Procesare - plan - detaliu - enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Prelucrare - plan - parte

Prelucrarea planelor componentelor mașinii de tăiat metal poate fi efectuată pe mașinile de șlefuit, de frezat, de șlefuit și de suprafață. Alegerea acestui tip de echipament depinde de condițiile specifice de producție, de dimensiunile piesei de lucru, de scara de producție, de precizia necesară și de producția existentă și de parcul de echipamente disponibile. [1]







Metoda de prelucrare obiecte plane prelucrate 2PESH ușor diferită de metoda de elemente de prelucrare pe mașini de rectificat de suprafață convenționale. Piesă de lucru montate pe secțiunea plăcii magnetice: în cazurile când aliajul solid armat cu o cușcă de oțel, piesa este fixat magneți, în prelucrarea carburii selectat piesele din jurul lor este setat, dar plăcile tehnologice care oferă mai multe shadezhnoe fixarea pieselor din carbură de schimbări relative ale planului plăcii magnetice din oțel perimetru . [2]

prelucrare Uneori avioane piese de serie tehnologice SC-02. SC-03 și altele funcționează în conformitate cu schema 14 (a se vedea. Tabelul 3)., Mai productivă, deoarece instalarea semifabricatelor pe o mandrină sau în sertar este complet aliniată cu timpul de tăiere. [4]

Dacă este necesar să se proceseze planurile piesei. dispuse la un unghi față de suprafața de bază, o moară 2 (fig. 249, b) cu inserția 1 montat pe placa magnetică 3 și presată țiglă colț 5 plasat între bara unghi de împingere 4 și cub, și apoi trece la măcinare. [5]

Pentru corectitudinea tratării planelor cu detaliile acestui grup, se impun cerințele cele mai înalte. [6]

Extensia este concepută pentru prelucrarea planelor din oțel și piesele din fontă. La prelucrarea pieselor obținute după turnare sau forjare, primul dinte, care lucrează în condiții severe (pe crustă), devine armat. [7]

viteze de tăiere sunt calculate pe suprafețele de prelucrare a pieselor din aliaje neferoase, turnate fiare de călcat freze cilindrice, fără răcire și oțeluri, superaliaje și aliaje de titan, cu răcire, cu o anumită rezistență tăietori epocă și sistem de proces rigid. [8]







Același rezultat este obținut prin prelucrarea planului piesei (fig. [9]

Din aceleași motive, este de dorit să se trateze planurile părții cu mori de fațadă cu cel mai mare diametru posibil. [10]

Un exemplu de lucru pe o mașină reglată poate fi prelucrarea planului piesei de prelucrat pe o mașină de frezat longitudinal a cărei masă are numai o mișcare orizontală. [11]

În Fig. 85 ilustrează ajustarea pe avioane rotunde oprire novorotny de prelucrare complexe detalii contur ale metodei de frezare continuă. Pieselor de prelucrat sunt stabilite pe suprafețele de capăt plane de referință a trei degete, ace de rezemare orientate anterior 3 și apoi presate la prismele 2, fixat pe o bază comună de ajustare 7. Pe baza setului de prisme opt și opt brațe de prindere 4, prin care părțile fixe manual în timpul rotației (avans circular) platanului. [12]

Șlefuirea suprafețelor plane se realizează pe mașini de șlefuit de suprafață cu o masă rotundă sau rotundă, atât convențională, cât și CNC. Îndepartarea tăiată este una dintre principalele metode de procesare a planelor pieselor de mașină (în special cele întărite) pentru a obține calitatea dorită. [13]

Produsul este instalat pe o masă și prelucrarea capului electromagnetic, acționat de generatorul de putere 3 rem. Mașina este prevăzută cu trei capete cu motoarele electrice individuale la 1 iulie kW (1400 n / m), pe care fuse sunt roțile fixate de lustruit. Aceste cercuri, în plus față de rotație, și chiar să facă o mișcare alternativă, prin intermediul unui angrenaj cu melc și manivela. Fiecare cerc este introdus în produs folosind un volant. Prelucrarea planelor de piese este efectuată pe. Produsele scoase din mașină sunt demagnetizate. [14]

Pentru tratarea unor piese de dimensiuni mari de masă mare, disipare bună a căldurii, care este eliberată în timpul șlefuirii, folosiți roți tari și moduri ridicate. Detaliile fine sunt procesate de cercuri mai moi. Cu o suprafață mare de contact între cerc și piesă (de exemplu, cu măcinare internă) sunt necesare cercuri mai moi și cu o zonă mică de contact sunt necesare cercuri mai dificile. Atunci când se prelucrează planurile pieselor cu fața unui cerc cu un contact mare între piesă și cerc, sunt necesare cercuri mai moi și mai grosiere în comparație cu cercurile pentru prelucrarea periferiei cercului. Cercurile de inel sunt mai moi decât inele segmentate. Pentru a asigura profilul necesar pentru șlefuirea în formă, se folosesc cercuri mai grele. [15]

Pagini rezultate: 1

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: