Secțiunea 3 - Calculul randamentului și consumului de materii prime în timpul producției
În producția de unt utilizați în principal grăsimi din lapte, astfel încât contabilitatea cantitativă a produsului se efectuează în funcție de balanța de grăsime a laptelui.
Cantitatea absolută de grăsime din lapte în timpul producției produsului este distribuită între unt, lapte degresat și zară:
416 = 416 - condiția este îndeplinită.
Mgm = Mm * Hm / 100 = 13000 * 3,2 / 100 = 416 kg.
Мдсс = М мс * Жмас / 100 = 500 * 72,5 / 100 = 363кг.
MJ = mama * gumă / 100 = 12050,4 * 0,4 / 100 = 48,2 kg.
Мпп = Мп * Жп / 100 = 427,8 * 0,4 / 100 = 4,8kg.
Greutatea laptelui de grăsime de bază:
M mb = (Mm # 8729; Mm) / LMB = (13000 * 3,2) / 3,2 = 13,000
Greutatea smântânii obținută în timpul separării:
- luând în considerare pierderile
Мсл = ММб (Жмб-Жом) / (Жсл-Жом) # 8729; (100-П1) / 100 = 949,14 * 0,9995 = 949,14kg.
Greutatea laptelui degresat:
Mom = Mmb-M1sl = 13000-949,6 = 12050,4 kg.
Masa optimă de cremă (fără pierderi):
Mssl = Mmb (Zhmb-Zhom) # 8729 (Zschl-Jom) = 13000 (3,2-0,3) / (40-0,3) = 949,6 kg.
Pierderi de producție în timpul separării:
Псл = М1сс-Мсл = 949,6-949,14 = 0,46кг.
Greutatea untului obținut din smântână cu pierdere:
Mamă = Msl (Zhsl-Zhp) / (Zhmas-Zhp) # 8729 (100-0,05) / 100 = 949,14 kg. (40-0,4) / (72,5-0,4) * (100-0,17) / 100 = 520,5 kg.
Greutatea zarei obținută din producția de ulei:
Pierderi de producție în producția de ulei:
Pământ = M1mass-Mămă = 521,3-520,5 = 0,9 kg.
Ecuația echilibrului material:
Consumul de lapte al conținutului de grăsime de bază la 1 kg de ulei:
Рмб = М мб / Ммас = 13000 / 520,5 = 25кг.
Mmb - masa laptelui cu conținut de grăsime de bază, kg;
Mm-greutate lapte procesat, kg;
Msl este masa de smântână obținută în timpul separării, luând în considerare pierderile, kg;
M1sl - greutatea cremului fără pierderi, kg;
Mama este masa de lapte degresat obținută în timpul separării, kg;
Masa Mmax a uleiului luând în considerare pierderile, kg;
M1max-masa de ulei fără pierderi, kg;
Mn-masa de zară obținută în producția de ulei, kg;
Fracția de masă lombară a grăsimii în laptele cu conținut de grăsime de bază,%;
Fracția de masă a grăsimilor din laptele procesat,%;
Fracțiunea de grăsime Zsl a grăsimii în cremă,%;
Fracția de grăsimi proteice în masă din laptele degresat,%;
Fracțiunea de grăsimi în grăsimi de ulei de grăsime,%;
ZH-masa de grăsime din zară,%;
Normele P1 ale pierderii de grăsimi în timpul producției de smântână,% din cantitatea totală de grăsime din laptele separat;
P2 este rata de pierdere a grăsimii atunci când este transformată smântână în unt,% din greutatea totală în cremă;
Псл - pierderi de producție la obținerea untului din smântână, kg;
Рμб - consumul de lapte cu conținut de grăsime de bază la 1 tona de ulei, t;
MW-greutate de smântână cu conținut ridicat de grăsimi în baie, kg;
Este permisă adăugarea uleiului la caroten microbiologic. Înainte de aplicarea carotenului, crema normalizată este răcită la o temperatură de 60-70 ° C prin alimentarea apei în sacul de schimb de căldură al băii de normalizare. Se adaugă caroten în cantitate de 0,08-0,1% din greutatea cremei normalizate. O cantitate măsurată de caroten este turnată într-un recipient din oțel inoxidabil sau din porțelan și este aplicată cremei cu un flux subțire în timp ce mixerul de baie este pornit. Amestecul este amestecat bine și vechiul ulei este îndreptat. Calculăm cantitatea de ambalaje necesară pentru ambalarea masei de ulei rezultate.
Km = Mmax / Mmk = 520,5 / 20 = 26,025;
Aproximăm numărul de cutii la un număr întreg, deci luăm numărul de containere = 26pcs.
Secțiunea 4 - Elaborarea graficului proceselor tehnologice
Schema proceselor tehnologice este prezentată în graficul nr. 2.
Schema proceselor tehnologice este construită pentru a determina modul de funcționare al întreprinderii, durata acesteia. succesiunea și interdependența operațiunilor tehnologice în timpul schimbului de lucru, intensitatea și echilibrul material al producției. Este baza pentru selecția ulterioară, precum și programul de construcție a echipamentului tehnologic al întreprinderii. Graficul se compune din 7 grafice: numărul în ordine, operațiunile tehnologice, cantitatea de materii prime prelucrate pe schimb și oră, durata operațiunilor și cantitatea de materii prime prelucrate în fiecare schimb. Numărul, la rândul său, devine valabil pentru toate operațiile tehnologice. A doua coloană este umplută în conformitate cu schema proceselor tehnologice, începând cu acceptarea laptelui. În coloana a treia indicați cantitatea de materie primă prelucrată în funcție de calculul produsului. Cea de-a patra coloană, care indică cantitatea de materii prime procesate pe oră, caracterizează, în esență, capacitatea orară a echipamentului sau intensitatea prelucrării.
Ultimele trei coloane sunt împărțite la numărul de ore de lucru pe schimb. Durata operațiunilor la fiecare schimbare este indicată printr-o linie solidă care indică cantitatea de materii prime prelucrate pe oră.
Ca un exemplu de calcul, să luăm mai multe operațiuni tehnologice:
Încălzirea laptelui într-un preîncălzitor tubular P8-OAB
- capacitate de 5000 l / h,
Prin urmare, durata procesului este 1200/5000 = 2,4 ore;
Separarea laptelui în separatorul-drenaj G9-OSB
Normalizarea cremei cu conținut ridicat de grăsimi în baia normalizării VN-600
-capacitate de 600 l / h,
-volumul cremei normalizate 500 l / h,
Prin urmare, durata procesului este de 600/500.
La întocmirea graficului procesului tehnologic de producere a uleiului prin metoda fluxului, intensitatea procesului este determinată de funcționarea sa finală - formarea uleiului. În acest caz, este de asemenea necesar să se ia în considerare timpul de funcționare efectiv al liniei în timpul schimbării și seria parametrică de linii în funcție de capacitatea lor orară.
Secțiunea 5. Controlul tehnologic și bacteriologic al produselor
Consistența untului este unul dintre principalii indicatori care determină proprietățile consumatorilor. Importanța decisivă în acest caz este starea fazei grase și relația dintre grăsimea lichidă și cea solidă. Procesul de cristalizare a gliceridelor din grăsimile din lapte depinde de mulți factori, inclusiv de metoda de producție. Particularitățile metodelor individuale conduc la faptul că uleiul proaspăt dezvoltat se caracterizează prin diferiți indicatori fizico-mecanici. Când uleiul este produs prin transformarea cremei cu conținut ridicat de grăsimi la ieșirea formatorului de ulei, acesta are o consistență asemănătoare lichidului. Proprietățile consumatorului de ulei nu se diferențiază în funcție de metoda de producție a acestuia. Metodele de evaluare a consistenței uleiului după stabilizarea structurii sale (răcirea la minus temperatura, menținerea la această temperatură 20-24 ° C) pentru uleiul produs prin diferite metode sunt identice. Pentru obținerea unui unt cu consistență bună, se efectuează controlul dublu: în timpul dezvoltării și după stabilizarea structurii. În producția de ulei prin metoda de transformare a cremelor cu conținut ridicat de grăsimi, în procesul de producție este controlată. viteza de solidificare și creșterea temperaturii uleiului din cutie, care fac posibilă determinarea corectitudinii dezvoltării proceselor de formare a structurii petrolului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: