Mark M0b oxigenul nu conține deloc, în timp ce în marcajul M0 este de până la 0,02%.
Influența diferitelor impurități asupra proprietăților cuprului.
Prin natura interacțiunii impurităților cu cuprul, ele pot fi împărțite în trei grupe.
Nichel, zinc, antimoniu, staniu, aluminiu, arsenic, fier, fosfor etc. (impurități care formează soluții solide cu cupru)
Aceste impurități (în special arsenic și antimoniu) reduc dramatic conductivitatea și conductivitatea termică a cuprului, deci în uz curent conductori din cupru M0 și M1, care nu conțin mai mult de 0,002 Sb și nu mai mult de 0,002 As. Antimoniul, în plus, face ca presarea la cald să fie dificilă.
Plumb, bismut și altele (practic insolubile în cupru)
Este dificil de procesat presiunea. Pe conductivitatea electrică, aceste impurități au un efect redus.
Oxigen și sulf.
Compușii chimici comtimi formează cu cupru. Oxigenul, în soluție, reduce conductivitatea electrică. Sulful îmbunătățește prelucrabilitatea cuprului prin tăiere, iar oxigenul, dacă este prezent în cupru, formează oxid de cupru și provoacă o "boală de hidrogen", ceea ce duce la o pierdere semnificativă de rezistență.
Bronzul este un aliaj de cupru cu staniu, aluminiu, siliciu, beriliu și alte elemente, cu excepția zincului. În funcție de aliaj, bronzul se numește staniu, aluminiu, piatră, beriliu etc.
Mark bronzurile din literele „Br“, ce caracterizează tipul de aliaj (bronz), litere, indicând lista de elemente de aliere, în ordinea descrescătoare a conținutului acestora, precum și numerele corespunzătoare mediei numărului ca procent. De exemplu: Br. OTSS4-4-2,5 denota bronz care conține 4% staniu, 4% zinc, 2,5% plumb și 89,5% din cupru (100- (4 + 4 + 2,5) = 89,5%).
Se acceptă împărțirea tuturor bronzurilor în tablă și tablă.
Aliajele de cupru cu staniu au o rezistență ridicată la coroziune și bune proprietăți antifricțiune. Aceasta determină utilizarea bronzului în industria chimică pentru fabricarea armăturii turnate și, de asemenea, ca material antifricțiune în alte industrii.
Bronzii de bronz sunt aliați cu zinc, nichel și fosfor. Zincul este adăugat până la 10%, în această sumă aproape că nu schimbă proprietățile bronzului, ci le face mai ieftin. Plumbul și fosforul îmbunătățesc proprietățile antifricțiune ale bronzului și prelucrabilitatea acestuia prin tăiere.
Folosirea unor bronzuri de turnătorie
БрОФ6,5-0,4 - arcuri, cutii barometrice, membrane, piese antifrictionare
БрОЦ4-3 - arcuri plate și rotunde
BrOTSS4-4-2,5 - Părți antifricțiune
БрО3Ц12С5 - Armătură cu scop general
БрО5ЦНС5 - Părți antifricțiune, carcase și fitinguri pentru rulmenți
БрО4Ц4С17 - Părți antifricțiune (bucșe, lagăre, frunze libere, perechi de viermi)
În prezent, există un număr de branduri de bronz care nu conțin staniu. Acestea sunt dublu sau mai des aliaje de cupru multicomponente cu aluminiu, mangan, fier, plumb, nichel, beriliu și siliciu.
Bronz din aluminiu. Bronzii de aluminiu rezistă bine coroziunii în apa de mare și în atmosfera tropicală, au proprietăți mecanice și tehnologice înalte. Bronzurile cu o singură fază, care au o plasticitate ridicată, sunt utilizate pentru ștanțarea profundă. Bronzurile cu două faze sunt supuse deformării la cald sau sunt utilizate sub formă de turnare în formă.
Proprietățile de turnare ale bronzurilor de aluminiu sunt mai mici decât proprietățile de turnare ale bronzului de staniu, dar ele oferă o densitate mare de piese turnate.
Bronzi de siliciu. Când cuprul este aliat cu siliciu (până la 3,5%), crește puterea, precum și plasticitatea. Nichel și mangan îmbunătățește proprietățile mecanice și coroziune din bronz de siliciu, bronzul manipulate ușor presiunea, tăierea și sudate. Datorită proprietăților mecanice ridicate, elasticitate și rezistență la coroziune, acestea sunt utilizate pentru producerea de arcuri și părți elastice ale echipamentelor și dispozitivelor care funcționează la temperaturi de până la 2500S radio și în medii corozive (, apa de mare proaspete).
Bronzi de beriliu. Aceste bronzuri se referă la aliajele întărite prin tratament termic. Dispunând de valori ridicate ale rezistenței în timp, limitelor de randament și elasticității, bronzurile de beriliu rezistă coroziunii, sudării și sunt prelucrate prin tăiere. Bronzii de beriliu sunt folosiți pentru membrane, arcuri, contacte cu arcuri, piese de uzură, în electronică
Plumb bronz. Plumbul este practic insolubil în cupru lichid. Prin urmare, după solidificare, aliajele constau din cristale de cupru și incluziuni de plumb. Această structură de bronz oferă proprietăți antifricțiune ridicate. Aceasta determină utilizarea pe scară largă a bronzului de plumb pentru fabricarea cojilor de rulmenți, care funcționează la viteze mari și la presiuni ridicate. În comparație cu bronzurile din tablă, conductivitatea termică a bronzului BrS30 este de 4 ori mai mare, astfel încât se elimină căldura generată de frecare.
Adesea, bronzul din plumb este aliat cu nichel și staniu și crește proprietățile mecanice și corozive.
Aplicarea bronzurilor fără rulou:
BRAJ9-4 - Pentru tratarea sub presiune (tije, tuburi, foi)
BRAZHN10-4-4 - Detalii despre echipamente chimice
БрА9Ж3Л - Armături, piese antifricțiune
БрА10Ж3Мц2 - Armături, piese antifricțiune
BrKMZ3-1 - Bare, panglici, sârmă pentru arcuri
BrB2 - benzi, tije, bandă, fire pentru arcuri
BrS30 - Părți antifricțiune
Toate alamatele cu două componente sunt bine prelucrate prin presiune. Ele sunt furnizate sub formă de țevi și tuburi de diferite forme, foi, benzi, panglici, fire și bare de diferite forme.
Produsele din alamă cu o solicitare internă mare (de exemplu, călit) sunt susceptibile de a crăpa. Cu depozitare prelungită în aer, se formează fisuri longitudinale și transversale. Pentru a evita acest lucru, înainte de depozitarea pe termen lung este necesar să se elimine solicitarea internă prin efectuarea unei reacții la temperaturi joase la 200-300 ° C.
Numărul de grade de alamă multicomponentă este mai mult decât două componente.
Marca acestor alame este după cum urmează:
- în primul rând, ca în alamă simplă, puneți litera A;
- urmată de o serie de litere care indică elementele de aliere, cu excepția zincului, care intră în acest alamă;
De exemplu: marca LAZHMc66-6-3-2 reprezintă: alamă, care conține 66% Cu, 6% Al, 3% Fe și 2% Mn. Zincul din acesta este de 100- (66 + 6 + 3 + 2) = 23%.
Elementele principale de aliere în alamă multicomponentă sunt aluminiu, fier, mangan, plumb, siliciu, nichel. Ele au efecte diferite asupra proprietăților alamelor:
Manganul crește rezistența și rezistența la coroziune, în special în combinație cu aluminiu, staniu și fier.
Tinul crește rezistența și crește foarte mult rezistența la coroziune în apa de mare. Alama conținând staniu este denumită adesea alamă marină.
Nichel îmbunătățește rezistența și rezistența la coroziune în diferite medii.
Plumbul afectează proprietățile mecanice, dar îmbunătățește prelucrabilitatea prin tăiere. Acestea sunt dopate (1-2%) cu alamă, care sunt prelucrate pe mașini automate. Prin urmare, aceste alame se numesc automate.
Siliconul înrăutățește duritatea, rezistența. Cu aliajul articulat cu siliciu și plumb, proprietățile antifricțiune ale alamelor sunt crescute și pot servi ca un substitut pentru cele mai scumpe, de exemplu, bronz de staniu, utilizate la rulmenții de alunecare.
Utilizarea alamelor speciale:
ЛАЖ60-1-1 - Țevi, tije
ЛЖМц59-1-1 - benzi, bare, țevi, sârmă
ЛЦ40С - Armături, bucșe, separatoare de rulmenți cu bile și role etc.
ЛТ40Мц3Ж - Părți complexe de configurație, fitinguri, elice și lamele lor, etc.
ЛЦ30А3 - Părți rezistente la coroziune
Documente conexe:
nisipoase diverse aplicații 2694221. Splavmed - Splavymedi fosfor slab aliate 2721326 2721327 Splavymedno - Nichel Bronz 2721328 2721329 alama. și pentru marcarea mașinilor 2926770. Echipamente pentru corectarea caracteristicilor canalelor.
cupru. aluminiu, argint și aur, și din aliaje - bronz. alamă și covar. Cupru. aliaje pe bază de cupru - mangan și constantan, precum și aliaje de crom-nichel și aliaje de fier-crom-aluminiu. Tabelul 3.2.1 Aliajul. caracteristicile și domeniul de aplicare. marcare.
marcarea domeniului de aplicare a aliajelor neferoase pe bază de cupru și aluminiu. Aliaje de cupru. Principalele aliaje pe bază de cupru sunt alama și bronzul. Brass. și caracteristicile mecanice. Marcarea bronzului este una definită.
oțel aliat; aliaje din metale neferoase; cupru (bronz și alamă), zinc, magneziu și aliaje de aluminiu; aliaje de metale refractare. caracteristicile dispozitivelor CNC vă permit să creați echipamente de tăiere a metalelor cu noi capacități. Aplicație.
1. Ordinea de aplicare a caracteristicilor tarifare. atribuire. din bronz - control. decorative de cupru și aliaje de cupru - de fabricație. pinout. 2. Plinturile din alamă și fier sunt diferite. aliaje magnetice; compoziția și marcajele.
Articole similare
-
Caracteristicile, marcajul și domeniul de utilizare a cuprului și a aliajelor sale
-
Cupru și aliaje pe baza acestuia, marcare, proprietăți și domeniu de aplicare - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: