TABLID 27.1. Compoziții de zgură
0,4 0,53 0,3-0,5 0,15 - -0,35
In 1969 a dezvoltat compoziția shlakositalla alb (compoziția B-12), care a primit, de asemenea, punerea în aplicare industrială. Shlakositalla compoziția de cerneală (700 și 2) o cristalizare catalizator opera sulfide Fès-f-MnS, în compozițiile administrate shlakositalla oxid de zinc alb, și format în procesul de preparare și prelucrarea termică a sulfurii de zinc servește ca înălbire și cristalizarea catalizatorului Spune.
În prezent, procesul de albire a slagotalilor este prezentat ca o reacție de schimb între sulfurile care fac parte din zgură și oxidul de zinc:
RtFeS + m MnS + (m + n) ZnO n FeO + m MnO + (n + m) ZnS.
Fluorul este prezent în toți compușii de săruri de zgură în cantitate de 1,9-2,3% în greutate. Aditivii fluorici reduc în mod semnificativ temperatura de cristalizare și elimină diferența de temperatură dintre procesele de nucleare și creșterea fazei principale în structura de zgură.
; În compoziția lui B-12, există 5% KgO în loc de Na2O. Rolul KGO este după cum urmează: structura de lichefiere a sticlei este consolidată; temperatura de înmuiere a sticlei crește, iar temperatura debutului cristalizării scade; posibilitatea de deformare a articolelor în timpul cristalizării acestora scade (Tabelul 27.2).
Realizat până în prezent, nivelul producției industriale de zgură-cobalt arată că compozițiile practice rezultate de sicoluri de zgură într-o măsură suficientă îndeplinesc cerințele producției moderne.
Datorită structurii fin cristaline și a conținutului mare de fază cristalină a zgurii.
Tabelul 27.2. Compoziții de catalizatori
Înaltul are o serie de proprietăți fizice și chimice valoroase (Tabelul 27.3).
După cum se poate observa din această comparație, shlakositalla are proprietăți mecanice, termice și chimice mai mari decât alte materiale. El te-a-sokoy rezistență la compresiune mai mare decât în cazul în care Thiey piatră, ceramică rezistentă la acid, porțelan și piatră naturală, și poate concura cu fier, aluminiu și oțel.
Rezistenta la incovoiere shlakositalla mai mare decât stivă la, porțelan, turnarea de piatră și se apropie de fier constantă stimul. Shlakosital este de 3 ori mai usor decat otelul. Cu o masă egală, rezistența articolelor din lână de zgură este aproape de rezistența fontei. structură-demon poros cu granulație fină și densă definește înaltă rezistență la abraziune a fost kositalla. Rezistența la abraziune-kositalla a fost de 4-6 ori mai mare decât turnarea de piatră, în 20 până la 30 de ori mai mare decât cea din granit si marmura, iar în 50-60 de ori rezistența sticlei, porțelan și ceramică. Shlakosital este înghețat, deoarece are o absorbție de apă zero.
Rezistența chimică împotriva efectelor apei, acizilor anorganici, alcalini și săruri în zgură-sare nu este mai rău decât cea a turnării pietrelor și a ceramicii. Prin proprietăți di-electrice, nu este inferior porțelanului.
O combinație valoroasă de proprietăți face ca materialul din zgură-silicat din toate materialele, pentru protecția structurilor și echipamentelor din industria chimică și a altor industrii
În prezent există două produse principale de producție od-ba shlakositallovyh: o metodă de obținere foaie metoda transportor shlakositalla de laminare continuă; Metoda de transport-va presat producere plăci shlakositallovyh prin presare pocnet. Dezvoltarea metodelor de fabricație shlakositalla coli lea bazat în principal pe tehnologia de producție a sticlei și constau din următoarele operații succesive a-novnyh: Shih-gatesti infuzat centura de formare de sticlă, banda de cristalizare banda shlakositalla de tăiere.
În timpul dezvoltării și dezvoltării tehnologiei industriale pentru producerea zgurii de foi s-au găsit soluții originale și s-au realizat lucrări privind crearea unor noi modele de echipamente. Dezvoltarea tehnologiei pentru fabricarea plăcilor din sticlă zgură a fost realizată, de asemenea, în direcția creării unei producții in-line mecanizate.
În Fig. 27.1 prezintă o diagramă de flux pentru producerea de sticlă de sticlă. Linia constă dintr-un cuptor regenerativ de baie 1 cu control automat al modurilor termice, de gaze și materiale; mașină de rulare 2 de tip original, potrivită pentru ochelarii de cristalizare a luminii; cristalizor 3 cu încălzire cu gaz cu control automat al temperaturii; un set de dispozitive pentru tăierea benzii de sticlă 4 la dimensiunile specificate și pentru al alimenta în depozit.
În Fig. 27.2 prezintă schema principalelor etape ale producției de plăci presate din zgură. Se compune din următoarele operațiuni tehnologice: sticlă de gătit, plăci de formare și cristalizarea acestora.
Pregătirea încărcăturii. Pentru sticla potrivit pentru fabricarea shlakositalla în compoziția de încărcare trebuie să includă zgură metalurgică furnal, nisip de cuarț, fluorosilicat de sodiu, inclusiv în producția de gri închis shlakositalla - sulfat de sodiu și antracit, în producția de shlakositalla alb - potasiu, azotat de potasiu și tsinksoder materii prime. Reteta pentru lotul de taliu shlakosi gri închis, după cum urmează (pentru 100 kg de sticlă): zgură de furnal - 57.61 kg nisip de cuarț, 39,8 kg,
sulfat de sodiu - 8,1 kg fluorosilicate de sodiu - 4,73 kg, 0,81 kg antracit; reteta alb shlakositalla include: zgură de furnal 51.6 kg de nisip cuarțos - 38.11 kg, potasiu - 6,23 kg de azotat de potasiu - 2,2 kg, care contin zinc prime 3,66 kg tensiune silicofluorură -3-ry , 39 kg.
Pregătirea materiei prime și prepararea încărcăturii nu diferă semnificativ de metodele cunoscute ale tehnologiei sticlei. O excepție este zgura de furnal granulat, pentru care sa elaborat schema proprie de prelucrare.
Studiile compoziția chimică constantă a zgurii la variabile a constatat că fluctuațiile de greutate Si02, CaO și A120z sunt în termen de câteva procente. Pentru a reduce vibrațiile compoziției chimice a zgurii de sticlă este în medie de pod rulant cupă pentru grupul de lucru componentă zgură de zece ori transferul-ki de 300-350 m. Zgura medie este uscată într-un tambur de uscare, la o temperatură de 520-540 ° C whisker-tanovlenii umiditate 0,2%. După măcinare într-o moară cu bile de zgură sitate-burat 64 ochiuri / cm2 și suprafața particulelor trebuie să fie între 300-440 cm2 / g. Astfel preparat a zgurii post-trase prin linia de compozit buncăr de alimentare cu privire la cântare automate este cântărit și apoi alimentat într-un mixer pentru prepararea lotului.
Sticlă de gătit. De topire a sticlei, spre deosebire de zgură tradițională are propriile sale caracteristici, este după cum urmează: prin zgura din taxa se face Prep-tiile silikatoobrazovaniya produși de reacție care se topesc atunci când sunt încălzite mult mai rapid decât alte com-care crește, piesele originale rata de formare a sticlei. Acest lucru este facilitat și de prezența sulfului sulfurat în zgură; în conformitate cu cerințele din compoziția de sticlă, acesta trebuie să conțină catalizatori de cristalizare - sul fidnuyu sulf și fluor sub cantități strict specificate (0,3% ± 0,5% și respectiv 1,7 ± 0,2, respectiv), care zbura la chi gătit ; sticlă de zgură se topesc din cauza prezenței sulfului sul fidnoy predispuse la exfolierii și cristalizare, care determină nevoia de regim strict de întreținere a gazelor și de temperatură; Sticla de zgură acționează foarte agresiv asupra zidăriei refractare a cuptoarelor.
Aceste circumstanțe au determinat în mare măsură regimurile tehnologice acceptate de fripturi de zgură și de construcție a cuptoarelor de sticlă. Regimul de temperatură dezvoltat pentru gătitul ferestrelor de zgură în cuptoarele continue este prezentat în Fig. 27.3. Topirea sticlei are loc la o temperatură maximă de 1470 ° C ± 5 °. Temperatura din partea de lucru este 1340 - 1350 ° C pentru zgura gri închisă și 1390 - 1420 ° C pentru butași de zgură albă. Menținerea regimului de temperatură în această parte a cuptorului se realizează prin autoîncălzirea cu ajutorul arzătorilor de gaz pre-amestecat cu gaz.
Distribuția rațională a zonelor de gătit este următoarea: zona de silicat și de formare a sticlei este situată în zonă de la buzunarul de încărcare până la a doua pereche de munte-lok; zona de clarificare și omogenizare, este localizată pe a doua și a treia pereche de arzătoare; Zona taberei, situată pe zona de la cea de-a treia pereche de arzătoare la arcele de separare ale părții de lucru; Zona de lucru, ocupând spațiul din spatele arcurilor de separare.
Un factor important în prepararea ochelarilor de zgură constă în crearea unei compoziții corespunzătoare a atmosferei gazoase în diferite zone ale cuptorului de baie datorită influenței acestui factor asupra reacțiilor care apar în încărcătura care conține zgură atunci când este încălzită. În mod obișnuit, raportul dintre gazul și aerul furnizat în cuptorul de baie pentru combustie este 1, 9 sau 1:10, presiunea de lucru pentru a treia și a patra pereche de arzătoare este de 4-5 Pa.
De turnare. Capacitatea mare de cristalizare, vâscozitatea scăzută și intervalul îngust de turnare a ferestrelor de zgură fac din metodele cunoscute și de echipamentele pentru producerea benzii nerentabile prin metoda pro-kata. În această privință, pentru producerea unei benzi continue de oțel de zgură pentru prima dată în practicarea sticlei, a fost elaborată o metodă de distribuire cu jet.
Această metodă este caracterizată prin următoarele: geamul inițial al unui jet continuu controlat este alimentat pentru a fi turnat pe arborele inferior al mașinii de rulare. Banda este formată între arbori de diferite diametre: arborele superior de laminare cu diametru mic și arborele inferior are un diametru mare. Raportul dintre diametrele rolelor de rulare este de la 1: 3 la 1:10. Acest raport al diametrului rolelor și al nealinierii lor fac posibilă formarea între arbori a unei depresiuni - o pâlnie în care masa de sticlă topită intră într-un flux continuu. Dezvoltarea butașilor de zgură cu proprietăți îmbunătățite de turnare a făcut posibilă îmbunătățirea nodului mașinii de rulare.
A fost introdus un alimentator de tavă, care este o carcasă metalică cu căptușeală interioară din cuarț. Dispozitivul de alimentare a tăvii a deschis posibilitatea de a scurge masa de sticlă la mașina de rulare cu un jet îngust, dar cu un flux continuu de 500-1000 mm lățime, ceea ce a îmbunătățit formarea benzii.
La fabricarea plăcilor compacte pentru dozarea și furnizarea topiturii de sticlă pentru turnare se utilizează un alimentator cu jet de cerneală, care se bazează pe alimentatorul mecanic PM-12. Sticla de masă din cuptorul pentru baie este alimentată în mod continuu în punctul de alimentare, care curge prin canalul încălzit. Masa de sticlă este dozată cu ajutorul unui dispozitiv de tăiere care utilizează răcirea cu apă, o tavă de metal dată într-un spital. Plăcile sunt turnate pe presele cu opt poziții ale APP. În prima poziție, matrița este umplută cu masă de sticlă, iar mecanismul de presare intră în funcțiune pe cel de-al doilea; în a treia-a cincea poziție, plăcile presate sunt tratate oh, în a șasea poziție sunt împinse din matriță. Ciclul total de presare este de 28 până la 60 de secunde, în funcție de dimensiunea plăcii.
Cristalizarea După rulare schayasya se deplasează continuu panglică de sticlă 3 curg în cristalizor 5, co-Tory este un transportor cu role cuptor tunel sub formă de role 4, răcite cu apă. O caracteristică distinctivă a cuptorului este folosirea încălzirii directe a gazelor de ardere, furnizate din ambele
Părțile la cuptor sunt cu siguranță localizate. În proiectarea dezvoltată a cuptorului, regimul de temperatură necesar pentru cristalizare este stabilit și menținut în mod fiabil.
Pentru a efectua tratamentul termic al plăcilor presate dezvoltate cuptor de construcție mucegai, care sunt deplasabile vatra prici va-gonetki căptușite șamotă ușoare. Proiectul dezvoltat asigură stabilitatea regimului de temperatură pe ambele niveluri ale căruciorului.
Shlakositaly sunt utilizate în multe domenii ale economiei naționale. Șlefuirea foilor este utilizată în industria construcțiilor, chimică, minieră, electrotehnică și în alte industrii.
rezistență ridicată, rezistență bună la diferențele de temperatură NYM permit shlakositalla con supraveghea astfel de materiale de construcție, cum ar fi fațetare ceramica, granit, marmura si altele. Stabilitate chimică ridicată shlakositalla permite-schimbarea acestora pentru ca un material adecvat pentru Expl-publicarea în medii agresive: acizi, baze, apa TION în loc de soluții de diferite săruri și placi ceramice rezistente la acide turnare din piatra. O proprietate importantă a shlakositalla - rezistență ridicată la abraziune th mecanică, poate fi utilizat în insula QUALITY din material rezistent la uzură.
În prezent, următoarele domenii principale ale shlakositalla aplicații în construcții și în alte industrii: exterioare piedestalele garnituri, panouri de perete de clădiri rezidențiale, publice și clădiri industriale; spații interioare de protecție și decorative ale zidurilor, partiții de clădiri și structuri industriale; acoperind podele în clădiri și structuri industriale, precum și în clădiri de construcții civile; protecția structurilor și a echipamentelor de construcție împotriva influenței mediilor agresive și a uzurii sporite; garnituri de jgheaburi, tăvi, coșuri, ESTA-CAD și alte structuri în industria chimică, cărbune, cocs-chimice, industria minieră și alte forme de pro-industrie.
[1] Ch. 1 și 3.5 sunt scrise Qaid. tehn. Stiinte JI. A. Orlova; Ch. 13 - D - B. Cantor, punctul 18.2 - codul. tehn. Științe ale lui OV V. Vorobyeva.
[3] Pentru ochelari care conțin K2O și MgO.
[4] Valoarea lui ario -107 = 130 se referă la ochelarii care conțin mai puțin de 3 mol. % oxizi alcalini. Cu un conținut de MejO> 3 mol. % valoarea apbo-107 este dată de formula apo • 10 '= 130 + 5 (Me20 - 3).
[5] Valorile indicate sunt date pentru geamurile care conțin 44-80 mol. % Si02. Valoarea lui av -107 este calculată prin formula
"La -10" = + 12,5 (4-W) - 50 dacă ¥<4. 2 ' Прн Y> 4 аці0> • 10 * = - 50.
(NaaO + K20 + BaO) +0,7 (CaO + SrO + PbO) + -
+ 0,3 (LiaQ + MgO + ZnO) -Al203B203
[6] Aceasta este una dintre teoriile care dezvăluie mecanismul de colorare a rubinului de seleniu.
[7] Tensiunea termică este cantitatea de căldură eliberată pe o oră de o zonă a cuptorului egală cu 1 m2; oio este măsurată în W / m2. Stresul termic în zona de gătit a animalelor de lucru
[8] dendritele tridimit și cristobalit variază într-un colț al unei ramuri clone la detrita trunchi: y tridimit este de 60 °, cristobalit la - 90 „In plus, tridimit adesea are o formă nu este drept plăci .. (Figura 8.4.)
[9] pentru a "co-f cu co" <м" f-T о" с<Г — in th СП со in ' ' ю" оо <м"
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: