Harta tehnologică pentru șapa de podea semi-uscată a dispozitivului

Harta tehnologică pentru dispozitivul de șapă de ciment-nisip semi-uscat

1. DOMENIUL DE APLICARE

Tehnologia dezvoltată pentru fabricarea și șapă dispozitiv armat cu fibra de sticla, echipament modern german este utilizat în diverse sectoare de activitate: complexe de inginerie de construcții în clădiri industriale, civile și publice. De fabricație și de depozitare tsehah.Pri industriale garaje dispozitiv pomescheniy.V si auto-masterskih.V salesrooms și expoziție kompleksah.Na hangare parkovkah.V pentru avioane cu mai multe etaje si camioane terminalah.V cladiri de birouri, subsoluri și acoperișuri

2. ORGANIZAREA PROCESULUI DE CONSTRUCȚIE PENTRU DISPOZITIVUL PENTRU PLAFONUL PODELOR

2.1. Șape - un strat monolit sau prefabricat de material relativ greu în structuri multistrat se suprapun și clădiri care acoperă. Destinate perceperii, distribuirea și transferul de sarcini, de exemplu: (pe acoperișuri - zăpadă, podelelor - prezența persoanelor, bunurilor, echipamentelor), pentru alinierea sub stratul localizat sau conferind construcții strat de acoperire a acoperișurilor și a pardoselilor prejudecată predeterminate precum și pentru podele pe ei stratului exterior de acoperire și mișcarea în arta ei și oameni.

2.2. Lucrări de stabilire a legăturilor cu fibra de sticla pentru constructii ar trebui să fie efectuată în conformitate cu cerințele SNIP, după încheierea lucrărilor de construcții și instalații, producția care sapa poate fi deteriorat.

2.3. sapelor de dispozitiv se efectuează la o temperatură a aerului la nivelul podelei și temperatura stratului de baza nu este mai mică de 5 0C, temperatura trebuie menținută pe toată durata activității de producție și de a lega puterea de achiziție de cel puțin 50% din design.

2.4. Șapa, realizată dintr-un mortar semi-uscat rigid, realizat printr-o metodă mecanizată, trebuie așezat dintr-o dată până la înălțimea calculată.

2.5. Pentru a preveni transmiterea deformarea șapă din construirea de structuri de-a lungul pereților, în jurul coloanelor și fundații sunt aranjate de cusături izolante material de garnitură de izolare (amortizare benzi de polietilenă spongioasă, Izolon, Isocost) toată înălțimea soluției șapei imediat înainte de ambalare.

2.6. Pentru a preveni fisurarea haotică a șapei în timpul întăririi și a rezistenței, este necesar să se taie îmbinările de contracție. Cusăturile ar trebui să fie tăiate de-a lungul axelor coloanelor și a docurilor cu colțurile cusăturilor care circulă de-a lungul perimetrului coloanelor. Harta podelei formată de cusăturile de contracție este tăiată în pătrate, dacă este posibil. Lungimea cardului nu trebuie să depășească lățimea mai mult de 1,5 ori. Regula general acceptată este că, cu cât harta este mai mică, cu atât este mai puțin probabil ca cracarea haotică.

2.7. La construcția șapelor dintr-un mortar rigid, semi-uscat, având în vedere caracteristicile lor de proiectare, la fața locului trebuie efectuate următoarele:

1. Lucrări pregătitoare; Furnizare de drumuri de acces de transport de marfă la locul de locul rabotopredelit de instalare și de depozitare a materialelor de construcție pentru fabricarea și furnizarea de apă industrială punct de acces elektropitaniyuobespechenie de iluminat este necesar site-ul de producție rabotobespechenie aprovizionare mortar smesiobespechenie la equipment2 de instalare. operații de proces; curățarea suprafeței mărcilor polaustroystvo nete de bază sloyavynesenie material izolant pe toată înălțimea șapei pe pereții perimetrale, în jurul valorii de coloane și soluții de ciment-nisip rastvorapodacha fundamentovprigotovlenie pentru a plasa ukladkiustroystvo mayakovkladka ciment-nisip de suprafață rastvorashlifovka de netezire sapelor mashinaminarezka articulații

3. ORGANIZAREA ȘI TEHNOLOGIA PERFORMANȚEI LUCRĂRILOR PRIN DISPOZITIVUL DE PLĂCIRE A PODELOR

3.1. Purificarea suprafeței inferioare a stratului este realizată înainte de stabilire mortar de ciment-nisip. Substratul atent inspectate curățate de resturi și acumulările străine verificate de bază orizontală și distorsiunile corecte sunt îndepărtați petele de grăsime, prezența fisurilor în sol, fisuri extinde și umple compoziția de reparare sunt sigilate decalaj între dale prefabricate. Substratul trebuie să fie sănătos, curat, fără exfolierii.

3.2. Marcarea. Nivelul podelei curate este efectuat de către inspectorii folosind un nivel laser. Trebuie notat că nivelul podelei curate trebuie să fie același în toate încăperile apartamentului sau ale unei părți a podelei, situate între scările adiacente.

3.3. îmbinări de izolare. Pentru a preveni transmiterea deformarea șapă din construirea de structuri de-a lungul pereților, în jurul coloanelor și fundații sunt aranjate de cusături izolante material de garnitură de izolare (amortizare benzi de polietilenă spongioasă, Izolon, Isocost), cu o grosime de 4-8 mm, pe toată înălțimea soluției șapei imediat înainte de ambalare.

3.4. Pregătirea șapei. Locul de amplasare a compresorului, de transport pneumatic echipament specializat pentru a pregăti și servi un amestec de loc de depozitare a materialelor de construcție ar trebui să fie specificate în proiectul de lucrări sau de comun acord cu clientul. Suprafața necesară pentru echipamente și materiale este de 30 până la 50 m2; Sapa semi-uscată este pregătită direct pe șantier sau pe locul de producție. Când se prepară sape cale mecanizată cu fibra de sticla îndeplinesc anumite condiții, raportul de nisip la volumul de ciment care va fi proporția de 3: 1 în condiții strict conformitatea fracției nisip spălat finețe însămânțată modulul 2-3mm. Echipamentul standard de transport pneumatic are un volum de rezervor de amestecare de 250 litri, în funcție de volumul real al amestecului finit de 200 de litri. Cantitatea minimă de ciment pe lot de sarcină nu trebuie să fie mai mică de 40 kg. raport apă-ciment este cuprins în intervalul 0,34 - 0,45, ceea ce corespunde la 17-24 litri de apă per lot bunkera.Zagruzka nisip, ciment și apă se efectuează în două etape. Prima etapă: - În primul rând, sunt încărcate jumătate de volum de nisip (aproximativ 75 kg) și sac de ciment de 50 kg. Mai mult, se adaugă 10-12 litri de apă și fibre de polipropilenă. A doua etapă: - Încărcarea finală a buncărului de lucru cu nisip de aproximativ 100 kg și cantitatea necesară de apă de circa 7-12 litri, precum și fibra. Consumul de fibre de polipropilenă este de aproximativ 120 - 150 de grame pentru încărcarea completă a buncărului, adică pentru un lot la o rată de 300-500 grame pe metru cub de soluție preparată. Fibrina este adăugată cu fiecare proporție de apă. Greutatea maximă este amestecată timp de cel puțin două minute. Timpul total de funcționare al buncărului de amestecare, luând în considerare timpul de încărcare, este cuprins între 4 și 7 minute.

3.5. Furnizarea de mortar, la locul de ambalare. Mortar de nisip de ciment pregătit sub presiune, porțiuni de furtunuri de cauciuc sunt livrate direct la locul de instalare și prin intermediul soluției sunt așezate pe bază. Pe suprafețe mari, șapa este executată cu carduri. Dimensiunea hărții este determinată de productivitatea unității de lucru, adică de suprafața podelei plasată într-o singură trecere de lucru. Timpul de alimentare al soluției preparate nu trebuie să depășească 5 minute. În funcție de tipul de echipament, alimentarea se poate face la o distanță de până la 160 de metri pe orizontală și la 100 de metri în înălțime. Dacă este necesar, livrați soluția la o distanță mai mare de 100 de metri, timpul de livrare poate dura până la 7-15 minute. Atunci când temperatura exterioară negativă nu depășește -10 0C, prepararea soluției și dispozitivul de alimentare trebuie să fie disponibile pentru așa-numitele „Teplyakov“ în locul instalației compresorului, de transport pneumatic echipament specializat.

3.6. Amenajarea farurilor și a mortarului de ciment-nisip. Dispozitivul farurilor este fabricat dintr-o soluție proaspăt preparată, cu o nivelare preliminară a nivelului fără instalarea de ghidaje. După ce amestecul semi-uscat (soluție) semi-uscat de ciment este livrat la locul de producție, amestecul este umplut cu întregul volum al hărții pregătite. Amestecul este întins de regula pentru șapă, mutat cu un suport față-verso la aceste faruri până când se obține o suprafață uniformă. În procesul de lucru, este necesar să se monitorizeze starea balizelor expuse. Alinierea suprafeței și instalarea balizelor se realizează simultan, ceea ce asigură uniformitatea poziționării și lipsa de fisuri.

3.7. Șapă de suprafață de șlefuire. Lucrul la șlefuirea suprafețelor trebuie început imediat după nivelarea mortarului și se termină înainte de începerea setării soluției timp de 1,5-2 ore de la momentul alimentării. Șlefuirea suprafeței trebuie executată cu o mistrie echipată cu un disc de egalizare și în pantofi de beton - picior de beton.

3.8. Tăierea rosturilor de dilatare. Pentru a preveni crăparea cravată haotic în timpul întăririi și de întărire au nevoie să taie rosturi de dilatare, prin cuplarea dă o fisură într-o anumită direcție.

Există trei tipuri principale de îmbinări de dilatare:

Izolarea cusăturilor
Strângeți cusăturile
Cusături structurale

rosturi de dilatație solutie expedient tăiat într-un tăietor proaspăt special după soluția tratament de suprafață spatulei. Cusăturile trebuie să fie tăiate de-a lungul axelor de coloane și de andocare cu unghiurile articulațiilor, mersul pe jos coloanele de perimetru. Harta podelei formată de cusăturile de contracție este tăiată în pătrate, dacă este posibil. Lungimea cardului nu trebuie să depășească lățimea mai mult de 1,5 ori. Adâncimea cusăturii trebuie să fie de 1/3 din grosimea șapei. Cusăturile vă permit să creați un plan plat în șapă. Evident, este mai mica harta, este mai puțin probabil cusături haotice rastreskivaniya.Konstruktsionnye triplat în locuri în care se termină lucrările de stabilire a legăturilor la nivel de lucru pe schimb. Cusăturile structurale funcționează pe principiul contracției și, dacă este posibil, trebuie combinate.

4. Cerințe privind calitatea și acceptarea muncii.

4.1. Acceptarea lucrărilor de instalare a șapelor se realizează în conformitate cu cerințele SNIP III-B.14-72 "Pardoseli. Reguli de producție și acceptare a lucrărilor ":

4.2. Fisurile, gropile și cusăturile deschise în șape nu sunt permise. Abaterea grosimii șapei de la proiectare este permisă numai în anumite locuri și nu trebuie să depășească 10% din grosimea specificată

4.3. Suprafața șapelor trebuie să fie la nivelul marcajelor specificate

4.4. Suprafața șapelor trebuie să fie orizontală sau să aibă o pantă dată. Horizontalitatea este verificată cu o bară de control cu un nivel

4.5. sape de planeitate verifica rack de doi metri, mutați în toate direcțiile. Distanțele dintre șapă și șină nu trebuie să depășească 2 - 4 mm.

4.6. Umiditatea de șape la construirea podelelor din linoleum, plăci din PVC, acoperiri textile, parchet, plăci de parchet și plăci nu ar trebui să fie mai mult de 5%.

5. Siguranța și sănătatea la locul de muncă

5.1. Înainte de a începe lucrările de instalare a șapelor, persoana responsabilă pentru producerea lor este obligată să asigure instruirea lucrătorilor, eliberarea salopetăților necesare și a echipamentului individual de protecție. La efectuarea lucrărilor, este necesar să respectați regulile de siguranță stabilite în SNiP III-4-80 "Siguranța în construcții".

5.2. O atenție deosebită trebuie acordată următoarele: la întreținerea instalațiilor și a mașinilor a permis o persoană de 18 de ani, au trecut un examen medical, cu anumite calificări, cunosc și dispozitive de proiectare caracteristicile echipamentului, având o licență pentru dreptul de serviciu, în conformitate cu „Regulile de funcționare tehnică a instalațiilor consumatorilor electrice ar trebui să au propriul teren.

5.3. Înainte de a începe lucrările, șoferul trebuie: să efectueze o inspecție externă a instalației, starea intrării în ea, să verifice cablajul electric și împământarea, să verifice sistemul de alarmă pentru locurile de muncă.

5.4. În timpul lucrului, operatorul este obligat: să înceapă și să oprească alimentarea soluției doar pe semnalul de la locul de muncă și să distribuie soluția numai după ce a amestecat bine.

5.5. Pentru gestionarea și întreținerea echipamentelor permis persoanelor care au fost instruite și au o licență pentru dreptul de utilizare. Manometrele și supapele de siguranță trebuie sigilate. Întreținerea măcelei trebuie să fie încredințată unui lucrător familiarizat cu instrucțiunile de utilizare. Mașina trebuie conectată la rețeaua de alimentare de către un electrician.

6. Materiale și resurse tehnice

6.1. Nisip pentru lucrari de constructii. "Condiții tehnice". GOST 8736-93

6.2. Ciment pentru mortare. "Condiții tehnice". GOST 25328-82

6.3. Amestecuri de beton. "Condiții tehnice". GOST 7473-94

6.4. Soluții de construcție. "Condiții tehnice generale". GOST 28013-89 6.5. Nevoia de instrumente, echipamente și dispozitive este prezentată în tabelul 1.

Articole similare

Pagina anterioară