Brokeri automatizați

2. Nivelurile de automatizare

3. Principalele tipuri de RTK

4. Automatizarea operațiunilor și creșterea eficienței proceselor de producție

6. Lista literaturii utilizate







Automatizarea producției în ingineria mecanică este o problemă complexă independentă. Decizia ei are ca scop crearea unui nou avansate de echipamente, procese și sisteme de organizare de producție, a cărui funcționare este indisolubil legată de îmbunătățirea condițiilor de muncă, creșterea calității produselor, cerințele de muncă reduse și o creștere sistematică a profiturilor.

Instrumente moderne de automatizare ar trebui să fie dezvoltate în două direcții: automatizarea echipamentelor produse și existente, în vederea îmbunătățirii eficienței sale și crearea de noi sisteme tehnologice automatizate care permit să rezolve problema creșterii productivității, fiabilității și preciziei de lucru cu flexibilitatea de producție necesară și viabilă economic.

automatizare eficientă depinde în mod direct de procesul de producție cât de eficient organizat ca un întreg este complex și pe deplin la toate nivelurile lanțului de proces a introdus instrumente de automatizare, modul în care sistemele de organizare și de management stabilite vă permite să ia decizii la cel mai scăzut nivel (pentru a elimina timpii morți neplanificate ). Automatizarea necesită luarea în considerare a procesului de producție ca un singur sistem.

Testarea soluțiilor tehnice pentru crearea unor complexe de prelucrare automatizate se pare că trebuie să se desfășoare în principal în ceea ce privește producția de masă (este de până la 40% din producția de masini), deoarece acestea pot fi aplicate, de asemenea, în mass-noseriynom și producția de cereale. Astăzi, chiar și producătorii de automobile din industria cu producție în masă în mod tradițional se mută într-o organizație care este mai potrivită naturii pe scară largă a producției. Este evident că, odată cu îmbunătățirea soluțiilor tehnice elaborate pentru condițiile de producție în masă, introducerea de noi surse de automatizare și element de bază, va fi capabil de a utiliza și pentru a automatiza producția în loturi mici. Astfel, direcția luată în dezvoltarea de automatizare în producția de masă nu va contribui doar la creșterea productivității muncii în domeniu, dar va avea un impact semnificativ asupra nivelului de scară mică și producția de masă.







Unul dintre principalele motive pentru dezvoltarea și implementarea roboților este economisirea de costuri. În comparație cu mijloacele tradiționale de automatizare, utilizarea roboților oferă o mai mare flexibilitate a soluțiilor tehnice și organizaționale, reducând calendarul preluării și lansării mașinilor automate în producție. Conform datelor preliminare, utilizarea roboților pentru instalarea automată și scoaterea pieselor permite lucrătorului să deservească de la patru la opt mașini de tăiat metale.

Eliberarea de sisteme complete de mașini pentru mecanizarea cuprinzătoare și automatizarea producției, crearea de magazine automate și fabrici, pe baza aplicării largă de PR, echipamente de înaltă performanță, built-in sisteme de control automat folosind microprocesoare și microcalculatoare permite utilizarea economiei naționale pe o mare de energie pe scară largă și tehnologii de economisire materiale , prevede îmbunătățirea fiabilității și a calității produselor. Atenția principală trebuie acordată accelerarea lucrărilor privind automatizarea producției constructoare de mașini, care determină potențialul industrial al țării și nivelul tehnic al tuturor sectoarelor economiei.

Nivelul și metodele de automatizare depind de producția în serie și de echipamentele mijloacelor sale tehnice.

Mijloacele de producție, produse de inginerie mecanică, au doi poli:

1. Echipament universal cu control manual, oferind cea mai mare flexibilitate în producție (de exemplu, mașini universale, care poate fi adaptat rapid la producția de aproape orice produs, dar care au o productivitate scăzută și necesită prezența continuă a operatorului mașinii);

2. linii automate cu un program rigid de lucru pentru a asigura cea mai mare productivitate, atragerea de forță de muncă cea mai mică și de înaltă calitate, stabilitate, dar cu greu adaptate la schimbarea de producție și tunabile greu chiar schimbări relativ mici în design.

Restul echipamentului ocupă o poziție intermediară.

Dezvoltarea automatizării echipamentelor permite creșterea productivității muncii, dar, de regulă, este însoțită de o scădere a universalității echipamentelor și de o îngustare a domeniilor tehnologice de aplicare a acesteia.

Automatizarea are scopul de a exclude succesiv diferitele funcții efectuate de operatorul mașinii.

Primul nivel al automatizării este automatizarea ciclului de procesare. Aceasta constă în controlul secvenței și naturii mișcărilor sculei de lucru pentru a obține o formă, dimensiune și calitate a suprafeței de pe piesa de prelucrat. Cea mai completă implementare a automatizării acestui nivel a fost în mașinile cu comandă numerică (CNC). În același timp, este posibilă realizarea optimă a funcțiilor de control pentru nomenclatura practic nelimitată a pieselor. Productivitatea muncii crește cu 2-4 ori comparativ cu mașinile care au control manual. Calitatea produselor este în mod semnificativ mărită.

Al doilea nivel de automatizare - automatizarea încărcării (setarea și scoaterea pieselor din mașină). Aceasta este o zonă foarte eficientă de automatizare, permițând lucrătorului să deservească mai multe unități tehnologice de echipament, adică să treacă la întreținerea multi-stop.

Cea mai mare flexibilitate și viteza de schimbare utilizată posedă ol dispozitivul de încărcare, prin reducerea cerințelor pentru dispozitivul de pornire de schimbare de viteză și creșterea pieselor de dimensiuni lot simplificate mijloace pentru piesele de încărcare în zona de lucru. Pe mașinile multi-task astfel de fonduri de foarte multe ori servesc drept Auto Attendant.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: