Clorura de policlorură de vinil, prescurtată din PVC, sa dovedit a fi un material de încredere și de mediu în lucrările de reparații și construcții. Procesul de producere a profilelor din PVC este un mod de amestecare chimică a reactivilor de clor, hidrogen și carbon.
Pentru fabricarea produselor de profile originale din clorură de polivinil și rezolvarea problemelor cu soluția de culoare în timpul producției, sunt pregătite ingredientele colorante corespunzătoare, componentele modificatoare, preparatele de stabilizare. Aceste componente contribuie la rezistența compusului de clorură de polivinil, la rezistența la efectele schimbărilor de temperatură, la fenomenele naturale și la efectele negative ale radiațiilor ultraviolete.
În rolul unei impurități stabilizatoare, apar cel mai adesea elemente de plumb, de tip asemănător. Componentele chimice ale componentelor plumb sunt complet sigure, deoarece nu sunt deloc substanțe active, în direcția biologică.
Particularitățile procesului de producție din PVC
În prezent, producția de profile din PVC este în cerere mai mult decât orice alte materiale. După polivinilchlorică are următoarele avantaje: materialul prezintă proprietăți stabile pentru orice modificări de temperatură, umiditate, rezistente la care nu sunt supuse arderii și influenței korroziotsionnomu, neutre la reacții acide, menținând în același timp proprietăți de mediu în timpul funcționării. Datorită acestui fapt, dispozitivele din profile din PVC au câștigat o popularitate deosebită, ceea ce indică beneficiile naturale ale investițiilor în numerar în acest tip de producție.
Este în curs de elaborare prima redactare a unui produs profilat. Apoi, pe baza lor, se obține legătura formată corespunzătoare, care va servi drept cadru definitoriu pentru proiectarea viitoare. Specialiștii numesc acest lucru prin formarea unei matrițe (scule).
Având în vedere calitățile tehnice ale materialelor care sunt prelucrate, dimensiunile uniforme și globale disponibile ale produsului profilat, se calculează opțiunea cea mai potrivită. În acest caz, este necesar să se ajungă la o soluție de compromis între optimitatea formelor de proiectare, scopul, indicatorii de calitate ai elementelor plastice disponibile și nuanțele productive din punct de vedere economic care afectează producția profilului PVC.
Linie pentru producerea profilelor din PVC
Rețeaua standard de producție pentru turnarea unui produs profil include:
- dispozitive de extrudare cu două șuruburi. o varietate de capacități de producție, pentru prelucrarea fracțiunilor din PVC. În funcție de opțiunile pentru tipul de produse industriale, rețeaua industrială (de fabricație) este completată de mecanisme de extrudare.
- un dispozitiv de calibrare montat pe o masă special echipată;
- dispozitive de întindere și tăiere: scula de întindere servește la eliberarea produsului profilat de dispozitivul de calibrare, muchia este necesară pentru formarea structurilor vesele;
- masa de masa pentru ambalarea produselor finite;
- instrument de extrudare.
Multifuncționalitatea liniilor de producție a profilelor din PVC, cu reglarea corespunzătoare a echipamentului, face posibilă producerea de produse din PVC de orice tip: profil, canale de cablu, dispozitive de panou de perete și așa mai departe.
Tehnologii pentru producerea profilelor din PVC
Producția de profile din PVC este o operație tehnologică complicată. Tehnologia de fabricare a produselor profilate este standardizată. Un proces important este producerea unui granulat sub formă de pulbere, care include aproximativ treisprezece substanțe constituente.
Amestecarea și omogenizarea ingredientului sub formă de pulbere are loc după cum urmează:
1. Aditivii de tip lichid și solid sunt alimentați prin dispozitive de dozare la substanța polimerică. Amestecul este apoi amestecat pentru a obține elemente uniform granulate. Această metodă de obținere a unui profil din PVC este o metodă de amestecare uscată.
2. Componentele amestecate cu grupe sunt prelucrate de cilindri, extruderi sau mixere grele, apoi compoziția prelucrată este încălzită și granulată. Aceasta este așa-numita "Meltdown".
Modelarea directă a produsului profilat are loc pe un spinneret. La început, se pornește un extruder cu configurația necesară și, după această manipulare, piesa de prelucrat se calibrează și se răcește bine până apare o suprafață netedă lucioasă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: