În piața modernă de materiale de construcție există o gamă largă de încălzitoare, însă producătorii nu se obosesc să surprindă consumatorii cu noutăți. Un loc special este ocupat de un material relativ nou pentru piața rusă - sticlă spumă.
spumă de sticlă - material anorganic modern, utilizat pentru izolarea termică, și este, de fapt, masa de sticlă, a cărei structură este format din dimensiunea ochiului sferice sau poliedrică de 0,3 până la 2,0 mm spumat. Cu cât este mai mare celula, cu atât conductivitatea și densitatea termică sunt mai ridicate.
Puțin din istoria creației
În anii 1950, a fost reluată dezvoltarea producției de sticlă spumată, iar la Gomel a început o producție la fabrica de sticlă, care încă funcționează.
Acest material este, de asemenea, distribuit pe scară largă în SUA și Europa. În Rusia, sticla spumă este produsă în volume mici, care nu pot satisface cererea în creștere pentru această izolație.
Tipuri de sticlă spumă
Acum, sticla spumată este produsă în următoarele tipuri principale:
- Bloc - utilizat pentru izolarea conductelor, pardoselilor interioare ale clădirii, pentru fundații de impermeabilizare, precum și pentru izolarea fonică a pereților clădirilor din exterior.
Există trei subspecii de sticlă de spumă bloc:
- Blocuri;
- Plăci;
- Produse turnate.
- Sticlă spumă granulată - este utilizată în principal pentru încălzirea acoperișurilor, a podelelor de mansardă, ca izolație pentru pereți. Densitatea relativ scăzută și la izolația ridicată același timp granulat sticlă spongioasă, în comparație cu un bloc, acesta poate fi folosit ca material de umplutură pentru diferite panouri, beton si tencuiala termoizolatoare.
Sticla spumată granulată este împărțită în următoarele subspecii:
- Pietriș;
- piatră zdrobită;
- Nisipul.
Pentru a produce producătorii de sticlă spumată, folosiți proprietățile de sticlă silicată la spumă sub influența temperaturii înalte (1000 grade) și în prezența unui agent de gazare.
Procesul de producție
Producția de sticlă spumă bloc este puțin diferită de producția de sticlă spumă granulară. Sticla spartă este combinată cu un gazificator și bine zdrobită. Ca agent de suflare, generatoarele de spumă de carbon (cărbune) sunt utilizate pentru a produce un material cu celule închise. Pentru producerea de sticlă spumă cu celule comunicante - carbonat. Pulberea fină rezultată este plasată într-o matriță refractară și trimisă la un cuptor de tunel.
Acolo, sub influența unei temperaturi de 1000 de grade, sticla începe să se topească, iar gazele eliberate atunci când sunt încălzite din cărbune determină spuma de masă să spume și să crească volumul. Următoarea etapă este răcirea treptată a sticlei spumoase, care permite materialului să se răcească pas cu pas și uniform pe parcursul formării, fără a crea stres intern și riscul de crăpare ulterior.
Producția de sticlă spumată granulată începe, de asemenea, prin măcinarea, spălarea și uscarea materiilor prime. Apoi, sticla preparată este deja topită împreună cu gazeifierul. Următoarele etape de producție includ granularea încărcăturii, uscarea ulterioară și încălzirea peletelor în cuptor la o temperatură de aproximativ 800 de grade pentru spumare.
Pentru producția de sticlă spumă se poate folosi sticlă, sudată într-un mod special din nisip quartz, sifon, calcar și sulfat de sodiu.
Specificații tehnice
spumă de sticlă are o greutate specifică de cel mai mare de 160 kg / m, acesta poate fi utilizat la o temperatură cuprinsă între - 265 + 475 de grade, dar folosind în producția de tipuri speciale de materii prime, este posibil pentru a crește intervalul de până la 800 sau chiar 100 de grade +.
Conductivitatea termică este de 0,045 până la 0,65 W / mK, absorbția zgomotului nu este mai mică de 56 Db, iar absorbția apei nu depășește 2%.
Celulele de sticlă din sticlă spumă formează o structură care are multe avantaje:
- Durabil.
Datorită structurii celulare a materialului de sticlă spongioasă, în contrast cu spumă și izolație fibroasă este un material absolut compresibil, deci nu este supus la deformare, nu se contracta si nu se schimba parametrii geometrici (formă, mărime) sub influența construcțiilor de gravitație. - Nu luminează. Amintiți-vă că producția de sticlă spumă are loc la o temperatură de aproximativ 1000 grade și nu conține în componența sa componente care sunt predispuse la oxidare. Datorită acestui fapt în sticlă de spumă de foc nu arde, dar se topește, fără a elibera substanțe toxice. Poate fi utilizat pentru construcția de structuri speciale ignifuge.
- Rezistent la efecte chimice și biologice. Fiind un material din sticlă spumă anorganică nu este putrezit, nu conține ciuperci și mucegai. Datorită puterii sale - nu distrusă de rădăcinile copacilor. Absența substanțelor organice în compoziția sa garantează rezistența la influențele biologice. În plus, sticla din spumă nu poate fi distrusă de reactivi chimici agresivi, nu este înghițită de șobolani.
- Rezistent la apă. Celulele de sticlă din sticlă spongioasă au găuri microscopice, însă închiderea lor conferă o sticlă spumă o abilitate deosebită, datorită căruia materialul nu absoarbe și nu permite umiditatea, creând o barieră suplimentară. Dacă impermeabilizarea este deteriorată, aceasta va împiedica răspândirea apei în toate direcțiile.
- Ecologic. Tehnologia de producere a sticlei spumante nu implică utilizarea unor componente chimice, astfel că materialul este ecologic și absolut sigur pentru oameni și pentru mediu. Acest lucru vă permite să utilizați un încălzitor în construcția de instalații cu cerințe sporite de puritate a aerului. În plus, prezența găurilor în pereții celulelor dă capacitatea materialului de a "respira", ceea ce promovează schimbul eficient de aer.
- Durabil. Durata de viață a sticlei spumoase nu este mai mică de 100 de ani. Nu este afectată de fluctuațiile de temperatură, sticla din spumă nu este oxidată, nu este supusă eroziunii și rezistența ridicată la apă permite rezistența la îngheț și coroziune.
- Ușor de instalat. Sticla de spumă poate fi tăiată cu un ferăstrău obișnuit, poate fi fixată cu orice mortar și clei de ciment, iar tencuiala se aplică cu ușurință pe suprafața acestei izolații.
aplicații
Proprietățile fizice ale sticlei spumoase fac posibilă utilizarea acestui material în aproape toate zonele de construcție. Dar scopul său principal - o izolație termică și fonică a clădirilor rezidențiale, depozite și clădiri industriale, fundații de impermeabilizare și de construcție a obiectelor complexe, cum ar fi conducte, rezervoare de stocare ulei, și așa mai departe.
În plus, sticla din spumă a fost utilizată pe scară largă în proiecte de construcție care solicită temperaturi și umiditate, de exemplu în construcția de băi, saune, piscine.
Dezavantaje ale sticlei spumoase
Dezavantaje foarte puțin:
- Greutate. Având o densitate ridicată, acest material este mai greu decât toate celelalte izolatoare termice.
- Prețul ridicat. Procesul de producție a sticlei spumante este laborios și complex, ceea ce duce la creșterea costurilor. În plus, este posibil să se producă produse din sticlă spumă turnată numai pe echipamente speciale, care, de asemenea, nu are cel mai bun efect asupra costului materialului.
- Friabilitate și rezistență scăzută la influențele mecanice. Sticla, după cum se știe, este material friabil și bate atunci când loveste. Blocurile deteriorate își pierd unele dintre proprietățile lor pozitive, de exemplu, încep să curgă apă sau frig.
Producători majori și branduri
Cel mai mare producător străin de sticlă din spumă este Corporația Pittsburgh Corning, care furnizează pe piața rusă blocuri și produse turnate sub marca marca Foamglass. Această corporație este internațională, are fabrici pe teritoriul Belgiei, Cehiei, Germaniei și Americii de Nord. Cota Pittsburgh Corning a reprezentat aproximativ 40% din totalul importurilor de sticlă spongioasă.
Următorul producător major străin care furnizează sticlă spumă în Rusia este Gomelsteklo. Acesta oferă blocuri de sticlă spumă și o bucată de clasă economică.
Dintre întreprinderile din Rusia, cele mai cunoscute sunt OOO Penostek și ZAO Penosital. Primul produce sticlă spumată sub formă de granule, iar cea de-a doua - în blocuri.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: