MAGNEZIU ȘI ALIMENTELE LOR
Magneziul este un metal alb argintiu. Cea mai importantă proprietate fizică este densitatea scăzută.
Când magneziul este depozitat în aer uscat, se formează o peliculă de oxid pe suprafața sa, care protejează împotriva oxidării ulterioare în aceste condiții cu o ușoară încălzire (200 ° C). Rezistența la coroziune a magneziului pur depășește rezistența oțelului cu conținut redus de carbon. Cu toate acestea, în aerul umed, coroziunea sa intensifică. Nu funcționează: kerosen, benzină, uleiuri minerale. Nestotek în soluții apoase de săruri (cu excepția fluorurilor) și se dizolvă în acizi minerali și fenoici.
Magneziul sub formă de lingouri sau produse nu este inflamabil. Aprinderea magneziului poate avea loc la o temperatură apropiată de punctul său de aprindere de 651 ° C sau după topirea, dacă nu este izomer, de oxigenul aerului. Metalul acoperit cu flux poate fi încălzit și topit. Pulverizarea magneziului sau o bandă subțire de magneziu se aprinde ușor din meci și arde cu o flacără albă. Magneziul este nemagnetic, nu scanteie la impact și la frecare.
Magneziu primar este produs în trei grade: Mg 96, Mg 90 (cifra denotă 99,96, 99,90, 99,95% magneziu). Marcajul este indicat pe fața de capăt a lingoului, care nu este acoperită cu lubrifiant dintr-o bandă albă (Mg 96) sau două (Mg 95) albă. La acord, consumatorul de lingouri de magneziu este furnizat cu acoperire
lubrifiant de protecție, învelit în hârtie sau ambalat în tobe sau tobe din oțel, care este necesar pentru stocarea pe termen lung a magneziului datorită coroziunii sale în aer umed.
Aliajele de magneziu sunt:
Aliaje de turnare etichete ML, cel mai comun ML-2. Principalul său avantaj este rezistența la coroziune, dar proprietățile sale mecanice sunt scăzute.
Aliaj ML-3 - fitinguri, părți care necesită o etanșeitate sporită;
aliaj ML-4 - cazuri de instrument, piese de aeronavă supuse încărcării, statice;
aliaj ML-5 - părți extrem de încărcate ale avioanelor, unităților și instrumentelor, corpuri de scule pneumatice, echipamente radio;
aliaj ML-6 - piese cu încărcătură medie, coca, echipament radio;
aliajul ML-10 - rezistent la căldură, are bune proprietăți de turnare este potrivit pentru o funcționare pe termen lung la o temperatură de 259 ° C.
Aliajele deformabile sunt marcate cu MA, prelucrate prin presiune pentru producerea foilor, țevilor. Aliajele MAI, MA-2, MA-5, MA-8 - au o plasticitate ridicată, rezistență bună la coroziune, sunt bine prelucrate prin tăiere.
Datorită densității scăzute și rezistenței specifice semnificative, aliajele de magneziu sunt utilizate în inginerie, aeronave și rachete.
Nichel în aparență este un metal de argint. Nichelul este bine lustruit și atras de un magnet. Cea mai importantă proprietate este rezistența la coroziune în mediul atmosferic, apă, soluții alcaline și acizi. Nichelul este cel mai important aditiv de aliere din oțel, ceea ce sporește rezistența și ductilitatea și, în combinație cu rezistența la căldură îmbunătățită de crom și rezistența la coroziune în oțeluri.
În forma sa pură, nichelul este furnizat sub formă de lingouri sau pentru producerea de baterii alcaline și acoperiri anticorozive.
Prezența pe suprafața unui strat de nichel cu grosimea de 40 μm se numește placare cu nichel. Această producție pe produse din oțeluri și aliaje pe bază de cupru, zinc, aluminiu.
Brandurile tehnice de nichel sunt utilizate în industrie. Acestea conțin fier, cobalt de siliciu și alte impurități.
Nichelul ductil este utilizat pentru fabricarea țevilor, benzilor.
Cele mai nocive impurități ale nichelului sunt: carbon, bismut, arsen. Ei degradează proprietățile mecanice, tehnologice și măresc fragilitatea.
Aliajele de nichel cu crom, cupru, fier și mangan au rezistență ridicată la căldură și rezistență la căldură, rezistență la coroziune.
Nichelul include niconil și nikonel, conținând până la 60% nichel, până la 20% crom și alte metale. Aliajele sunt utilizate pentru componente ale turbinelor cu gaz și a motoarelor cu reacție care funcționează la temperaturi ridicate, precum și în cazul proiectelor din reactorul nuclear. Aliajele de nichel cu crom se numesc nichromuri (până la 30% crom), sunt utilizate în cuptoare electrice, au rezistență electrică ridicată și rezistență la coroziune în mediul oxidant. În industrie, sunt utilizate aliaje mai ieftine de nichel cu crom și fier, numite feronichromuri. Ele sunt rezistente la căldură și sunt utilizate în construcția de avioane și în domeniul energetic.
Aliajele pe bază de nichel sunt superioare tuturor aliajelor cunoscute rezistente la coroziune.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: