1. Principalul sistem de reparare a echipamentelor este întreținerea preventivă (PPR). Baza PPR este ciclul de reparare - perioada de timp dintre două reparații majore (sau înainte de prima revizuire majoră).
Ciclul de reparație se calculează după formula:
,- coeficient, în funcție de tipul de producție. Pentru producția de masă = 1,0. Cu o scădere a masei, crește.
- coeficient, în funcție de materialele procesate. De exemplu, pentru un strung în prelucrarea oțelurilor structurale = 1.
- depinde de greutatea mașinii. Pentru unelte ușoare și medii = 1.
- depinde de condițiile de producție B, H, Y = 1.1
Pentru mașinile a căror vârstă este:
Până la 10 ani A = 24000 (ore)
De la 10 la 20 de ani A = 23000 de ore
Lucrările de reparații nu includ lucrările legate de întreținerea zilnică și cele similare: inspecția zilnică, lubrifierea, ciclurile preventive și de control ale funcționării etc. Acestea sunt pornite în timpul funcționării mașinii.
2 Structura ciclului de reparare este de obicei scrisă după cum urmează:
C-reparații medii,
Despre - întreținere,
KR - reparații majore și altele.
În special pentru mașinile-unelte ușoare și medii, ciclul de reparații constă, de obicei, din 2 medii, 6 mici și 9 întreținere, care pot fi scrise ca 2C6M90
2. Pentru posibilitatea de a compara lucrările de reparații este o unitate de reparare complexă, adică volumul fizic de lucru necesar pentru reparația părții mecanice, a cărei calitate îndeplinește cerințele specificației de reparație. Deseori, o unitate de reparații se numește unitate de reparații și spune: mașina este echivalentă cu trei unități de reparații.
De exemplu, este dată o tabelă de complexitate a reparațiilor R a diferitelor echipamente.
Partea mecanică R
Componenta electrica R
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: