Tratamentul termic al metalelor
Cerințele ridicate privind rezistența la uzură și rezistența unităților și a pieselor de orice tip de mașini, mașini și mecanisme ridică cerințele pentru rezistența materialelor din care sunt fabricate. Pentru astăzi, este practic imposibil să se găsească un astfel de mecanism care să nu conțină părțile care au suferit tratament termic pentru a conferi caracteristici suplimentare de rezistență. Este deosebit de relevant pentru industrii precum inginerie, construcții, agricultură, echipamente miniere, mașini-unelte.
Materialele rezistente la uzură (oțelurile cu conținut ridicat de carbon) pentru producția de mașini, mașini și mecanisme sunt costisitoare în producție, necesitând prelucrare mai complexă și mai lungă. Prin urmare, pentru fabricarea multor piese, se utilizează metode de întărire a metalelor prin tratament termic.
Tratamentul termic este o combinație de operațiuni de încălzire și răcire sub un anumit regim pentru a obține structurile și proprietățile necesare ale aliajelor prelucrate. Ciclurile de tratare termică sunt diferite combinații de încălzire, menținerea temperaturii și răcirea rapidă sau lentă, corespunzătoare modificărilor structurale și chimice care trebuie cauzate.
Prin tratamentul termic al metalului, se dau câteva proprietăți, principalele fiind rezistența și duritatea, uniformitatea structurii, granularitatea. Pentru producția fiecăreia dintre nodurile unei mașini sau mașini moderne, sunt necesare componente cu un anumit tratament termic care utilizează tehnologii moderne.
Scopul tratamentului termic al metalelor este obținerea durității necesare, îmbunătățind caracteristicile de rezistență ale metalelor și aliajelor. Tratamentul termic este împărțit în:
- termică,
- termomecanic
- termochimic.
Tratamentul termic - numai impact termic, termomecanic - o combinație de impact termic și deformare plastică, chimico-termică - o combinație de efecte termice și chimice. Tratamentul termic, în funcție de starea structurală care rezultă din utilizarea acestuia, este împărțit în recoacerea (primul și al doilea tip), întărirea și temperarea.
În arsenalul specialiștilor noștri, o gamă completă de servicii pentru prelucrarea termică și chimică-termică a metalelor:
Fabrica noastră are două tipuri principale de tratare termică a produselor din metal: întărirea suprafeței și în vrac.
În prezent, încălzirea prin inducție prin curenți de înaltă frecvență reprezintă unul dintre principalele tipuri de încălzire în tratamentul termic al produselor din inginerie și metalurgie.
Încălzirea cu frecvență înaltă se bazează pe următorul fenomen. Atunci când un curent electric alternativ de înaltă frecvență trece printr-un inductor de cupru în jurul celui din urmă, se formează un câmp magnetic care pătrunde în piesa de oțel situată în inductor și induce curenți turbionari Foucault în el. Acești curenți produc încălzire metalică.
Particularitatea încălzirii HDTV este aceea că curenții turbionari indus în oțel sunt distribuite neuniform în lungul secțiunii piesei, dar sunt împinse la suprafață. Distribuția inegală a curenților turbionari are ca rezultat încălzirea inegală: straturile de suprafață se încălzesc foarte repede la temperaturi ridicate, iar miezul nu se încălzește deloc sau se încălzește ușor din cauza conductivității termice a oțelului.
Utilizarea HDTV de încălzire pentru întărirea suprafeței pieselor și uneltelor mașinii poate reduce dramatic durata procesului tehnologic de tratare termică. În plus, această metodă permite fabricarea pentru întărirea pieselor mecanizate și automate care sunt instalate în fluxul general al atelierelor de prelucrare. În consecință, nu este nevoie să transportați piese în ateliere termice speciale și să furnizați lucrări ritmice de linii de producție și linii de asamblare.
Primul și principalul avantaj al stingerii cu încălzire la suprafață, inclusiv a temperaturii de înaltă frecvență, în comparație cu prin întărire, este reducerea fragilității articolelor. Brittleness scade ca rezultat al formării unui miez plastic și vâscos și, în multe cazuri, datorită locului local al stratului întărit numai în zone ale căror duritate ar trebui să fie ridicată.
Al doilea avantaj al stingerii cu încălzire la suprafață este o reducere semnificativă a deformării, în timpul încălzirii și răcirii, obținută prin duritatea miezului rece.
Al treilea avantaj îl reprezintă eliminarea aproape totală a oxidării și decarburizării, care, în cazul în care deformarea este redusă, permite, în unele cazuri, să se întărească părțile finale finite fără a fi măcinate.
Al patrulea avantaj este reducerea costurilor de energie pentru încălzire: stratul încălzit în multe cazuri constituie o mică parte a pieselor. Acest fapt afectează, în cele din urmă, caracteristicile de cost ale produsului finit.
În sfârșit, al cincilea. un avantaj foarte important al pieselor cu întărire la suprafață este posibilitatea de a le face din oțel carbon mai ieftin, care, fără îndoială, va atrage clientul.
Fabrica noastră produce întărirea suprafeței folosind curenți de înaltă frecvență (HD) folosind cele mai noi echipamente.
Încărcarea în volum se caracterizează printr-o schimbare necesară în întreaga structură a produsului, deoarece sunt încălzite nu numai straturile superioare, ci și cele adânci ale piesei de prelucrat. Procedura se efectuează utilizând cuptoare de inducție. Ca urmare a întăririi în vrac, se obține un produs de înaltă calitate cu caracteristici specificate.
Tehnologia utilizată în instalația noastră, împreună cu specialiști cu înaltă calificare, poate satisface și cel mai solicitant client.
Sunați și comandați serviciile noastre pentru tratarea termică a pieselor, efectuăm lucrări de orice complexitate! Schițele sau desenele de piese pot fi trimise prin e-mail la adresa [email protected] sau prin fax +7 495 662-74-00.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: