de fixare (exemplele sunt prezentate în Figurile 1 și 2). Elementele de fixare semi-rigide sunt folosite la asamblarea foilor suprapuse (Figura 3). Coloanele, grinzile craniene sunt conectate cu ajutorul colțurilor - elementelor de fixare și se strâng cu șuruburi.
· La montarea îmbinărilor recomandate (dar pentru structurile de grup I-st - în mod necesar), fixate la începutul și la sfârșitul lungimii comune curelei excretor și lățimea de cel puțin 100 mm și 50 având aceeași secțiune transversală și teșituri și că îmbinarea sudată.
· În acele cazuri în care nu este posibilă utilizarea elementelor de fixare semi-rigide, se folosesc ancore rigide.
· Se recomandă ca cusăturile să fie plasate pe partea opusă începutului suturii. În locurile în care articulațiile se intersectează, nu sunt permise ghiveci. Poziția cârligelor în timpul asamblării foilor este prezentată în fig. 4.
· Dimensiunile sudatelor de etanșare din secțiune nu trebuie să depășească 1/3 din secțiunea sudurii principale (pentru o grosime de metal de 5 mm sau mai mult). Catetul adezivilor de prindere în sudurile cu filet trebuie să fie cel puțin valorile minime specificate în secțiunea 3. În îmbinările asamblate pe garniturile rămase, carligul nu trebuie să fie mai mare de 2-4 mm. Lungimea curelelor trebuie să fie de cel puțin 50 mm, iar în construcția oțelului de înaltă rezistență - 100 mm.
· Cusăturile trebuie curățate cu atenție de zgură și supuse inspecției externe. Mănușele aruncate trebuie să fie îndepărtate mecanic și resurfacate.
D) Sudarea elementelor structurale.
Sudarea se realizează sub un strat de zgură topită; Baia de sudare este protejată de laturi de către toboganele de cupru răcit cu apă curentă.
E) Controlul calității.
· Producătorul, precum și organizațiile de instalare și de reparații care efectuează elemente de sudare necesare pentru aplicarea unor astfel de tipuri și cantități de control, care ar garanta de înaltă calitate și fiabilitate operațională a îmbinărilor sudate. În același timp, domeniul de aplicare al controlului nu trebuie să fie mai mic decât cel prevăzut în prezentul regulament.
· Toate îmbinările sudate trebuie să fie ștanțate sau etichetate în alt mod, permițând identificarea denumirii sudorului care a făcut aceste conexiuni. Sistemul de marcare este setat instrucțiunile producătorului sau instalatorul și trebuie să ofere aceleași elemente de țeavă sudeaza marcarea și compușii de control aferente.
a) dispunerea și numerotarea tuturor pieselor, elementelor și îmbinărilor sudate ale conductei;
b) clasele de oțel, numerele de topire a metalelor și numerele conductelor, din care sunt realizate părți și componente ale conductei;
c) mărcile și dimensiunile consumabilelor de sudare utilizate în sudură;
d) modurile de tratare termică a țevilor, pieselor, coturilor și îmbinărilor sudate;
e) tipurile și rezultatele controlului efectuat prin metode nedistructive de detectare a defectelor de țevi, părți, coturi și îmbinări sudate;
f) mărcile de sudori care execută îmbinări sudate.
· Controlul calității îmbinărilor sudate se realizează prin următoarele metode:
a) inspecție și măsurare externă;
b) detectarea defectelor ultrasonice;
c) transmisia prin radiații penetrante (cu raze X sau gamma-graphing);
d) teste mecanice;
e) cercetarea metalografică;
f) test hidraulic;
· Controlul calității îmbinărilor sudate (cu excepția stiloscopiei) trebuie efectuat după tratamentul termic (dacă acest lucru este necesar pentru o îmbinare sudată dată).
· Rezultatele inspecției îmbinărilor sudate trebuie înregistrate în documentele relevante.
Anterior pictate pe coloană pentru a fi curățat, procesul de șmirghel și îndepărtarea stratului de praf acoperă grund anticoroziv (de obicei, producătorii de instrucțiuni de utilizare primer recomandat este cel mai bine potrivit cu această vopsea).
Coloanele sunt vopsite cu o perie în unul sau două straturi. Dacă se aplică două straturi, după uscarea primului strat, trebuie să fie tratat cu șmirghel. Deoarece metalul nu absoarbe vopseaua, o cantitate mică de vopsea este colectată pe perie, iar excesul este îndepărtat de pe marginea recipientului. Când aplicați vopseaua, asigurați-vă că nu există pete lipsă și locuri cu un strat de vopsea neacoperit. Pene se face, de obicei, de-a lungul întregii lungimi a pieselor metalice.
Siguranța și sănătatea ocupațională
Efectuarea de lucrări de sudură în timpul asamblării acestui design înseamnă o persoană care lucrează cu instrumente și aparate care, atunci când utilizarea inapt poate duce la un prejudiciu de lucru și cauzează o situație de urgență.
Asigurarea siguranței activității vitale a unei persoane care desfășoară astfel de activități include:
- Respectarea normelor de admitere a lucrătorilor la acest tip de muncă.
- Utilizabilitatea garantată a echipamentului înainte de începerea lucrului, asigurarea împământării și a mașinilor și a mașinilor necesare pentru greutate.
- Instruirea unui angajat înainte de a începe lucrul.
Pentru a vă proteja împotriva șocurilor electrice, respectați reglementările de siguranță.
(1) Incintele echipamentelor și aparatelor la care este conectat un curent electric trebuie protejate în mod fiabil.
2. Toate firele electrice de la tablourile de distribuție și stațiile de lucru trebuie să fie bine izolate și protejate împotriva deteriorării mecanice.
3. Nu atingeți părțile de curent ale instalațiilor de sudură cu mâinile goale.
4. La sudarea in interiorul vaselor închise (cazane, rezervoare, etc) aplică scânduri de lemn, covoare, mănuși și șoșoni.
6. În cazul deteriorării circuitului electric, este necesară oprirea lucrului, oprirea comutatorului și informarea comandantului sau capului site-ului.
Protecție împotriva arsurilor prin arc electric și metal fierbinte
Arcul electric radiază razele ultrasonice și infra-periculoase. La sudarea cu un arc deschis - aceste raze provoacă arsuri la ochi și la pielea sudorului. În procesul de sudare, se pulverizează metal lichid, care poate provoca arsuri pe suprafața neprotejată a corpului. Pentru a proteja pielea feței, ochii din razele arcului folosesc scuturi sau măști pentru a proteja ochii.
Din fragmentele de sticlă de zgură cu pahare simple sunt folosite. Pentru a proteja împotriva stropirii metalului topit, mâinile sudorului trebuie protejate cu mănuși și corpul cu salopete.
Măsuri de siguranță pentru funcționarea cilindrilor și rezervoarelor cu gaze
Cilindrii utilizați în sudarea cu gaz și tăierea metalelor trebuie depozitați în încăperi separate. Când sunt depozitate în aer liber, buteliile trebuie așezate sub un baldachin de la lumina directă a soarelui și sedimente. Depozitați buteliile din aceeași încăpere cu oxigen și gaz este interzisă.
1. GOST 3242-81. Suduri de îmbinări sudate. Metode de control al calității.
3. Aleshin N.P. Controlul calității operațiilor de sudură. M. Învățământul superior. săpt. 1986.
5. Volchenko V.N. Controlul calității. Izolare structurală. M. Machine Building, 1986.
6. Dumov S.I. Tehnologia sudării electrice prin fuziune. L. Inginerie mecanică. Leningrad. Depunere, 1987.
8. Mikhailov A.M. Construcții sudate. M. Stroiizdat. 1983.
10. Nikolayev G.A. Kurkin S.A. Vinokurov V.A. Construcții sudate. M. Învățământul superior. săpt. 1983.
11. Echipamente pentru sudarea cu arc. Manual de referință / sub. Ed. Smirnova V.V. Energotomizdat. 1986.
12. Prokh L.I. Shpanov B.V. Yavorska NM Carnet de referință privind echipamentele de sudură. Kiev, Technique, 1978.
13. V. Rybakov. Arc și gaz de sudura. M. Școala superioară, 1986.
14. Dicționar - ghidul de sudare. Ed. Khrenova K.K. Kiev. Sci. Dumka, 1979.
15. Sokolov I.I. Cartea tânărului sudor (în întrebări și răspunsuri). Muncitorul din Moscova, 1983.
Mai multe activități pe industrie, producție
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: