În anii 20 ai secolului trecut a apărut un nou material de sculă - aliaje dure, care au o rezistență la temperaturi ridicate - până la 900 - 1000 ° C
Aliajele grele nu conțin fier
Baza lor este așa-numitele carburi (compuși chimici cu carbon din metalele refractare) de tungsten și titan. În structura sa, aliajul ceramic seamănă cu o roată de șlefuit. Aliajul este compus dintr-o multitudine de carburi mici, conectate împreună cu cobalt, care nu este doar un fel de substanță cimentare, dar oferă vâscozitatea aliajului solid.
Grupuri de plăci solide
În țara noastră a început fabricarea și aliaje de trei grupe de carbură care conțin carbură de tungsten, în plus față de titan și tantal carburi. Astfel de aliaje trehkarbidnoy grup ca TT7K12 și TT7K15 diferă foarte mare rezistență și permit efectuarea rabotare materiale mai dure, în special suprafețele de rabotare obținute după sudarea (în sudură).
Aliajele dure au proprietăți de tăiere mari; acestea nu necesită tratament termic, ci achiziționează aceste proprietăți în procesul de fabricație.
Una dintre principalele caracteristici ale aliajelor dure este duritatea lor ridicată. Acesta variază între 88-90 HRA, în timp ce duritatea oțelului de mare viteză este 80-83 HRA. Aceasta duritate mare poate manipula solid fier .splavami rece turnat, oțel călit, sticla, marmura si alte materiale foarte dure.
Duritatea aliajului depinde de conținutul de cobalt din acesta. Cu cat mai mult cobalt, cu atat mai mica este duritatea aliajului. Astfel, aliajul VK6 este mai puțin solid decât aliajul VKZ.
carburi de titan au o duritate mai mare decât carbură de tungsten, cu toate acestea aliaje grupa greu TC grup de aliaje în K la același conținut cantitativ de cobalt. De exemplu, aliajul T14K8 are o duritate mai mare decât aliajul VK8.
aliaje dure diferă de alte materiale de tăiere și durabilitate ridicată, adică. E. Rezistența exercitată prin acțiunea abrazivă a așchiilor și suprafața de tăiere, TC aliaje de grup mai mult decât aliajele din grupul K. rezistent la uzură
aliaje dure posedă teplostoykostyu- ridicate își păstrează, de asemenea, proprietăți de tăiere atunci când este încălzit la o temperatură de „900-1000 ° C. In acest grup TC caz aliaje sunt mai rezistente la căldură decât grupul VC.
Pe măsură ce conținutul de carbură de titan din aliaj scade, rezistența la căldură a aliajului dur scade. Astfel, aliajul T5KYu este mai puțin rezistent la căldură decât T15K6.
Dezavantaje ale carburii
Atunci când conținutul de cobalt egal cu aliaje de grup VC mai vâscoase decât grupul TC. Astfel, aliajul VKB este mai vâscos decât TI5K6. Acesta este motivul pentru aliajele VC sunt folosite în prelucrarea fierului și a altor materiale fragile, care sunt separate la tăiere fractură chips-uri, caracterizat prin aceea că centrul de presiunea pe suprafața frontală a mașinii se află în imediata vecinătate a marginii de tăiere, iar acest lucru duce adesea la ciobire ei. În cazul în care, în acest caz utilizarea de aliaj de grup TC, viața instrument va fi chiar mai mici. Având o mai mare rezistență la uzură aliaje TC utilizată în mod adecvat în procesul de prelucrare a oțelului și a altor materiale vascoase, când așchiile de tăiere sunt separate confluent cuter suprafață frontală activă cu proprietăți abrazive.
instrument de rindeluit realizată în general, echipat cu aliaj dur cel mai durabil T5K10 marok- VK8 și care rezistă mai bine alte sub influența unei sarcini de șoc exfolierii.
Pliuri din carburi spiralate
Aliajele solide sunt disponibile sub formă de plăci de diferite forme și mărimi. Aceste plăci sunt lipite pe tijele - suporturi ale incisivilor fabricate din oțeluri structurale sau sunt atașate mecanic la acestea.
Așa cum practica a demonstrat utilizarea de aliaje dure, rindeluirea observat ciobirea tăișurilor de tăietori chiar și atunci când alegerea corectă a geometriei ascuțire și tăiere condiții, fenomenul de corodare nu apare atunci când un accident vascular cerebral de lucru ca urmare a împingerii în timpul procesului de tăiere, și invers, în cazul în care suprafața posterioară a diapozitivelor instrument pe suprafața prelucrată a piesei.
Pentru a elimina acest dezavantaj, se folosesc unelte speciale, care ridică automat dăltura la cursa inversă.
Materiale conexe
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: