Un instrument compozit, cum ar fi burghiele și ghilotinele, a fost realizat anterior dintr-o singură bucată de oțel de mare viteză. Firește, în același timp, o cantitate mare de oțel de mare viteză scump a fost irosită. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de sudare, scula de tăiere a fost făcută din două tălpi cilindrice. Materialul pentru semifabricate este oțel de mare viteză și oțel carbon. Oțelul de mare viteză este utilizat pentru a face partea de lucru a sculei.
Semințele compuse ale sculei de tăiere sunt fabricate prin două metode principale: sudarea electrică pe mașinile de contact cap la cap și sudarea prin frecare. Sudarea pe mașina de contact cap la cap se face după cum urmează. Piesele de prelucrat sudate sunt fixate într-un mecanism de strângere și încălzite la temperatura de sudare. Încălzirea se efectuează prin pornirea și oprirea în mod repetat a curentului, apropiindu-le și îndepărtându-le. Când preformele sunt încălzite la temperatura specificată, ele sunt aduse lent. În același timp, capetele semifabricatelor sunt topite. Atunci când capetele sunt topite, piesele de prelucrat sunt depuse, în timp ce curentul este oprit automat.
Atunci când capetele de semifabricate sunt topite și atunci când se taie tija, lungimea semifabricatelor sudate este redusă. Această modificare a lungimii este luată în considerare la tăierea pieselor de prelucrat înainte de sudarea părăsind cota. Valoarea curentului de sudură depinde de diametrul pieselor de prelucrat care trebuie sudate. Datele despre puterea curentului de sudură sunt prezentate aici. Sudarea prin frecare descoperă treptat o aplicație tot mai mare. După cum indică denumirea, căldura necesară pentru sudarea a două tije este eliberată datorită forțelor de frecare dintre fețele finale ale tijelor sudate. Una dintre tije se rotește la o viteză de 1000-1500 rpm. În acest caz, forța axială compresivă este aplicată pe tije. Este prezentată schema dispozitivului de sudare cu frecare cu ajutorul unui strung.
Corpul mașinii sunt două rafturi. conectat prin tracțiune. Stema păianjenului trece prin corp. un capăt al căruia este conectat la un piston al unui cilindru de presiune hidraulică. iar celălalt capăt cu un cartuș. Piesele de prelucrat sudate obțin astfel o presiune axială necesară și una dintre semifabricate se rotește împreună cu cartușul din lagăre. Corpul fasciculului frontal servește ca opritor. Forța axială este reglată cu un șurub.
Sudarea prin frecare are avantaje față de multe alte metode de sudare. Valorile sale sunt următoarele: consumul redus de energie, zona de refulare metalică mică și, prin urmare, suprafața limitată în care are loc creșterea de grâu, modificări ale proprietăților microstructurii și rezistenței metalului. Durata scurtă a sudării prin frecare, măsurată timp de 10-20 secunde, asigură o productivitate ridicată a muncii. Un avantaj important al sudării prin frecare este și faptul că, înainte de sudare, suprafețele pieselor de prelucrat nu sunt curățate. Acest lucru se explică prin faptul că, la sudarea prin frecare datorită căldurii în evoluție, contaminanții organici - grăsimi, uleiuri - arsuri și incluziuni nemetalice sunt abrazate și îndepărtate în timpul rotației.
Procesul de sudare prin frecare este unul dintre cele mai economice. Acest proces poate fi automatizat. Este prezentată mașina MST22 pentru sudarea prin frecare. Se caracterizează prin următoarele date tehnice: Forța axială 343 rotații pe minut a capului de susținere 1500, coada 550. Măsurătorile se rotesc în direcții opuse.
Sosiri noi
Proiect de alimentare cu energie electrică
Proiectul de alimentare cu energie electrică ar trebui să fie coordonat cu organizația de alimentare cu energie electrică care a emis TU, precum și cu Gosenergonadzor și Energosbyt. Urmând specificațiile tehnice.
Stația de transformare
Stația de transformare transmite electricitate către case prin intermediul liniilor electrice prin canale prin cablu sau aer. Firele izolate sunt utilizate pentru liniile aeriene.
Sistem de protecție împotriva fulgerelor
Protejați casa, oamenii și echipamentul de incendii și supratensiuni, care pot apărea atunci când se instalează un fulger, numit sistem de protecție împotriva trăsnetelor.
Tipuri de metale
Metalele sunt împărțite în două grupe mari: negru și colorat. Negrul se referă la fier și aliajele sale (oțel, fontă). Cerințe pentru materiale
Tehnologie de producție
Cunoașterea proprietăților tehnologice ale metalelor este necesară pentru formularea tehnologiei de fabricare a produselor.
Trimiteți-le prietenilor: