Sudabilitatea acestor oțeluri depinde de conținutul de carbon și de componentele de aliere și se deteriorează cu creșterea conținutului de carbon și a componentelor de aliere. Grupul de piatră-mangan de 15GS, 18G2S și 25G2S este sudat cu electrozi de tip E60A de gradul UONI-13/65. Înainte de sudare, muchiile sunt curățate cu atenție de murdărie, rugină și scară. Sudarea se face cu un arc extrem de scurt. Produsul este încălzit la 200 ° C înainte de sudare, electrozii sunt calcinați la 400 ° C timp de o oră înainte de sudare.
Tehnologia de sudare a oțelurilor din aliaj de înaltă calitate, cu câteva excepții, nu diferă de tehnologia de sudare a oțelurilor structurale de carbon. Datorită conductivității termice reduse și coeficientului mare de dilatare liniară, pentru a evita deformarea, este necesar să se aleagă regimurile de sudare care asigură o concentrație minimă de încălzire. Sudarea oțelurilor austenitic se face cu electrozi scurți pentru a reduce coeficientul de depunere. Pentru a obține o adâncime de penetrare dată, curentul este redus cu 10-15% în comparație cu sudarea oțelului carbon. Pentru a reduce arderea elementelor de aliere, sudarea se face printr-un arc scurt, fără oscilații ale capătului electrodului. La sudarea oțelurilor rezistente la coroziune, nu este permisă excitarea arcului de pe metalul de bază, stropirea metalului pe metalul de bază. Pliere pe suprafața cusăturii, depresiuni între cântare, crăpături sau fisuri din rădăcina articulației atunci când sunt expuse la medii corozive pot fi focare de coroziune. Cea mai bună rezistență la coroziune este asigurată de cusăturile netede, cu o tranziție lină către metalul de bază. Prin urmare, nu se recomandă curățarea articulațiilor cu dalta pneumatică sau alte metode în care se formează crestături și crestături.
La sudarea cu gaz a oțelurilor de crom, se utilizează o flacără normală. Sudarea se efectuează cu o flacără de putere redusă la o viteză de 70 dm3 / h de acetilenă la 1 mm din grosimea metalului de sudură. Pentru a proteja arderea de crom și pentru a-și îndepărta oxizii din baia de sudură, se folosesc fluxuri speciale. Oțel de până la 3 mm grosime este sudat în stânga, cu o grosime mai mare de 3 mm - în mod corect. Pentru a reduce răsturnarea, preîncălzirea se realizează la 150-250 ° C. Sudarea se realizează într-un singur strat cu viteza maximă admisă, fără întreruperi și reîncălzirea aceluiași loc. Oțelurile austenitice cu crom și nichel cu grosimea de până la 3 mm sunt sudate cu sudură cu gaz. Sudarea se realizează cu o flacără strict normală la viteza maximă. Sudarea se face în stânga și în dreapta, cusături lungi - într-o manieră inversă. Pentru a elimina oxizii, utilizați fluxul NZH-8 și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, preveniți coroziunea și deformarea intergranulară, tratarea termică cu încălzire până la 1050 - 1100 ° C, urmată de răcirea în apă.
oțeluri înalt aliate și aliaje tind să fi crescut de 1,5 ori coeficientul de dilatare liniară în timpul încălzirii și redus la 1,5-2 ori conductivitatea termică, în comparație cu oțelul carbon reduse.
Majoritatea acestor oțeluri tind să formeze fisuri la cald sau la rece în sudură, ceea ce complică procesul de asigurare a calității îmbinărilor sudate cu proprietățile necesare. La sudarea cu arc electric, oțeluri înalt aliate trebuie să protejeze suprafața metalică sau pătrunderea stropilor și zgură, deoarece acestea sunt, deteriorarea suprafeței, poate determina concentrațiile de coroziune sau de stres care slăbesc construcția. Pentru protecția la sudarea împroșcare pe suprafața metalică adiacentă a sudurii, aplicat strat protector (lac siliconic, primer VL-02, HV-023, etc.).
Pentru sudare, un mod cu o mică energie de rulare este utilizat pentru a preveni creșterea și fragilizarea boabelor zonei afectate de căldură.
Acoperirea electrozilor utilizați pentru sudarea otelurilor inalt crom, nu ar trebui să fie compuși organici care formează gaz și protecție de gaz trebuie efectuată datorită disocierea carbonaților și eliberat cu CO (monoxid de carbon). Ca și oțelurile sudate din aliaje medii, cerințele privind calitatea asamblării și curățarea metalului înainte de sudare rămân aceleași și chiar mai strânse.
Oțelurile cu crom ridicat din clasele examinate sunt de asemenea sudate într-un mediu de argon cu un electrod de tungsten. În acest fel, se recomandă conectarea părților cu o grosime de până la 5-6 mm cu încălzire, nu este necesară o tratare termică ulterioară. Este recomandabil să se sudeze oțel electrod tungsten cordoanelor rădăcină groasă care asigură o bună formare a rolei inverse, celelalte straturi de sudură funcționează sudură electric manual sau prin alte mijloace.
Oțelurile austenitic-crom-nichel sunt deosebit de sensibile la creșterea carbonului și a sulfului, precum și la alte elemente care formează eutectici fuzibile.
componenta fero-austenitică în oțel feritic trebuie să fie în intervalul 3-5% ferită, pentru a preveni coroziunea intergranulară, în plus, este necesar să se aplice sudură modul scăzut (la curenti reduse, iar electrozii joase de intrare de căldură, cu un diametru mai mare de 4-5 mm ), în special pentru îmbinările cu mai multe straturi.
Articole similare
-
Sudarea cu flacără a oțelurilor structurale din carbon și aliat - tehnologia video
-
Sudarea prin frecare a oțelurilor de mare viteză cu structură - ooo-ktiam
Trimiteți-le prietenilor: