Vechea tehnologie de sudare, cu care obțineți întotdeauna o sudură frumoasă și durabilă, sudura acetilenă. Acest proces se bazează pe un gaz combustibil - acetilenă, care a fost întotdeauna obținut prin amestecarea apei și a carburii de calciu. Și au făcut-o într-un rezervor special numit generator. La echipament a fost adăugat un cilindru de oxigen, un set de furtunuri, un arzător instalat pe un mâner special pe care sunt amplasate supapele de comandă. Cu ajutorul lor, furnizarea și consumul de acetilenă și oxigen au fost reglementate.
Întotdeauna sa întâmplat multe lucruri cu generatorul de gaze. A fost necesar să se umple cu carbură înainte de fiecare proces de sudare și să se umple cu apă. După terminarea sudării, amestecul a fost drenat, obținând astfel un consum neașteptat de materiale. Astăzi, în loc de generatoare capricioase, se folosesc cilindri, care în fabrică sunt umpluți cu acetilenă sub presiunea necesară.
Lanterne pentru sudare cu acetilenă
Gaze de sudura cu acetilena, sau mai degraba calitatea acesteia, depinde de arzator. De la alegerea exactă a dimensiunii sale, de la aprovizionarea competentă de gaze în cavitatea sa. În ceea ce privește dimensiunile, arzătoarele sunt etichetate de la zero la cinci. În acest caz, "0" este cel mai mic, respectiv "5" - cel mai mare. Aici, practic, există dimensiunea găurii. Și cu cât este mai mare, cu atât mai larg va fi cusătura de sudură după sudură, respectiv mai mult va fi consumul de amestec de gaze.
Prin urmare, începând să fierbeți biletele de metal cu acetilenă, mai întâi trebuie să vă asigurați că vârful (numărul său) corespunde duzei prin care se va alimenta amestecul combustibil gazos.
Tehnica de sudare
Înainte de gătit acetilenă cu sudură, este necesar să se deschidă alimentarea cu gaz acetilenă până la apariția unui miros specific ascuțit. Arzătorul este aprins, după care este necesar să se adauge treptat oxigenul până când se formează o flacără albastră stabilă. Aveți grijă ca pe fiecare cilindru: acetilena și oxigenul să fie instalate reductoare. Astfel, atunci când se alimentează ambele gaze pe cilindrul acetilenic, alimentarea trebuie stabilită la o presiune de 2-4 atm, pe oxigen până la 2 atm. Mărirea presiunii nu are sens, deoarece aceasta va duce la reglarea necorespunzătoare a amestecului de combustibil.
La sudarea metalelor feroase, sudorii instalează de obicei o așa-numită flăcări neutre. Se compune din trei părți, care sunt vizibile cu ochiul liber:
- În interiorul miezului, are o culoare albastră strălucitoare, adesea cu o tentă verzui.
- Apoi vine o flacără retur. Aceasta este așa-numita zonă de lucru, care are o culoare albastru palid.
- Și mai sus este o torță de flacără. Și el este și un muncitor.
În total, experții remarcă patru soiuri de flacără de sudura acetilenă, dar este cea mai frecvent utilizată specia neutră. Trebuie să fie configurat corespunzător. Și dacă ajustarea a fost efectuată ilegal, sudarea cu acetilenă nu va fierbe metalul, ci a tăiat-o. Este foarte important să nu lăsați flacăra arzătorului să fie lungă și cu un portocaliu. O astfel de flacără introduce carbon în exces de metal încălzit. Și acest element chimic pentru procesul de sudare nu este cel mai bun indicator.
Metode de sudare
Există două tipuri de sudare: "pe tine însuți" și "pe cont propriu". În primul caz, arzătorul se deplasează mai întâi, încălzind piscina de sudură la temperatura dorită, iar firul de umplere în spatele acesteia. În acest caz, este necesar ca flacăra arzătorului să fie introdusă în zona de sudare la un unghi de 45 °. Arzătorul trebuie să se deplaseze în cercuri sau semicercuri de-a lungul cusăturii, aditivul trebuie să țină pasul cu flacăra și să se miște în interiorul zonei de sudură.
În al doilea caz, dimpotrivă, tija de umplere se deplasează înaintea arzătorului. De obicei, această metodă adună sudura de metal gros. Deoarece procesul de topire a metalului de bază și a aditivului are loc simultan, iar metalul topit mixt umple complet baia sudată. Dar cel mai important lucru cu această metodă de conectare este acela de a realiza o amestecare uniformă a celor două metale. Dacă penetrarea reciprocă este slabă, cusătura se va dovedi, de asemenea, sub-standard.
Apropo, interpenetarea metalelor, pătrunsă științific, poate părea pur urâtă, dar puterea articulației va fi cât mai mare posibil. Și, dimpotrivă, o cusătura frumoasă nu oferă o îmbinare sudată de înaltă calitate. În acest caz, frumusețea poate fi înșelătoare. Dar pentru ca rezultatul să fie garantat a fi de înaltă calitate, este necesar să se stabilească un decalaj între miniaturi la un nivel minim și, de asemenea, să se realizeze pre-cârlige cu același scop - de a reduce decalajul.
Caracteristici de sudare cu gaz
Sudura cu acetilenă-oxigen are trei parametri principali, de care depinde calitatea rezultatului final. Aceasta este puterea flacării (flacără), acesta este la un unghi față de suprafața de sudură a arzătorului, diametrul tijei de umplere utilizată.
Puterea flacării arzătorului este selectată în funcție de proprietățile termofizice ale metalului și de grosimea plăcilor sudate. Dependența este aceasta: cu cât partea este mai groasă, cu atât conductivitatea termică și temperatura de topire sunt mai mari, cu atât este mai mare puterea flacării arzătorului. Acesta din urmă este determinat de debitul amestecului de gaze. Cu cât este mai mare debitul, cu atât este mai mare puterea. Pentru fiecare tip de metal, se selectează factorul său de putere. Există formule prin care se determină. Principala dependență este grosimea pieselor de prelucrat care trebuie sudate.
- Pentru metalele feroase (oțel și fontă), puterea este localizată în interiorul (100-150) n, unde n este grosimea piesei.
- Pentru metalele neferoase, de exemplu pentru cupru, intervalul este (150-200) n.
Puterea de flacără, precum și debitul de gaz, au o unitate de măsură - l / h.
În ceea ce privește unghiul de înclinare al arzătorului, variază de asemenea în funcție de grosimea produselor care urmează să fie îmbinate. De exemplu, dacă grosimea variază de la 1 la 15 mm, unghiul de înclinare va varia de la 10 la 80 °. Și cu cât metalul este mai gros, cu atât este mai mare unghiul de înclinare. Dar chiar la începutul sudării este necesar să se mențină unghiul de înclinare până la maximum, până la 90 °, deoarece cu această valoare piesele conectate se vor încălzi mai repede, iar o baie de sudură va fi formată mai repede.
Diametrul tijei de umplere este de asemenea ales în funcție de grosimea pieselor de prelucrat. Formula de definire este simplă: jumătate din grosime plus un milimetru. De exemplu, dacă sunt sudate împreună piese cu o grosime de 4 mm, este necesar un aditiv cu un diametru de 3 mm pentru conectarea acestora.
Pro și contra
Avantajele sudării cu gaz includ:
- Completare independenta de energie electrica.
- Abilitatea de a schimba temperatura piscinei de sudură numai prin schimbarea unghiului de direcție a flăcării, adică a locului arzătorului.
- Posibilitatea evitării arsurilor, schimbarea distanței de la suprafața de sudură la arzător.
- Aparatul și toate echipamentele pentru sudarea acetilenă sunt mobile.
Dar această tehnologie are dezavantajele sale.
- Eficiență redusă de sudare.
- O zonă de încălzire suficient de mare, care afectează cel mai adesea în mod negativ metalul de bază în sine.
- Sudarea necesită un sudor de înaltă calificare.
- Rare utilizate în cantități industriale.
Trimiteți-vă prietenilor
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: