Reparația puțurilor este una dintre cele mai importante părți ale producției de petrol, deoarece nu numai rezultatele actuale, ci și cele finale ale dezvoltării terenului depind de starea stocului de puțuri. În stadiul final de dezvoltare, bovinele are o importanță deosebită. Astăzi, aproximativ 30-35% din toate puțurile OAO TATNEFT au peste 40 de ani. În condițiile unei creșteri puternice a ponderii reparațiilor "grele" din ultimii ani, se intensifică specializarea echipelor de reparații și dezvoltarea de noi tehnologii avansate de reparații capitale. Rolul reparațiilor capitale în asigurarea nivelurilor planificate de producție va crește de la an la an. Principala sarcină a bovinelor - menținerea capacității de lucru a fondului fântânilor exploatate - este decisă de Administrația KRS și TNP de la OAO TATNEFT.
Despre workover este vorba de cazurile în care se găsesc probleme în orizontul productiv, puțuri zona de la fundul puțului deteriorate elemente structurale. În timpul workover eliminate încălcări ale etanșării șir de producție, fluxurile de împachetare lichidări înlocuiește dvs. componente vechi, curățat zona fundul puțului, traducere bine făcut în rezervoare noi, defecțiuni ale echipamentelor de foraj sunt eliminate. Cea mai frecventă indicație pentru repararea producției bine este de a reduce rata de curgere și de injecție - reducerea injectivitate.
Nu acordând atenția cuvenită reparării capitale a puțurilor, una dintre componentele acesteia fiind aplicarea metodelor de recuperare a petrolului (EOR), este imposibil să se obțină o producție eficientă de petrol. Concentrarea companiei asupra manipulării atente a depozitelor și conservării petrolului pentru generațiile viitoare determină, de asemenea, atitudinea corespunzătoare față de comportamentul bovinelor.
Reparațiile majore includ 13 tipuri separate de lucrări de reparații - de la explorarea geofizică a puțului până la eliminarea fizică a acestuia. Bovinele pot fi împărțite în mai multe direcții de bază. Prima dintre acestea este etanșarea coloanei de producție, în timpul căreia se elimină deteriorarea găurilor de coloană, a fisurilor etc. A doua direcție - lucrările de hidroizolare, oferă o reducere a costului producției de petrol prin reducerea producției de apă asociată și o creștere corespunzătoare a producției de petrol. O altă zonă importantă a vitelor este stimularea fântânilor. În procesul de exploatare, formarea gropii de fund devine contaminată cu particule provenind din puțurile însuși (formarea) și care coboară de sus în timpul funcționării și reparării, prin produsele de coroziune ale coloanei de producție etc. Stimularea furnizează o comunicare normală a formațiunii cu puțul. Se produce chimic (în principal prin acizi sau solvenți de diverse depozite) și prin metode fizice. În cele din urmă, cea de-a patra direcție este dedicată eliminării complicațiilor legate de fundațiile asociate accidentelor de echipament.
In ultimii 5 ani, a crescut semnificativ proporția de reparații „grele“, care includ etanșarea carcasei de producție, eliminarea accidentelor și complicațiilor, off straturi, creșterea productivității sondelor de producție și de injectare. Adăugați la asta faptul că două puțuri identice nu se întâmplă - la toată lumea de „răni“ și „ghicitori“. Bineînțeles, necesitatea unei abordări individuale sporește în mod semnificativ complexitatea reparării. De aceea, chirurgii de specialitate bovine sunt adesea numite bine, deși chirurgi spre deosebire de ei lucrează orbește și la adâncimi mari.
Etanșarea șirului de producție
Înainte de sigilarea coloanei, mai întâi trebuie să găsiți zona afectată. Această linie de bovine este zona destul de problematică, în primul rând din cauza lipsei de echipamente care ar „urca“ în coloana și a vedea daunele la șirul de producție. Geofizicii determină localizarea pagubelor datorită schimbărilor în condițiile de temperatură. Metoda lor se bazează pe faptul că, după echipament de foraj de extracție este complet umplut cu lichid și egalizează temperatura. Dacă scurgerea lichidului trece prin zona afectată, temperatura se schimbă. O altă opțiune este utilizarea unui debitmetru. Dar nu există nici o metodă de 100% de a găsi zone deteriorate în oricine altcineva din lume. În Occident, există instrumente mai sofisticate, dar acestea sunt foarte scumpe - costul lor ajunge la 1 milion de $ în plus, instrumente geofizice, cum ar fi, de exemplu, scump spectacol acustic TV gaura de sondă are doar gaura din coloana .. Iar locurile de găuri potențiale, unde crusta rămâne de 2-3 mm grosime, nu pot fi văzute cu ajutorul lor. Astfel de instrumente necesită o pregătire specială a puțului, care trebuie să fie perfect curată. Prin urmare, cu succes, în anumite zone de daune carcasă de producție depinde în mare măsură de factorul uman, iar specialiștii „Tatneft“ caută metode mai eficiente.
Una dintre cele mai sigure metode de localizare a zonelor afectate de astăzi este utilizat de către specialiștii metodei „Tatneft“ de sertizare sonde. Compania a dezvoltat un echipament unic - un dispozitiv pentru sertizarea pointervalnoy a coloanelor. În primul rând, folosind un fir-funie, așa-numitul packer Kamilyanova (dezvoltator este TIMERBAEV Kamilyanov, lider de proiectare inginer Almetyevsk UPnP și KRS), efectuat încrețire pakerovanie-înțelept, și apoi a făcut-înțelept. În această producție siruri de scurgere în puțuri de injectare sunt definite prin aplicarea de presiune și de extracție (de exemplu, 100 atm.) - dimpotrivă, metoda de reducere a nivelului (afluxul).
În ceea ce privește tehnologiile de reparare în sine, în Tatneft se aplică o serie întreagă de noi metode și materiale. De exemplu, compania are un echipament unic pentru instalarea "patch-urilor" metalice în intervalele de încălcare a integrității coloanelor de producție. Cu ajutorul "patch-ului" descendent, care este o conductă moale "în acordeon", expandabilă în intervalul deteriorat, secțiunile deteriorate ale coloanei sunt închise. Dacă o țeavă are o lungime de 15 metri, atunci cu ajutorul plafoanelor prefabricate este posibil să se acopere secțiuni dintr-o coloană de 100-200 metri lungime, care amintește de o sită de reparații. În timp ce această tehnologie este în stadiul de testare industrială și rafinament. Dar deja astăzi se poate spune că, cu ajutorul său, se asigură economia cimentului, țevilor de etanșare, în timp ce timpul de reparare este redus de 4-14 ori. În plus, durata de viață a intervalului reparat se multiplică de mai multe ori, iar armarea locală a găurii este realizată.
Atunci când coloanele de etanșare se utilizează, se utilizează și "volute" - tuburi cu diametru mai mic. care coboară spre zonele afectate și este cimentată. TatNIPIneft a dezvoltat un echipament demontabil fără ciment, în care etanșarea este asigurată prin armare din cauciuc. Când, după o anumită perioadă de timp, cauciucul începe să "scurgă" lichidul, un tăietor coboară în gaura de foraj, care taie simultan și scoate "zbura". Pentru etanșare se utilizează și manșoane de ambalare, care sunt instalate între tubulatură și coloana de producție. Ambalatoarele interne de încredere de astăzi nu sunt suficiente, prin urmare, reparatorii de "Tatneft" lucrează practic cu import.
În plus față de ciment, alte materiale sunt utilizate pentru etanșare, a căror dezvoltare și testare se desfășoară în mod constant. Printre acestea sunt # produse organosilicon, un modul înalt și sticlă lichidă flexibilă modulară, diverse rășini. În prezent, în aceste scopuri, este elaborată metoda de utilizare a GPTS (compoziția de conectare a hidro-polimerilor).
În condițiile în care apa din majoritatea fântânilor lui Tatneft depășește 80%, nu este nevoie să se explice urgența lucrărilor de impermeabilizare (VIR). După ce geofizicii determină de la ce strat vine uleiul și din care - apă, începe aplicarea diferitelor metode de impermeabilizare.
O problemă dureroasă în realizarea VIR este eliminarea circulației circulației. Aceasta se întâmplă în principal din două motive. În primul rând. din cauza cimentării slabe a calității. din cauza absenței inelului carcasei producerea cimentului (la 8-20 la 1500-1600 metri adâncime) dă naștere unui flux carcasă de apă sărată și saramuri, care acționează agresiv pe metal. Prin urmare, în absența cimentului, există mai multe găuri în coloană care reduc durata de viață a coloanei. Al doilea motiv este de a utiliza perforație jet, care a fost utilizat anterior în majoritatea cazurilor, pentru deschiderea secundară a formării producătoare. Când lumbago a avut loc atac foarte puternic, ceea ce duce la distrugerea pietrei de ciment, fisuri și începutul fluidului formării curge în formațiune.
Practic, impermeabilizarea se face pe bază de substanțe chimice de întărire, geluri, cimenturi. În domeniul VIR, compania utilizează în principal dezvoltarea companiei TatNIPIneft. Pentru aplicarea acestor produse # organosiliconice și neftep ranoserno amestec acid pudretă din cauciuc, sticlă solubilă modul scăzut, poliacrilonitrilul hidrolizata, polimeri gonflabili cu apă, precum și diverse combinații ale acestor materiale, inclusiv ciment. În acest an, experții „Tatneft“ a început prima lucrare hidroizolaŃia sonde orizontale cu tehnologie de tubulaturi spiralate. Astfel, pe tubul flexibil 2 în ambalatorul bine coboară în spațiul dintre care sunt pompate reactanți (Neftenol, RMD. MIC-402). Harnașament ca impermeabilizare folosind tehnologia tubulaturi spiralate pentru sonde de injecție (pentru profilul de injectare polimer injectivitate aliniere) și producție (injecție-SNPCH 9633 reactanți RDN, sisteme polimerice reticulate annulus fără a ridica echipamentul de pompare scufundat).
Ei bine, în timpul stimulării revizuire lor este astăzi intensificarea principala rezervă de producție de petrol din fântâni marginale. „Tatneft“ folosește o gamă largă de metode de prelucrare a zonei, inclusiv formarea la fundul puțului tratarea cu acid, tratarea solvenților fluide glinokislotnaya prelucrare, efecte acustice și hydrowave, efecte termice și alte tehnici.
Un loc aparte printre intensificarea metodelor de producție ia fisurarea hidraulică (Frac), care este folosit în „Tatneft“ pentru a crește injectivitatea puțuri de injecție și sonde de producție - nu numai pentru stimulare, dar, de asemenea, pentru recuperarea avansată a petrolului (prin creșterea ariei de acoperire) . În aceste cazuri, paturile de pisica sunt contaminate la o distanță suficientă de jos și nici un tratament PPP nu funcționează, fracturare poate fi singura modalitate de a păstra bine.
In afara costurilor workover bine tehnologiei tubulaturii spiralate, în care, practic, întregul spectru de lucrări de reparații pot fi efectuate. În condițiile actuale, când echipamentele convenționale și tehnologia pentru reparații adaptate la limita capacităților lor, utilizarea tehnologiei CT este un progres, crește semnificativ eficiența vitelor. Astăzi, nimeni nu se îndoiește că viitorul reparațiilor capitale este legat de tubulatură înfășurată. Avantajele efectuării lucrărilor de reparație folosind tehnologia CT in comparatie cu metodele traditionale includ: furnizarea de la gura sondei de etanșare, în toate etapele operațiunilor de foraj; posibilitatea de reparații fără uciderea prealabilă; extinderea forajului, a sculelor și a instrumentelor de scurgere, precum și a lucrărilor de reparații în puțuri orizontale și direcționale; compatibilitate ecologică ridicată; Reducerea timpului de operații de tragere.
Open Society „Tatneft“ privind utilizarea plantelor cu tubulatură spiralată în workover bine specializată management Aktobe packer teleferic container și metode (AVKK și PM). În prezent, există 5 unități tubulare în funcționare (3 instalații M-10 sunt bieloruse, 2 sunt importate). Dintre acestea, 4 sunt operate în principal în sonde de injecție pentru prelucrarea PZP. Prin intermediul unui tub în jos un tub flexibil cu o duză specială, prin care este pompat, de exemplu, instalarea de acid, 5 cu un diametru de lucrari de 25 mm, în spațiul inelar (între tubulatură și carcasa de producție) sonde de producție echipate cu pompe cu prăjini. Țeava flexibilă este coborâtă până la orizontul productiv, unde se efectuează prelucrarea PZP.
Până în prezent, cu ajutorul unei singure unități tubulare, compania efectuează peste 100 de reparații pe an. Pe întreaga perioadă de activitate, AVKK și PM au efectuat peste 1100 de bovine. Tatneft plănuiește să cumpere o instalație tubulară înfășurată pentru a forța sifoane pentru depresie.
Dezvoltarea tehnologiilor de reparare cu ajutorul tuburilor înfășurate în Rusia este doar începutul. OAO "Tatneft" planifică în viitorul apropiat să stăpânească o întreagă gamă de "know-how" promițătoare. Printre ei. de exemplu. tehnologie de influx și de dezvoltare bine. Coborârea prin tubulatură cu dispozitivul de ambalare instalat deasupra intervalului de perforare, conducta flexibilă și injectarea azotului prin aceasta vor asigura intrarea de lichid din formare pe o perioadă mai scurtă. Acest lucru nu numai că va reduce timpul de dezvoltare a puțului, dar va determina, de asemenea, echipamentele de pompare adânci necesare.
Promit să folosească țevi flexibile și să încălzească zona de fund în timpul formării formării. Cea mai mare eficacitate a SCI este obținută atunci când se utilizează soluții de acizi cu o temperatură de 70-90 ° C. dar când sunt pompate prin tubulatură, temperatura scade. Utilizarea unei țevi flexibile cu diametrul de 25-38 mm reduce semnificativ pierderile de temperatură și îmbunătățește calitatea prelucrării.
În timpul funcționării și reparației echipamentului de pompare profundă, pot apărea diverse accidente și complicații. De exemplu, bara de lucru poate șterge tubulatura și poate cauza căderea acesteia. Același efect si apa sarata agresive poate duce la tubing extras împreună cu ulei și injectat înapoi în formațiune. Uneori există "zboruri" ale ESP. Prin urmare, o altă zonă importantă de revizie a puțurilor este eliminarea tuturor accidentelor și a complicațiilor din fund. În acest an „Tatneft“, a achiziționat un nou echipament importat pentru aceste activități cu 1,5 milioane $ (router, unelte de pescuit, etc). Echipamentele noastre, în special moară în care metalul este tăiat într-un puț de foraj, american considerabil inferior. Pentru a elimina complex „lipirea“ echipamentelor din puțul de foraj în contractul de dispozitive incluse în mod specific „Iași“, nu trage pur și simplu afară „blocat“ sau părți, dar, în același timp, creând o sarcină de șoc variabilă.
Dincolo de acest articol, a existat o metodă mai promițătoare de reparare și resuscitare a puțurilor inerte - retragere. În ciuda faptului că punerea în aplicare a acestei tehnologii în "Tatneft" timp de doi ani, nu reparații, și departamentele de foraj sunt angajate, fără ea este dificil să ne imaginăm bine reparații moderne. În prezența stocurilor reziduale minore, această metodă este mult mai eficientă decât forarea puțurilor noi. Cu ajutorul său derivă din lipsa de acțiune ca puțuri profitabile care necesită revizie complexă și nerentabilă.
Din raportul lui NAIL IBRAGIMOV, prim-adjunct director general pentru producție - șef inginer al OAO TATNEFT
Din raportul lui NAIL IBRAGIMOV, prim-adjunct director general pentru producție - șef inginer al OAO TATNEFT
Din raportul lui NAIL IBRAGIMOV, prim-adjunct director general pentru producție - șef inginer al OAO TATNEFT
Trimiteți-le prietenilor: