Manometre, pompe și accesorii

O zi bună, dragi cititori ai blog-ului nazos-pump.ru

Manometre, pompe și accesorii

În rubrica "Accesorii" considerăm manometre. Numele manometrului provine din cuvântul grecesc manos - un rar, slab, rar - acesta este un dispozitiv care vă permite să măsurați presiunea lichidelor, a gazelor și a vaporilor. Manometrele sunt utilizate în cazurile în care este necesară determinarea, reglarea sau controlul presiunii. Aceste dispozitive sunt utilizate în diverse industrii, în servicii rurale și de locuințe și în servicii comunale, în transport, în construcții și în viața de zi cu zi. Există produse pentru măsurarea presiunii excesive și absolute. Suprapresiunea este presiunea din vas care nu ia în considerare presiunea atmosferei (mediul). Această presiune este foarte des numită presiunea ecartamentului. Presiunea în exces este diferența dintre presiunea absolută și presiunea atmosferică. Presiunea absolută este valoarea presiunii măsurată în raport cu vidul absolut (zero absolută). După cum se știe, în vid absolut, presiunea absolută este zero. La nivelul mării, presiunea absolută este o atmosferă (1 bar). Presiunea absolută este suma dintre presiunea excesivă și cea atmosferică. Manometrele pentru măsurarea presiunii atmosferice sunt numite barometre, iar manometrele sunt instrumente utilizate pentru a măsura presiunile sub presiunea atmosferică. Manometrele sunt produse care măsoară atât excesul, cât și presiunea de vid. Agregatoarele sunt dispozitive care sunt folosite pentru a măsura presiuni excesive mici. Scara instrumentului poate fi gradată în megapascali (MPa) sau kilopascali (kPa), precum și în bare, kgf / cm2, atmosferă sau kgf / m2, mm apă. Art. mm Hg. Art. și așa mai departe. În funcție de clasa de precizie, manometrele sunt împărțite în: 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1.5; 2.5; 4.0 (cu cât numărul este mai mic, cu atât aparatul este mai bun). Manometrele interne și importate sunt fabricate în conformitate cu standardele general acceptate, în timp ce dispozitivele diferitelor mărci și producători se pot înlocui reciproc. Pentru selectarea unui manometru este necesar să se știe: ce este limita de măsurare, dimensiunea carcasei, clasa de precizie, precum și tipul de carcasă și dimensiunea conexiunii unității. Intervalul optim de măsurare pentru manometrul este în treimea mijlocie a presiunii măsurate de instrument. Pentru produsele și produsele naționale fabricate în Europa, aceste date sunt aceleași.







Principiul de funcționare și dispozitiv

Consumatorii folosesc cel mai adesea indicatoare de deformare. în care elementul sensibil este un tub Bourdon. tub Bourdon este un tub cu o secțiune transversală semicircular sub forma unui oval la presiuni scăzute și pentru presiuni medii și înalte are o formă bobina, realizat din alamă sau bronz fosforos. Un capăt al tubului este sudat la fitingul de intrare al manometrului, iar celălalt este etanșat. Când se aplică presiunea mediei măsurate, secțiunea ovală a tubului devine aproape circulară. Capătul sudat al tubului începe să se deplaseze proporțional cu presiunea aplicată. Această mișcare prin transmisia cu pârghie afectează săgeata, care pe scala dispozitivului indică amploarea presiunii aplicate.






Manometrele constau dintr-o carcasă metalică (Poz. 1) din (Figura 1) din oțel sau din oțel inoxidabil.

Manometre, pompe și accesorii

Partea interioară a dispozitivului constă dintr-un fiting din alamă (punctul 4), prin care aparatul este conectat la conducta, alama tub Bourdon (Poz. 3), maneta de viteze (poz. 5) și săgețile (Poz. 3) realizat din aluminiu. Scara (poziția 6) a dispozitivului este din aluminiu, alb, cu un știft restrictiv. Sticla (poziția 7) protejează întreaga structură de deteriorarea mecanică și vă permite să observați vizual citirea instrumentului. Prin dispunerea dispozitivului de conectare, manometrele pot fi axiale sau radiale. Un astfel de design are majoritatea aparatelor de uz casnic și importat

Tipuri și instalarea manometrelor

Tipuri de manometre:
1. Tehnic - aceste instrumente măsoară presiunea în exces și presiunea în vid a lichidelor, gazelor și vaporilor neagresivi, inclusiv a oxigenului și acetilenei.
2. Electrocontact - aceste dispozitive pot regla parametrii mediului care trebuie măsurat, datorită prezenței unei unități electrocontact. Măsoară presiunea mediului necorosiv, inclusiv oxigenul, și de asemenea controlează circuitele electrice externe prin închiderea și deschiderea contactelor în circuitele de reglare, semnalizare și automatizare a proceselor tehnologice.
3. Dispozitive de înregistrare - aceste dispozitive sunt echipate cu un mecanism care vă permite să reproduceți pe o hârtie specială modul de funcționare al manometrului. Folosit pentru a măsura presiunea mediului neagresiv gazos și lichid și înregistrarea lor pe hârtie.
4. Căi ferate - aceste instrumente sunt concepute pentru a măsura presiunea în exces și presiunea mediilor gazoase și lichide neagresive la aliajele de cupru din instalațiile și sistemele de transport feroviar.
5. Rezistență la vibrații - aceste instrumente sunt utilizate pentru a măsura presiunea în exces a lichidelor, gazelor și vaporilor în condițiile vibrațiilor. Manometrele rezistente la vibrații sunt umplute cu glicerină.
6. Shipborne - aceste instrumente sunt utilizate pentru măsurarea presiunii în exces și presiune a lichidelor neagresive (motorină, apă de mare), abur și gaz. Folosit în flota maritimă și fluvială.
7. Referință - aceste dispozitive sunt proiectate pentru a verifica manometrele de lucru, manometrele de vid și manometrele.

Operare, întreținere și reparații

Manometrele nu necesită întreținere specială. Din corectitudinea măsurătorilor dispozitivului depinde nu numai modul optim de funcționare a echipamentului, dar, de cele mai multe ori, condițiile de funcționare sigure ale echipamentului. În astfel de cazuri este necesară calibrarea periodică a manometrelor. Perioada de calibrare pentru majoritatea dispozitivelor este de un an. Dacă produsele sunt operate în condiții de temperatură sau vibrații ridicate, perioada de verificare poate fi scurtă și efectuată la fiecare șase luni. Verificarea produselor este efectuată de reprezentanții serviciilor metrologice. Reparați dispozitivele din fabrică sau de la un centru de service autorizat.

Împărtășește în social. crearea de rețele







Trimiteți-le prietenilor: