Curățarea cerealelor
Puritatea cerealelor este unul dintre cei mai importanți indicatori ai calității sale. O multitudine de cereale proaspete recoltate includ nu numai boabele culturii principale, ci și diverse impurități. Cerealele obligatorii după curățare sunt curățate pe mașini speciale.
Tipuri de separatoare
Mașinile de curățat sunt simple și complexe.
Separatoarele simple împart amestecul inițial în două fracții, concentrându-se pe o caracteristică definitorie. Organele de lucru includ o sită (sită), un canal de aer, un tri-cilindru.
Separatoarele complexe, care conțin câteva simple, separă amestecul de cereale pentru un număr de caracteristici în trei sau patru fracții. Separarea are loc în paralel sau secvențial. Astăzi, curățarea cerealelor este aproape întotdeauna efectuată pe separatoare complexe (un model comun este unitatea ZAV).
Condiții pentru separare
Pentru separare, amestecul de cereale trebuie să fie slăbit și amestecat pentru a schimba în mod constant stratul care se învecinează cu sita, iar masa totală a culturii este bine prelucrată. A doua etapă a separării este separarea particulelor străine și apoi îndepărtarea lor din zona de lucru. De exemplu, boabele de mici maluri vor cădea prin găurile de sită, dar cele mari vor rămâne.
Curățarea corectă din punct de vedere tehnic conduce întotdeauna la faptul că una dintre fracțiunile obținute va avea o calitate mai bună decât amestecul inițial. Un indicator clar al eficienței de purificare este raportul procentual al cantității de impurități din deșeuri la cantitatea de impurități separate de masa cerealelor brute. Norma minimă de curățare eficientă a cerealelor tehnologic în ZAV este de 60%. Cu alte cuvinte, nu mai puțin de 60% din impuritățile separate trebuie transformate în deșeuri după curățare. În același timp, este permisă pierderea de grâu de calitate în 1,5%.
Curățarea preliminară a grămezii de cereale
Este o operație auxiliară. Scopul principal este de a facilita lucrările tehnologice ulterioare după curățare, în primul rând, uscare. Curățarea preliminară a cerealelor se efectuează în mașini simple de filtrare a aerului (ZD-10 000, MPO-50, OVP-20A, OVS-25). Din morman se degajă impurități mari, crește fluiditatea masei de cereale și se simplifică progresul în uscătorul de cereale.
Ștergătoarele (mașinile de pre-curățare) curăță recolta recoltată recent, cu un conținut de umiditate de până la 40% și conținând până la 20% buruieni.
Pre-curățați imediat după curățare. Dacă întrerupeți această operațiune chiar și pentru o noapte, va exista pericolul autoîncălzirii cerealelor, creșterea umidității și scăderea calității acesteia.
În fermele din sudul Rusiei, unde masa de cereale a culturilor timpurii nu este foarte înfundată și are un conținut scăzut de umiditate, procesul de curățare preliminară nu se realizează.
Tratament secundar
Se utilizează în principal pentru prelucrarea semințelor. La mașinile de curățare secundară, semințele sunt aduse la curățenie până la normele din clasele I și II.
Curățarea se efectuează în mașini complexe de ștanțare a aerului. Masa de cereale este împărțită în patru fracții:
• boabe de semințe;
• boabe de clasa II;
• impurități mari;
• impurități mici.
Cantitatea de semințe capturate în deșeuri nu trebuie să depășească 1%.
Mașinile utilizate pentru curățarea secundară - SVU-5, SVU-5A, SVU-10. Acestea funcționează pe trei niveluri, astfel încât acestea să ofere o separare de bună calitate a impurităților mici.
Metode speciale de curățare
Unele tipuri de impurități sunt dificil de separat și nu sunt îndepărtate de mașinile de curățat cerealele cu aer. De regulă, astfel de componente sunt similare în mărime și în proprietăți aerodinamice cu cereale valoroase. Acestea sunt semințele unor buruieni, semințele subdezvoltate și germinate ale culturii de bază, semințele de bont. Pentru separarea lor există metode speciale de curățare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: