- distrugerea structurilor de piatră, beton și beton armat, teren înghețat;
- consolidarea terenului liber;
- deschiderea acoperirilor din beton asfaltic;
- deschiderea diverselor utilități subterane;
- scufundarea elementelor gramada;
Elementul principal al ciocanului este boom-ul său, adică o anumită m masă, care trebuie deplasată la o anumită distanță de instrument și accelerată la o viteză specificată V în direcția sculei. Energia de impact, adică energia cinetică a strikerului este mv 2/2. Pentru a dispersa atacant la viteza dorită, este necesar să se exercite forță corespunzătoare, a cărei mărime este determinată de presiunea fluidului de lucru și zona pe care acționează presiunea, iar presiunea gazului în camera pneumatică și suprafața de capăt corespunzătoare a percutorului, care acționează asupra presiunii gazului.
Cu cât este mai mic accidentul atacantului, cu atât forța trebuie aplicată mai mare pentru a accelera. În acest caz, aproape aceeași forță (reactivă) acționează în direcția opusă, adică este trecut la mașina de bază. Prin urmare, forța de accelerare a brațului este limitată de capacitatea mașinii de bază de a o percepe la maximul de acțiune al echipamentului de lucru.
Mai scurt cursa percutor, cu atat mai frecventa umflaturi pot fi obtinute cu debit egal de fluid hidraulic furnizat ciocan hidraulic. Astfel, ciocanul percutor în timpul funcționării o mișcare de translație alternativă în pozițiile extreme (în momentul impactului și la punctul mort superior), viteza, la un moment dat în timp este egal cu zero. Operația de ciclu ciocan sunt următoarele faze principale: accelerare în direcția sculei (relativ „în sus) înainte de frânare“ „punctul mort superior și accelerația în direcția sculei la grevă.
Aceasta înseamnă că consumul de fluid hidraulic cilindru ciocan în timpul întregului ciclu este variabilă, în timp ce pompele hidraulice mașină de bază oferă o aprovizionare constantă. Prin urmare, pentru a maximiza puterea pompei hidraulice și a crește eficiența. o alimentare cu întrerupător linie de presiune de cel puțin Breakers grele acumulatoare de rețea instalate, care se acumulează lichid hidraulic sub presiune, la turație redusă percutor (în timpul accelerării „în sus“, precum și la frânare) mediu și, având în vedere și lichidul acumulat în cilindru ciocan când viteza Atacantul este mare, i. E. la accelerare "în jos" (la un curs de lucru). În seria de lumină Gidromolot, în cazul în care volumul de lichid acumulat este mic, rolul de acumulatori hidraulici efectuează adesea furtunuri de înaltă presiune, care fac parte din linia de alimentare cu presiune
Cu toate varietățile modelelor de ciocane hidraulice produse, există doar câteva circuite de bază pentru antrenarea lor hidraulică. Cele mai frecvente sunt descrise mai jos. Această schemă este utilizată de majoritatea producătorilor străini de ciocane hidraulice:
Ciocanul întrerupătorului hidraulic este simultan pistonul cilindrului de lucru și are două contra-tije, de obicei de diferite diametre d1 și d2. Tijă "de jos" d1, care lovește instrumentul cu capătul său, are un diametru mai mare. Camera camerei cilindrului de lucru, formată în jurul tijei inferioare, este o cameră de ralanti, i. asigură mișcarea dispozitivului de distanțare de la sculă sau în gol.
Acest aparat foto este pornit atunci când ciocanul este în mod constant sub presiunea fluidului de lucru pe durata întregului ciclu de lucru. o cameră de cilindru format în jurul tijei (camera de accident vascular cerebral de lucru) „superior“ are o suprafață mai mare decât camera de mers în gol, și alternativ se conectează apoi la conducta de retur (rampă în sus), atunci linia de presiune (decelerare, înainte de punctul mort superior și accelerația în jos). Racordarea alternativă a camerei de lucru cu canalul de evacuare și conducta de presiune se realizează printr-o supapă cu două poziții, cu reacție în poziția dispozitivului de blocare în cilindru. Semnalele pentru comutarea valvei tip bobină servește pentru a controla camera în timpul trecerii pistonului în alezajele cilindrilor respectivi. Atunci când știftul de ardere este cuplat, pistonul său deschide canalul de comandă al bobinei într-o anumită poziție, conectând camera de control cu linia de presiune și asigurându-i trecerea la poziția cursei de lucru.
La sfârșitul cursei pistonului chiar înainte de impact alezajul robinet cu sertar conectează camera de comandă la linia de retur, permițând comutarea poziției suveică în știftul de armare. Supapa de ciocan de comandă cu sertar cilindric adaptat curele de lucru cu diametre diferite, astfel încât, prin unul dintre capetele sale funcționează întotdeauna presiunea fluidului, iar la capătul opus este acționat numai presiunea în faza de frânare și în timpul cursei de lucru a atacantului.
Principiul de funcționare descris mai sus este realizat în diverse modele prin diferite soluții de proiectare și dispunere.
În cele din urmă, soluția de aspect și proiectare este determinată de capacitățile și preferințele tehnologice ale dezvoltatorilor și producătorilor de ciocane hidraulice. precum și posibilitatea brevetării soluțiilor individuale de proiectare.
Pentru a alege un ciocan hidraulic pentru orice excavator sau altă mașină de bază hidraulică, mai întâi trebuie să cunoașteți greutatea excavatorului. Greutatea întrerupătorului hidraulic ar trebui să fie de aproximativ 0,1 părți din greutatea excavatorului, dar nu trebuie să depășească greutatea găleții cu solul. Cu cât greutatea ciocanului este mai mică, cu atât mai bine pentru excavator în poziția de transport, cu atât este mai mică încărcătura echipamentului de lucru al excavatorului atunci când ciocanul este mutat în punctul în care ar trebui să funcționeze. Pe de altă parte, cu cât este mai mare masa unui întrerupător hidraulic, cu atât este nevoie de un efort mai mic pentru a se apăsa asupra obiectului de lucru, cu atât mai puține vibrații sunt transferate la mașina de bază în timpul funcționării întrerupătorului hidraulic.
Următorul indicator, ceea ce determină posibilitatea de a folosi întreruptorul acest excavator este fluxul de fluid de lucru, care este întotdeauna dat în specificațiile tehnice ale ciocanului. Acest indicator trebuie să corespundă productivității pompei hidraulice a excavatorului, care va alimenta linia de presiune a întrerupătorului hidraulic. Dacă performanța mașinii de bază a pompei depășește întreruptorului de curgere a fluidului dorit, atunci când vârfurile de presiune poate avea loc, care afectează negativ durabilitatea atât întreruptorului și unitățile hidraulice ale mașinii de bază. În cazul în care capacitatea pompei este mai mică decât debitul minim de ciocan de fluid, întreruptorul hidraulic poate fi instabil sau nu va funcționa deloc.
Un indicator foarte important este nivelul presiunii de lucru a întreruptorului hidraulic. În mod natural, presiunea pe care pompa de pe mașina de bază o poate furniza nu trebuie să fie mai mică decât presiunea de lucru a întreruptorului hidraulic. Dacă presiunea maximă a pompei hidraulice este mai mare decât presiunea de lucru a întreruptorului hidraulic cu 10 ... 15%, atunci trebuie prevăzută o supapă de presiune în conducta de alimentare a întrerupătorului hidraulic, care limitează acest nivel corespunzător.
În caz contrar, atunci când există orice situații anormale pot eșua unele detalii breaker, de exemplu, acestea pot fi deteriorate stud piese de strângere ciocan de locuințe, șuruburi sau de fixare a supapei, acumulatorul, sau se pot deteriora sigiliul. Performanța tehnică a unui întrerupător hidraulic este determinată de capacitatea sa efectivă, adică produsul energiei de impact și frecvența impactului. Materialul rezistență mai mare, care urmează să fie distruse prin întreruptorul, cea mai mare influenta asupra productivității are valoarea energiei de impact.
Un ciocan hidraulic cu o energie de impact mai mare permite așchierea unor bucăți mai mari din matrice să penetreze straturi mai groase de suprafețe de drum, distrugând structuri mai mari de beton. Dacă este necesar să se distrugă orice acoperiri sau structuri relativ subțiri sau să se descompună roci puternice în bucăți relativ mici, ciocanele cu o energie de impact mai mică, dar cu o frecvență mai mare a impactului, vor fi mai preferate. Energia de impact a întreruptorului hidraulic trebuie să fie astfel încât distrugerea materialului prelucrat sub vârful sculei sale de lucru să nu aibă loc mai mult de 15 ... 30 de secunde. Atunci când fractura de materiale vâscoase, cum ar fi, de exemplu, solul înghețat, diferite calcar și materiale similare, influența decisivă asupra performanței unui întrerupător hidraulic are o energie de impact, deoarece pentru formarea crăpăturilor în materialul de procesat, este necesară deplasarea sculei de lucru la o adâncime suficient de mare.
Aceeași valoare a energiei de impact poate fi obținută datorită vitezei strikerului sau datorită masei acestuia. Cu o energie de impact egală, ciocanul hidraulic care are o masă mai mare a strikerului va fi mai eficient. Produsul mv, numeric egal cu impulsul forței, are mai mult.
Pe lângă performanța consumatorului, fiabilitatea și viața de serviciu sunt, de asemenea, de interes. Aceste proprietăți ale ciocanului hidraulic sunt puternic influențate de materialele utilizate, tehnologia de producție și caracteristicile de design.
Ceteris paribus spărgător fiabilitate va fi mai mare, mai mic numărul de piese, mai mic numărul de sigilii, mai mici conexiuni filetate, inferioare proiecțiilor în consolă pe suprafața exterioară a ciocanului, schimbă mai lin piese de formă și de secțiune transversală sunt supuse impactului sarcini. Acest lucru se datorează conceptelor simple ale teoriei fiabilității, conform cărora o fiabilitate mai mare (cu alți parametri egali) are un produs în care se utilizează mai puține părți, deoarece fiabilitatea oricărei părți este mai mică de 1,0, iar fiabilitatea întregului produs este definită ca fiind produsul fiabilității tuturor părților conexe. Orice modificare ascuțită a formei sau a dimensiunii geometrice a secțiunii transversale a unui element este un punct (suprafață sau linie) a concentrației de tensiune care apare în element, ceea ce poate duce la distrugerea elementului
Un alt criteriu important în alegerea unui ciocan este confortul întreținerii și mentenabilității. Serviceability oferă acces bun la punctele de ungere de atașare la furtunul la racordurile de umplere acumulatoare hidro-pneumatice și pneumatice, precum și ușurința de instrumente de înlocuire. Printre indicatorii de performanță importanți sunt indicatorii ergonomici - zgomotele externe radiate și vibrațiile asupra mașinii de bază. Când hidraulice care funcționează emite un zgomot de impulsuri, sursa, care este coliziunea ciocanului pe instrumentul. Alte condiții fiind egale, zgomotul emis va fi mai puțin în cazul în care unitatea de ciocan de impact nu sunt plasate între doi obraji și știfturi înăsprit, și într-o carcasă cutie închisă, în special în cazul în care impactul între blocul și „poduri“ carcasă instalate de izolare a sunetului de sunet rupere garnitură.
În ceea ce privește efectul vibrațiilor asupra mașinii de bază, atunci cu o energie de impact egală și cu o masă de ciocan, cu atât este mai mare acest efect, cu atât este mai mare frecvența loviturilor de ciocan. Atunci când alegeți un întrerupător, este necesar să se țină seama nu numai de parametrii prevăzuți în caracteristicile sale tehnice, ci și de condițiile de funcționare viitoare, de intensitatea utilizării acestuia, de puterea materialului prelucrat.
După ce ați ales un ciocan hidraulic potrivit pentru o specificație tehnică pentru excavatorul dumneavoastră, trebuie să rezolvați două probleme tehnice:
- În primul rând, este necesar să se asigure fixarea mecanică a ciocanului pe echipamentul de lucru al excavatorului
- în al doilea rând, conectați-l la sistemul hidraulic al excavatorului.
În majoritatea cazurilor, ciocanul hidraulic este fixat în loc de cupa excavatorului prin intermediul unei legături intermediare, numită adaptor sau placă de montare. Pe de o parte pe adaptorul trebuie profilat papuci, papuci de găuri cu diametrul găleată pentru degete corespunzătoare, distanța dintre proeminențele și celelalte dimensiuni geometrice, oferind posibilitatea de a instala întreruptorul la punctul în care șocurile sunt aplicate la un unghi drept la orizont. Deoarece există mai multe modele de excavatoare de diverși producători, întreruptorul la comanda consumatorul trebuie să convină în prealabil parametrii geometrici necesare ale ruptorului furnizor adaptor.
Dimensiunile de conectare ale adaptorului trebuie să corespundă punctelor de atașare de pe modelul specific al întrerupătorului. În majoritatea cazurilor, adaptorul este conectat la întrerupător pe un plan prin intermediul unor șuruburi cu piulițe. Este de preferat să folosiți șuruburi cu un pas mic al filetului sau să folosiți alte mijloace care exclud posibilitatea de auto-deșurubare a șuruburilor datorită vibrațiilor care apar în timpul funcționării întrerupătorului hidraulic.
Următorul pas este să conectați ciocanul hidraulic la sistemul hidraulic al mașinii de bază. În cel mai simplu caz, atunci când există o secțiune de rezervă a distribuitorului hidraulic de pe excavator, liniile de alimentare ale întrerupătorului hidraulic sunt conectate la această secțiune. Dacă este necesar, este instalată o linie suplimentară de scurgere. În cazul în care excavatorul nu este furnizat gidrorasperdelitelya secțiunea de așteptare, apoi, în funcție de circuitul hidraulic principal al excavatorului, întreruptorul poate fi conectat, de exemplu, la o linie de alimentare a unui corp de lucru al dispozitivului de acționare excavator, care este alimentat de ambele secțiuni ale pompei hidraulice dublu. În acest caz, unul dintre secțiunile pompei este conectat la întrerupător, iar celălalt rămâne conectat la unitatea de lucru.
La unele modele de excavatoare nu este posibilă împărțirea fluxurilor de la o pereche de supape de comandă hidraulică care alimentează cilindrii hidraulici ai echipamentului de lucru. În acest caz, trebuie instalate distribuitoare suplimentare pentru a conecta întrerupătorul.
În orice variantă de realizare, o linie de evacuare care conectează întreruptorul la excavator hidraulic întrerupător recomandat rutate, ocolind supape și alte hydroapparatuses excavator și să-l conecteze cu linia de retur comună a sistemului hidraulic direct la intrarea filtrelor hidraulice rezervor. In caz contrar, rezistența la curgere (sau pur și simplu - linii hidraulice frecare fluid de perete) în conductele de evacuare poate duce la încălzirea excesivă a fluidului de lucru, o picătură de vâscozitate a fluidului uvelichiny scurgeri interne în cilindrul de lucru și întreruptorul distribuitor, prin care energia de impact picătură și frecvența de impact de până până când ciocanul se oprește.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: