piese de producție mașini, diverse mecanisme și dispozitive de orice material structural este în conformitate cu modelarea geometriei dorite (mărime, formă) și finisajul suprafeței admisibilă (rugozitate). Ca rezultat al prelucrării adecvate a modeirii, se obține un preform sau un semifabricat care servește la fabricarea părții corespunzătoare. Blocul poate fi obținut prin metode de turnare, sudare, lipire, metode de metalurgie a pulberilor. În același timp, îmbunătățirea calității piesei necesită atingerea unor cote minime pentru prelucrarea ulterioară și o curățare superioară a suprafeței.
Procedeul constă în turnarea topit de turnare și supraîncălzit (la temperatura optimă) în matriță metalică, cavitatea interioară care corespunde (cu anumită toleranță) configurația și dimensiunile părții viitoare. Produsul final se numește turnare. În timpul cristalizării metalului topit și răcirii ulterioare, se formează proprietățile mecanice și operaționale ale pieselor turnate. După turnare, turnarea poate fi fie un produs complet finalizat, fie o piesă de prelucrat. În acest din urmă caz, se prevede alocarea pentru turnare.
Avantajele tehnologiei turnătoriei: 1) universalitatea, care permite obținerea turnărilor de configurație complexă dintr-o gamă largă de aliaje, o gamă largă de mărimi și mase (de la câteva grame la sute de tone); 2) economia procesului în producția lotului.
Dezavantaje ale procesului de turnare: 1) reducerea plasticității și rezistenței țaglei turnate în comparație cu piesele obținute prin ștanțare; 2) necesitatea unor operațiuni complexe și costisitoare pentru a asigura siguranța și protecția mediului înconjurător.
Pentru producția de piese turnate, sunt utilizate aliaje de metale feroase: gri, de înaltă rezistență, maleabilă și alte tipuri de fontă; carbon și oțeluri aliate; aliaje din metale neferoase; cupru (bronz și alamă), zinc, aluminiu și aliaje de magneziu; aliaje de metale refractare; titan, molibden, tungsten și altele.
Toate aliajele utilizate pentru turnare trebuie să aibă proprietăți speciale de turnare:
· Fluiditatea (capacitatea aliajului de a umple liber mucegaiul). Depinde de domeniul de temperatură al cristalizării, viscozitatea și tensiunea superficială a topiturii, temperatura și forma de turnare, proprietățile matriței;
Contracție (reducerea mărimii în timpul solidificării și răcirii). Există contracție volumetrică și liniară. Pentru turnarea în formă, contracția admisibilă - nu trebuie să depășească 2,5%;
· Lichidare (dendritică, volumetrică, gravitație specifică). Aceasta este eterogenitatea chimică a compoziției oțelului prin volumul turnării. Oțelurile și aliajele, predispuse la segregare, necesită tratament special, reducând amploarea acestuia;
· Tendința de absorbție a gazelor, care poate fi redusă prin tehnologii speciale.
Cerințe pentru turnare: 1) densitatea specificată; 2) omogenitatea în compoziția și structura chimică; 3) solicitări interne minime; 4) suprafața netedă și curată a turnării.
Forma este o structură constând din elemente care formează o cavitate de lucru, umplerea acesteia cu o topitură asigură o turnare de o anumită dimensiune și configurație. Formele sunt împărțite după numărul de umpluturi în umpluturi simple și multiple, pe materiale - la nisip, nisip-ciment, gips, metal și altele.
Formele metalice din fontă și oțel sunt multiple (permanente), deoarece rezistă sute și mii de umpluturi. Forme de nisip, cochilie cu liant de rășină și matrițe realizate pe modele fictive sunt o singură dată. Formele unice sunt obținute cu ajutorul unor dispozitive speciale - modele. Procesul de fabricare a mucegaiurilor din amestecurile de turnare se numește turnare. Acesta din urmă include pregătirea tachetului; dozarea amestecului; introducerea acestuia în cavitatea de lucru a sculei; consolidarea amestecului în scule; execuția conductelor de ventilație; Extracția modelului din forma și extragerea tijei; elemente de finisare de formă, asamblare și instalare sub turnare.
Setul de modele este un set de echipamente tehnologice și dispozitive necesare pentru formarea sub forma unei cavități corespunzătoare contururilor turnării. Modelul include modele, plăci de model, cutii de bază, modele de elemente ale sistemului sprue și alte dispozitive.
Modelul de turnătorie (figura 11a) este o adaptare prin care o cavitate cu formă și dimensiuni apropiate de configurația turnării rezultate este obținută în matriță. Modelele de turnare sunt complete, detașabile, cu părți detașabile și altele.
Plăcuța modelului (figura 11 b) este o placă metalică cu modele fixate pe ea și elemente ale sistemului de poartă. Acesta va fi utilizat în turnarea mașinilor.
Cutia cu tije (figura 11c) este dispozitivul folosit pentru a face tijele. Sunt întregi, detașabili, scuturați și alții. O tijă este un element de formare pentru a forma o gaură sau o cavitate interioară sau un contur complex în turnare.
Articole similare
-
Pro - tehnologiile politice în procesul electoral - stadopedia
-
Factorii care determină gradul de descentralizare - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: