Răspunsuri la știința materialelor.
1 întrebare: Conceptul de metale, aliaje metalice și materiale nemetalice utilizate în producția de automobile.
Metalele sunt substanțe care au un luciu metalic.
Metalele au (conductivitate electrică, conductivitate termică, plasticitate, au un cristal.) Exemplu: aluminiu, oțel
Aliajele metalice - substanțe complexe în care pot intra mai multe elemente, de exemplu (aliaje pentru rulmenți de turnare-babbitt)
Materialele nemetalice sunt organice și materiale polimerice anorganice, cum ar fi: grafit, sticlă, ceramică. Materialele Nem sunt puternice, elastice la densitate scăzută.
2 întrebare: Tipuri de tratare termică a oțelului. Scurtă descriere a recoacerii primului și celui de-al doilea tip.
Tratamentul termic - un set de operațiuni pentru încălzirea, îmbibarea și răcirea metalelor și a aliajelor pentru a obține proprietățile specificate. Sarcina principală a tratamentului termic este acționarea termică asupra metalului pentru a-și schimba structura și proprietățile (forma și dimensiunile, precum și compoziția chimică rămân neschimbate). Chernov a descoperit o serie de modificări ale oțelului în timpul răcirii și încălzirii, a deschis două valori de temperatură, le-a numit puncte critice, numite A1 și A3. A1-723 grade, A2 - începând de la 911 grade și care se încadrează. Punctele critice depind de conținutul de carbon.
Tipuri de tratament termic. - tratament termic (efect de temperatură), chimico-termică (cu modificarea compoziției chimice în stratul de suprafață al pieselor), tratament termomecanic (modificările structurii datorate temperaturii și deformării)
Reacția oțelului constă în încălzirea acestuia până la o anumită temperatură, menținerea în timp și apoi răcirea înceată cu cuptorul.
Annealingul primei reduceri a structurii dintr-o stare de neechilibru la un echilibru mai mare constă în (retur, recristalizare, recoacere pentru a elimina tensiunile interne, recoacerea prin difuzie)
Întoarceți (odihnă) - încălziți până la 200-400 de grade, pentru a reduce sau a elimina întărirea muncii la rece în timpul deformării plastice.
Recoacerea prin recristalizare - concepută pentru a îndepărta munca la rece după deformarea plastică la rece (500-550 grade)
Curățarea pentru a ușura solicitările interne - răcirea după ce se ține la o temperatură dată ar trebui să fie lentă (600-700 grade)
Difuzia de recoacere este concepută pentru a elimina eterogenitatea chimică, se realizează la temperaturi ridicate de 1100-1200 grade, timp de expunere de 10 până la 15 ore.
Annealingul celui de-al doilea tip este o modificare a structurii aliajului prin recristalizare în apropierea punctelor critice pentru a obține structuri de echilibru. Reacția aliajului constă în: recoacere completă, incompletă, izotermică.
Reumplerea completă se utilizează după prelucrarea la cald a metalelor prin presare (forjare, ștanțare), precum și pentru turnarea din oțeluri de carbon. Scopul este de a măcinat cerealele. Reacția completă se realizează prin încălzirea oțelului la 30-50 de grade peste punctul A3.
Reacția incompletă se realizează prin încălzirea oțelului cu 30-50 de grade peste temperatura punctului A1 și fără a depăși A3. Pentru a crea o structură cu granulație fină, reduceți duritatea.
Izolarea oțelului izotermic este încălzită la o temperatură de 30-50 grade peste punctul A3, menținută la această temperatură și apoi răcită rapid sub A1 (680-700 grade). La această temperatură, oțelul este expus la o descompunere completă a austenitelor de către perlit
Știința materialelor este o știință care studiază structura și proprietățile materialelor și stabilește o legătură între compoziție, structură și proprietăți.
Știința metalului este o știință care studiază structura și proprietățile metalelor și aliajelor și stabilește o legătură între compoziția, structura și proprietățile lor.
Întrebarea 2: Tratamentul termic al stingerii și normalizării oțelului.
Încălzirea - tratament termic, care constă în încălzirea oțelului la o temperatură mai mare decât temperatura transformărilor de fază care se înmuia la această temperatură și apoi răcirea rapidă în apă, motorină. Scopul este de a obține oțel cu duritate ridicată, rezistență, rezistență la uzură. Când se întărește construcția. Oțelurile sunt încălzite cu 20-40 de grade peste punctul A3, iar oțelurile de scule sunt cu 30-50 grade peste punctul A1.
Curățarea într-un singur răcitor - partea încălzită este scufundată într-un lichid rece și rămâne acolo până când este răcită complet.
Încălzirea în două răcitoare - partea de până la 300-400 de grade este răcită în apă și apoi transferată în ulei.
Curățare prin întărire - partea este răcită rapid prin imersiune într-o baie de sare. și apoi răcit în aer.
Izolarea izotermică - partea este ținută într-o baie de sare înainte de transformarea izotermică a austenitei.
Întoarcerea prin auto-eliberare - în mediul de stingere, numai o parte a piesei este răcită, iar căldura reținută în restul piesei după extragerea din mediu determină părțile răcite să părăsească.
Prelucrarea la rece (realizată de: Gulyaev, Minkiewicz), supusă tratării la rece, scule și piese care conțin mai puțin de 0,6% C. Obiectivele de procesare: cresc roșeața, duritatea oțelului, după răcire, piesa este adusă la temperatura camerei, scufundând în mediu sub 0 (azot lichid). Cu acest tratament, produsele întărite sunt răcite de la -40 la -190 grade.
Suprafața de întărire - constă în încălzirea suprafeței stratului parțial deasupra punctului A. Cu această întărire, piesele au un strat de suprafață dur, rezistent la uzură. Există 2 tipuri de încălzire:
Încălzirea suprafeței cu o sursă externă (coloane de sursă externă de gaz)
Încălzirea internă a câmpului electromagnetic (sursă internă - curent de înaltă frecvență)
Normalizarea - funcționarea încălzirii oțelului cu 30-50 de grade peste punctul A3, cu menținerea la această temperatură și apoi răcirea în aer. Scopul este de a obține o structură fin granulată și omogenă. Duritatea și rezistența oțelului după normalizare sunt mai mari decât după recoacere.
Întrebarea 1 O scurtă descriere istorică a utilizării aliajelor metalice și nemetalice.
Întreaga istorie a omenirii este asociată cu dezvoltarea diferitelor materiale: epoca de piatră a fost înlocuită cu piatră de cupru, apoi cu secole de bronz și de fier. Următorul este secolul de aluminiu, deoarece rezervele de aluminiu din scoarța terestră depășesc semnificativ fierul. După ce a produs primele unelte de piatră, omul a stăpânit topirea și turnarea cuprului, a bronzului de staniu. Descoperirea cărbunelui de cocsificare a facilitat dezvoltarea accelerată a topirii fontei, apoi fonta turnată a fost transformată în oțel. Descoperirile științifice din domeniul chimiei și științei metalelor au contribuit la crearea de noi aliaje. După descoperirea benzenului, a apărut bachelita. Bakelitul a fost primul produs al producției de materiale plastice.
Trimiteți-le prietenilor: