În acest articol, am dori să subliniem, în termeni generali, un astfel de subiect important, după părerea noastră, ca fiind producția de lanțuri, una dintre cele mai dificile domenii ale producției de bijuterii. Aici este necesară o abordare integrată în planificarea și fabricarea acestor articole de bijuterii. În acest domeniu, compania noastră a colaborat fructuos cu producătorii de echipamente și tehnologi italieni de mulți ani.
Italia, după cum știți, este cel mai mare producător mondial de lănțișoare de bijuterii, atât din argint, aur, platină, cât și din metale neprețioase. Dacă consumul anual total de aur de către industria italiană de bijuterii este de aproximativ 450 tone pe an, atunci aproximativ 300 de tone sunt reprezentate pentru producția de lanțuri. Principalele centre sunt - Arezzo (lângă Florența), în cazul în care este disponibil, în principal, mașină lanț de țesut, celălalt - în nordul Italiei - Vicenza - care, în plus față de mașină de țesut este foarte dezvoltată producția manuală a lanțurilor goale mari.
lanțurile de producție implicate mai mult de 2 mii de companii din mare, cu un personal de 200-400 de oameni, care produc aproape toate tipurile de incurcaturile ca un întreg, și de la un fir gol, la cel mai mic de 7-10 oameni care se specializează în câteva tipuri de țesut.
În prezent, există o tendință clară de specializare. Știm companie cu un personal de 7 persoane, care timp de 25 de ani produce doar un singur model - lanțul venețian, a căror calitate a fost adus la perfecțiune: 50 kg pe lună aproape 30 de tipuri de tesut venețiană, nu satisface cererea: cartea comanda pictată de 2,5 ani in avans și acest lucru satisface destul de mult firma. Practic funcționează numai în ordine.
Acest „monocultură“ nu este o excepție - o companie americană bine-cunoscut, listate la New York Stock Exchange, cu un parc tsepevyazalnyh mașini cu cel puțin 100 de bucăți și de mai mulți ani specializate într-un singur tesut - costisitoare pentru valoarea muncii „string“ și le-a reușit în acest nișă.
Diversitatea de gusturi și lanțuri de destinație, purtarea de zi cu zi, ritual sau de natură religioasă, precum și internaționalizarea piețelor, cerințele de extinderea gamei de modele incurcaturile, efect de culoare, luciu sau mat face întreprinderile de bijuterii devin varietate din ce în ce de mașini, care rezultă în complexitatea și extinderea producției în creștere proces. Există o cerere tot mai mare pentru lanțul care țesute sârmă o varietate de scheme de culori, care necesită utilizarea unei game largi de aliaje de bază, care poate da un nou și adesea neașteptate efecte de culoare.
Există o mulțime de probleme legate de producerea de lanțuri. Cel mai important dintre ele este nevoia de mai complexe și de înaltă tehnologie, precum și o gamă mai largă de echipamente pentru toate etapele procesului: pregătirea unui proces de sârmă sau bandă de țesut în sine, toate etapele de transformare și lanțuri de modificare de finisare.
Deoarece producția de lanțuri este un proces intensiv și capitalist, este necesar să se orienteze bine în alegerea mașinilor pentru a alege în mod nejustificat cele mai moderne și de înaltă performanță sisteme de țesut de țesut.
În ultimele decenii, a existat o evoluție semnificativă a mașinilor-unelte, iar astăzi pentru producerea de lanțuri se folosesc ferăstraie lanțuri ultra-moderne și de înaltă performanță. Sortimentul semifabricatelor utilizate a crescut: diverse forme de sârmă - rotund, plat, semicircular; Sârmă și bandă în diverse combinații; bandă simplă, etc. Lanțurile sunt realizate atât din sârmă solidă (solidă), cât și din sârmă tubulară cu fier (pentru 585 probe) sau cu tija de cupru (pentru 750 de probe). Sârmă goală face posibilă producerea unor lanțuri de aur sau platină cu o greutate mai mică de 1 gram, precum și lanțuri mai grele, dar voluminoase și foarte eficiente.
Există mai multe metode de bază pentru realizarea lanțurilor:ștanțarea sârmei sau a benzii;
deformarea și introducerea sârmei continue;
tăierea legăturilor din centură
Metoda spirală de lanțuri de țesut.
În ultimii ani această familie de mașini are un succes comercial stabil, datorită posibilității de a produce o gamă largă de tipuri de țesături, care, după diverse transformări, permit producerea unei game largi de lanțuri. Un alt avantaj al acestor mașini este productivitatea lor ridicată.
Principiul principal al acestei metode este alimentarea sârmei cu cuțite tăiate în formă de spirale, fiecare dintre acestea fiind tăiat cu un cuțit orizontal.
Mașinile tip spiral pot procesa firele cu un diametru de la 0,15 până la 4,0 mm și au o capacitate de până la 400 de legături pe minut.
Există o mare familie de mașini de tricotat "tip spirală". Ele se disting prin similitudinea în lucrul cu producerea unei largi varietăți de țesături și o mare simplitate în munca lor. Această familie include tsepevyazalnye mașini pentru producerea de incurcaturile blindate și un singur tip dublu ghemuri de ancorare și un singur tip dublu „Figaro“, „melcul“, „ochi Partridge“, „ochi Panther“, „bunica“.
Pentru toate lanțurile realizate dintr-o spirală, se utilizează un fir rotund.
Aceste mașini sunt foarte flexibile, ușor de reconfigurat și vă permit să realizați o gamă largă de țesături și mărimi.
Metoda verticală de lanțuri de țesut.
Sârmă este alimentat orizontal, iar cuțitul și clema sunt verticale: cuțitul taie legătura și clema închide. Pentru sârmă de țesut de orice formă este utilizată - rotunde, semicirculare, concave sau dreptunghiulare sau secțiuni transversale de bandă subțire (pentru lanțurile venețiene).
Acest grup include sistemele de țesut "venețian" (din bandă) și "ancora" lanțuri de fire rotunde și semicirculare. Ancorele realizate folosind această metodă sunt de o calitate mai bună decât "ancorele" obținute din spirală, deoarece cu acest sistem, legăturile se închid mai strâns decât atunci când sunt obținute dintr-o spirală și garantează o calitate superioară în transformările ulterioare.
Mașinile cu sistem de împletitură verticală sunt mai rigide, necesită o ajustare foarte precisă, în caz contrar legăturile pot fi închise prost și procesul de lipire devine mai dificil. În funcție de modelul de mașini de tip vertical de țesut, pot fi utilizate fire cu diametrul de la 0,15 la 1, 8 mm.
La aceeași metodă pot fi atribuite și mașini speciale care produc tesaturi, cum ar fi "coarda".
Deci, toate lanțurile de bile, butoaie, ovale sunt făcute: sârmă și panglică sunt hrănite orizontal, ștampile speciale taie banda. Aceste lanțuri nu necesită lipire. Mașinile sunt ușor de reconfigurat și vă permit să schimbați echipamentul de multe ori pentru diferite forme și dimensiuni.
Aceste lanțuri au fost inventate în Japonia în urmă cu 12 ani. În prezent, în Europa, Statele Unite și Orientul, aceste lanțuri sunt produse într-o mare varietate de forme și combinații. Diametrele sârmei folosite sunt de 0,8 până la 1,8 mm, iar productivitatea atinge 200 de legături pe minut.
Sisteme individuale de țesut
Mașini specializate special concepute pentru un tip de țesut.
Lanț de tip "stocare": metoda se bazează pe introducerea și deformarea firului continuu. Lanțul este tricotat cu ace rotunde din sârmă. Diferitele modele de mașini-unelte pot avea între 6 și 12 ace. Aceste lanțuri nu necesită lipire. Diametrele sârmei utilizate sunt de la 0,15 la 0,30 mm, capacitatea maximă fiind de 180 de legături pe minut.
"Coada Foxy": realizată din bandă cu ajutorul matrițelor. Aceste țesături, de asemenea, nu necesită lipire.
"Rope": după cum știți, aceste țesături erau de înaltă calitate numai cu mâna.
Până acum, acesta este unul dintre puținele țesuturi pe care unii maeștri continuă să le facă cu mâna, ușor și cu grijă propyanivaya fiecare legătură. Cablurile sunt de obicei fabricate într-un magazin separat.
Recent, masini reproducând metoda manuala împletiturilor coarda dezvoltat: masina nu produce link-uri în formă de inel, și forma literei „C“, după care acestea sunt țesute cu o pereche de blocuri speciale. Legăturile sunt lipite printr-un sistem tradițional de lipire cu un arzător special de gaz și un fir de lipit. Diametrele utilizate - de la 0,3 la 0,74 mm, productivitatea mașinii - 60 de legături pe minut.
Cel mai adesea, "frânghia" este făcută din sârmă goală, obținând foarte eficiente și, în același timp, lanțuri ușoare.
Tăierea legăturilor de pe bandă
Această metodă este utilizată pentru a produce suficiente brățări și coliere voluminoase. Legăturile se taie pe o mașină specială, apoi se împerechează unul cu celălalt. Pentru producția unei game largi de lanțuri, este necesar un "parc" mare și permanent actualizat al ștampilelor.
O recomandare pentru oricine care intenționează să organizeze lanțul de producție de la zero - este de a alege o metodă de lanțuri de țesut, care va optimiza întregul proces de producție pentru a minimiza costurile de producție, pentru a obține produse de înaltă calitate. Se preferă mașinile cu cea mai mare gamă de diametere tratate. Conform experienței întreprinderilor din industria prelucrătoare încearcă, cât mai puțin posibil pentru a reconfigura mașini și scule schimbarea, pentru fiecare dimensiune de sârmă și tipul de mașină de țesut este achiziționat separat.
Lipirea prin lipire cu pulberi este cea mai răspândită metodă de lipire a legăturilor. Un cuptor de recoacere de panglică și cuptor de lipire este necesar într-o atmosferă controlată și prin lipire pe bază de pulbere. Lanțurile pentru lipire pot fi stivuite pe bandă într-una sau mai multe rânduri. Cuptoarele moderne sunt echipate cu sisteme eficiente de control al temperaturii și modului, care garantează stabilitatea parametrilor în toate ciclurile.
Lanțurile de lipire se realizează la o temperatură de aproximativ 940 ° Celsius. Prezența diferitelor componente ale aliajului determină o reacție exotermă care ridică temperatura în interiorul camerei. Capetele legăturilor cu lipitorul umplut între ele sunt lipite, în timp ce lipirea sub formă de pulbere are proprietăți antioxidante.
Este important ca unități ale structurii au avut stres rezidual de mare, caz în care, în timpul lipirii decalaj între capetele de link-uri crește, unele unități nu propaivayutsya, rezultând într-un meci, întregul lanț. Deoarece procesul de lipire este punctul destul de delicat, este important ca temperatura si viteza de lipire au fost ajustate în mod corespunzător.
Un defect comun este supraîncălzire a lanțului, ceea ce determină o creștere excesivă a structurii de cristal de cereale, ceea ce duce la pierderea proprietăților mecanice, și, prin urmare, să aibă consecințe negative pe parcursul etapelor ulterioare ale lanțurilor de transformare la rece ( „skolotki“ și „ambalaj“).
O atenție deosebită trebuie acordată o recoacere a firului: cu cât temperatura sau durata poate provoca un efect de suprafață „coaja de portocala“, care ar interfera cu sârmă, să alunece în interiorul mașinii la pasul tsepevyazalnogo de fabricație de circuit, și apoi, ar afecta în mod negativ de lipire.
Se recomandă pentru probele de aur de 22-23 kt și pentru platină. Acest sistem este ușor mai ieftin decât sistemul laser, dar se caracterizează printr-o performanță extrem de scăzută și nu permite lipirea a mai mult de 100 de legături pe minut.
Sistem de sudare cu laser
Unități laser constau din puterea de ieșire de lumină generator de 15 la 50W, sistemul de răcire al fibrei optice și dispozitivul de focalizare pentru concentrarea și direcționarea fasciculul de lumină, la punctul de sudare. Gama de diametre cel mai potrivite pentru sudarea cu laser este cuprinsă între 0,15 și 0,40 mm.
Avantajele unui sistem de sudare laser cu privire la un sistem convențional de lipire sunt:Stabilitatea lanțurilor de probe: deoarece nu există nici o soluție de lipire "propoponizhayuschego", nu este necesar să se recurgă la un conținut mai mare de aur în aliaj.
Procedura de lipire a pulberilor, tratarea termică în cuptor, urmată de spălarea într-o baie este eliminată.
Puritatea ecologică a sudării cu laser și absența oricăror deșeuri inerente metodei de lipire a pulberilor.
Abilitatea de a suda toate tipurile de probe, scazute si inalte; auriu colorat și aliaje de platină.
unități de sudură rapide și sigure, asigurând o configurație de nivel stabil: elimină complet riscul de creștere a diferenței dintre capetele legăturilor, care este rezultatul stresului a crescut în structura metalică în timpul deformării mecanice și manifestate în timpul tratamentului termic în cuptor.
Cerințe minime de întreținere: lampa generator nu modifică mai mult de 10.000.000 de suduri.
Nodurile rămase practic nu necesită îngrijire.
În acest articol, am descris pe scurt câteva aspecte ale legării lanțului, un tip destul de complex de producție, dar în același timp și o perspectivă. Multe întreprinderi de vârf lucrează în această direcție și extind și actualizează permanent parcul echipamentelor lor. Recent, interesul pentru legarea lanțurilor a crescut semnificativ, există o cerere, în special pentru produsele ușoare. Și această "nișă" este încă liberă. În publicațiile ulterioare, vom descrie etapele ulterioare de procesare și transformare a lanțurilor.
Eliberați arhiva
Trimiteți-le prietenilor: