<== Возврат к разделу 1.4
1.4.1. Proiectarea de bază și calculele alimentatoarelor
Modele includ mecanism transportor de alimentare cu acționare reglabilă furnizând deplasarea materialului prin camera de proces, dopul, permițând schimbarea secțiunii transversale a fluxului de material, iar dispozitivul pentru că se opune mișcării retrograde a materialului. Luați în considerare cele mai obișnuite dispozitive de alimentare cu șuruburi, clapete, plăci și cilindri în industria chimică.
Șurub (șurub) alimentatoare (risunok1.27) utilizate pentru alimentarea pulverulente și a materialului granular care curge liber, cu o dimensiune a particulelor de până la 5 mm și un conținut de umiditate de până la 1,5%, atunci când a permis măcinarea lor. Rabo-
Corpul alimentatorului este un burghiu (șurub) care deplasează materialul de la intrare la ieșire. Pentru a elimina presiunea materialului pe lagărul de susținere de pe partea sa 1¸1.5 rotiți șurubul invers. Pentru a crește uniformitatea ieșirii materialului, șurubul este realizat cu mai multe filete, axa alimentatorului este ridicată în direcția de la duza de primire până la ieșire, iar secțiunea șurubului este de 1,5¸2 din diametrul său imediat înainte de conducta de ramificație se face fără întoarcere. Atunci când se hrănesc materiale greu vrac. predispuse să formeze cupole peste prizele, sunt plasate în mufa de primire activator mecanic este conectat la roata dințată de antrenare sau excitatorul utilizat.
Productivitatea volumetrică a unui alimentator cu șurub este determinată de formula:
unde D și d sunt diametrul exterior al îmbinărilor și arborelui,
t = (0,5¸1) × D este pasul șurubului,
b - grosimea șuruburilor,
j = 0,3¸0.8 - factorul de umplere al cavității șurubului,
k = 0,3¸1 - coeficient de alunecare a materialului în cavitățile șurubului,
n este viteza de rotație a arborelui cu șurub.
Performanța este ajustată prin modificarea valorii lui n cu un variator. Puterea folosită pentru deplasarea și ridicarea materialului, pentru depășirea fricțiunii sale împotriva șurubului și a carcasei, frecare în rulmenți și roți, este determinată în general de formula
unde rn este densitatea în vrac a materialului,
L este lungimea furajului său,
a este unghiul de ascensiune a axei șurubului,
k - coeficient de pierderi prin frecare în șurub.
Aparatele de alimentare cu porți (sectoriale) (Figura 1.28) sunt utilizate pentru a furniza materiale extrem de volatile cu o dimensiune a particulelor de până la 10 mm. Corpul de lucru al dispozitivului de alimentare este un rotor rotativ, la axul căruia sunt atașate celulele din oțel. Trecând prin zona duzelor de încărcare, celulele sunt umplute cu material, iar în partea inferioară a corpului - acestea sunt descărcate. Acesta este cel mai simplu și cel mai comun design al alimentatorului.
Capacitatea alimentatorului de reținere este reglată prin modificarea vitezei rotorului cu un variator. Valoarea sa este determinată de formula
unde V este volumul celulelor rotorului,
= 0,8¸0,9 - coeficientul de umplere a acestora cu materialul,
n este viteza rotorului.
Discurile de alimentare (figura 1.29) sunt proiectate pentru a alimenta materiale cu umiditate scăzută și dimensiuni ale particulelor de până la 3 mm. Materialul este turnat în mod liber din buncăr prin jgheabul de alimentare și sticla telescopică pe placa rotativă și este aruncat de cuțit de la periferia sa în unitatea de evacuare. Frecvența de rotație n a plăcii este aleasă astfel încât forțele centrifuge care acționează asupra particulelor materialului să nu depășească forțele de fricțiune, adică,
atunci luând în considerare w = 2 × p × n obținem:
unde j este unghiul de frecare externă a materialului,
D este diametrul plăcii,
Înălțimea maximă a cupei telescopice deasupra elicei depinde de unghiul pantei naturale a materialului a:
unde D c este diametrul canelurii telescopice.
Ieșirea alimentatorului depinde de valoarea selectată a n. Volumul de material în mișcare tareli, controlată a duzei telescopic, și adâncimea de scufundare a lamei în material, care depinde de unghiul de rotație al lamei în raport cu linia b care leagă axa de rotație a unei plăci și un cuțit (atunci când materialul b = 0o se poate turna prin cuțitul și să rămână tareli). Valoarea unghiului b este determinată de condiția ca toate particulele prinse de planul cuțitului să fie aruncate din tavă într-o singură rotație. Se constată că viteza particulei de-a lungul planului cuțitului până la marginea plăcii este constantă și egală cu
2 × p × n × L × Sinb,
unde L este distanța dintre axele de rotație a plăcii și a cuțitului.
Calea maximă a descărcării particulelor este l - (L-D / 2) / Cosb (l este lungimea cuțitului), iar timpul unei singure rotații a plăcii este 1 / n. Prin urmare:
adică valoarea lui b este rădăcina ecuației:
Pentru o rotație a unei plăci este îndepărtată din materialul inelului, secțiunea transversală a care este un triunghi dreptunghic, zona (k2 x tga) / 2, unde k = D / 2 - d - - adâncimea de scufundare a cuțitului în materialul de-a lungul razei unei plăci. Volumul corpului de rotație este egal cu produsul din zona secțiunii transversale prin calea centrului de greutate, adică capacitatea de volum a dispozitivului de alimentare
Aplicarea acestei formule este justificată dacă înălțimea lamei h n> k × tga și, în plus, k În ultimii ani, alimentatoarele de cilindru au fost utilizate din ce în ce mai mult (Figura 1.30), care distinge stabilitatea debitului materialului de alimentare. Atunci când se deplasează într-un tambur rotativ stabilizat materialul densitate în vrac este netezită și neuniform de admisie sale de alimentare, ca urmare a diferenței dintre media scade capacitatea instantanee și. Consumul materialului este controlat prin schimbarea unghiului tamburului și a vitezei de rotație a acestuia. Atunci când se alimentează materialele necorespunzătoare în apropierea peretelui tobei, este instalată o șir fixă, care taie materialul lipit. <== Возврат к разделу 1.4
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: