Pregătirea fluxului
Calitatea fluxului finit este determinată nu numai de compoziția sa, ci și de secvența de introducere a substanțelor constitutive în fabricarea sa.
În producția de masă, fluxurile sunt de obicei fabricate din componente pure din punct de vedere tehnic. Atunci când se dezvoltă noi fluxuri, pentru a elimina influența diferitelor impurități care sunt întotdeauna prezente în anumite cantități în substanțe pure din punct de vedere tehnic, este necesar să se folosească doar componente reactive pure și numai după specificarea compoziției și a procedeului de lipire pentru aplicarea substanțelor tehnice.
Fluxurile preparate și aliajele de lipit trebuie depozitate într-un recipient curat, cu un dop închis bine închis. Cu depozitare deschisă datorată evaporării componentelor și absorbției umidității din atmosferă, compoziția fluxului se poate schimba, activitatea vâscozității, culorii, prezentării și fluxului se pot schimba.
Cea mai mare distribuție în lipire cu aliaje de lipit cu punct de topire scăzut are o soluție apoasă de clorură de zinc. Se prepară prin dizolvarea zincului metalic în acid clorhidric. În acest scop, se adaugă zinc în baia cu acid rezistent, apoi se toarnă treptat acid clorhidric.
Pentru a preveni vărsarea soluției prin marginea băii în timpul reacției, nivelul de umplere acidă nu trebuie să depășească ¾ din adâncimea băii. Cantitatea de zinc și acid clorhidric este luată în conformitate cu tabelul 1.
Tabelul 1 - Raportul cantității de zinc și acid clorhidric în prepararea clorurii de zinc
Densitatea acidului clorhidric
Raportul dintre acid și zinc, l / kg
Sfârșitul dizolvării zincului în acid este determinat prin oprirea evoluției bulelor de hidrogen. Soluția rezultată de clorură de zinc este lăsată să curgă în același rezervor și apoi este pompată într-un alt rezervor pentru a precipita ionii de acid sulfuric cu clorură de calciu.
După adăugarea de clorură, calciu, soluția preparată este agitată cu un agitator de lemn și lăsată să stea timp de 24 de ore.
Pentru lipirea oțelurilor inoxidabile și a aliajelor refractare cu aliaje de alamă și alte aliaje refractare cu un punct de topire de 850-1100 ° C, se utilizează fluxurile F200 și F201.
Pregătiți-le după cum urmează: într-un mortar metalic adânc, anhidrida borică este zdrobită în bucăți cu o dimensiune de cel mult 6 mm și se macină într-o moară de porțelan la starea de pulbere. Anhidrida borică tamponată este depozitată în cutii cu dopuri din cauciuc. Dacă este absentă anhidrida borică, ea poate fi preparată din acid boric prin topirea în creuzeturi de porțelan sau de șamotă. Boraxul se adaugă la anhidrida borică de suprafață. Toate componentele sunt amestecate și măcinate temeinic într-un mortar de porțelan sau într-o moară cu bile de porțelan. Fluxul de sol este depozitat în borcane de sticlă cu dopuri sau garnituri din cauciuc.
F201 este compus din 4% magneziu, 48% aluminiu și 48% cupru. Pregătiți-o în felul următor: mai întâi, topiți aluminiu și cupru și apoi la o temperatură de aproximativ 700 ° C se introduce magneziu cu agitare intensă a aliajului.
Ligatura trebuie să fie măcinată într-o moară cu bile sau prins într-un mortar de porțelan într-o stare de pulbere înainte de a fi introdusă în flux.
Fluxurile F200 și Φ201 pot fi aplicate sub formă de pulbere sau o pastă groasă amestecată cu apă sau alcool. În toate cazurile, fluxul trebuie aplicat la locul lipirii înainte de începerea încălzirii piesei.
După lipire, reziduurile de flux trebuie îndepărtate prin fierberea prelungită a părților în apă sau prin suflarea lor într-o unitate de sablare, urmată de uscare la o temperatură de 120-150 ° C.
Pentru lipirea oțelurilor structurale și inoxidabile, precum și a aliajelor rezistente la căldură și aliaje de cupru cu aliaje de argint cu un punct de topire de 600-850 ° C, se utilizează fluxul F209. Se prepară în felul următor: fluorura de potasiu deshidratată într-un porțelan sau mortar de metal se rup în bucăți de cel mult 20 mm și se pune într-un borcan cu dop de cauciuc. Anhidrida anhidră este zdrobită în bucăți nu mai mari de 6 mm și apoi măcinată într-o moară cu bile în starea de pulbere. Componentele preparate sunt cântărite conform formulării, amestecate și măcinate într-o moară cu bile de porțelan la starea de pulbere. Fluxul după măcinare este imediat ambalat în borcane de sticlă cu dopuri din cauciuc.
Pentru lipirea produselor din oțel cu aliaje de cupru cu conținut scăzut de staniu și pentru prelucrarea produselor din oțel înainte de acoperirea lor la cald cu aliaje de plumb cu plumb, plumb sau staniu, un flux electrocontact cu următoarea compoziție, g / l:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: