Conversația noastră se va referi la stadiul de producție a cărămizilor ceramice - uscarea primei după presare.
Viktor Kondratenko, Șef al Departamentului de Tehnologii noi de la Institutul de Cercetare rus de materiale de constructii (VNIISTROM), Ph.D.
- Victor, într-un interviu singur cu ai vorbit despre faptul că producția de materiale ceramice de perete poate fi realizată în diferite moduri de formare prime și că, în prezent sunt utilizate în principal două moduri - plastic turnat și presare uscată. Care este rolul procesului de uscare în ambele tehnologii?
- Rolul uscării este unic important în ambele tehnologii. Prin urmare, neglijarea acestui factor în dezvoltarea schemei de presare semi-uscată a condus la rezultate dezastruoase. Este bine cunoscut faptul că curentul produs de uscat tradiționale de presare parametrii de tehnologie de cărămidă, atât rezistență și rezistență la îngheț sunt mult inferioare cărămida de formare din plastic.
Cu toate acestea, prin metoda plastică de turnare, uscarea cărămizilor brute este acordată o atenție specială. Și așa a fost în întreaga istorie a dezvoltării industriei ceramice. Uscarea produselor este o etapă foarte importantă și responsabilă a procesului tehnologic, deoarece toată umezeala trebuie îndepărtată din produs, atât pe bază de materii prime, cât și introdusă în timpul turnării.
Cu toate acestea, toată umiditatea de turnare nu este aproape niciodată eliminată. Costul de eliminare parțială a umezelii la uscarea cărămizilor în comparație cu costurile pentru întreaga ardere este foarte mare. Consumul de combustibil convențional pentru uscarea a 1000 buc. Caramizile sunt de 60 - 100 kg. La uscare, o umiditate medie de 85% este îndepărtată, iar în timpul arderii, restul de 15%.
Atunci când turnarea unui obiectiv principal brut plastic al procesului de uscare nu este numai pentru a îndepărta umiditatea introdusă în masa pentru a conferi plasticitate, dar, de asemenea, pentru a menține integritatea produsului atunci când îndepărtați această umiditate. Pentru a face acest lucru, este foarte important să se creeze în procesul de uscare astfel de condiții în care îndepărtarea umidității să se desfășoare în deplină concordanță cu proprietățile de contracție ale produsului, adică cu o scădere a volumului său pe măsură ce se usucă.
Cu alte cuvinte, atunci când se usucă produsul, este necesar să se asigure o uscare uniformă fără schimbări semnificative ale umidității în zonele individuale, nu numai pe suprafața sa, dar și în grosime. Și aceasta necesită crearea unor astfel de condiții de uscare, în care cantitatea de umiditate îndepărtată de pe suprafața produsului ar fi aproape de cantitatea de umiditate care vine de la acesta din straturile interioare în aceeași perioadă de timp.
- Acum este timpul pentru a trece la povestea uscătorului: uscătoarele care modele sunt utilizate în prezent și cât de bine îndeplinesc condițiile necesare pentru punerea în aplicare mai eficientă a procesului de uscare?
- Uscarea cărămizilor se face în camere industriale, tunel și uscătoare cu conveier.
Pe lângă diferențele de proiectare, uscătoarele diferă de obicei în modul de funcționare
(Batch sau continuu), direcția generală de mișcare a agentului de uscare (vertical, orizontal și variabilă), în direcția de mișcare a agentului de uscare în ceea ce privește produsele uscate (o singură față, reversibil, mișcarea echicurent și contracurent) prin metoda de furnizare și de evacuare a agentului de uscare ( concentrate și distribuite) prin multiplicitatea utilizării unui agent de uscare (un singur și multiplu de circulație) și, în sfârșit, prin metoda de încălzire a agentului de uscare (cu încălzire centrală și locală).
- Ce este special în privința uscătoarelor de tuneluri?
- În uscătoare tunel mișcare agent de uscare, în principal orizontal, cu excepția uscătoare sistem Artemkina și unele uscătoare cu recirculare, în care direcția de deplasare verticală (în sus sau în jos).
În direcția agentului de uscare în raport cu produsele uscate, se disting uscătoarele de tunel cu contra-curgere și de curgere directă, acestea din urmă fiind mai puțin frecvente. Uscătoarele pentru tunelul cu contracurent sunt cele în care produsele de pe cărucioare sunt uscate care se deplasează spre agentul de uscare. În uscătoarele cu curgere directă, direcția produselor uscate și a agentului de uscare este aceeași.
Tunelul pentru uscătorul în contrapresiune este un coridor lung de 30-40 m, de-a lungul căruia gazele fierbinți sau aerul se deplasează spre cărucioare cu produse.
Prin urmare, gazele fierbinți care intră în tunel sunt spălate în primul rând prin produse aproape uscate, care pot da reziduuri de umiditate cu viteză sporită, fără a crea fisuri. Ca agent de răcire în calea de uscare și o creștere a conținutului de umiditate, el contactează mai umede și mai sensibile la produsele uscate, dar capacitatea de a absorbi umiditatea din suprafețele lor într-un astfel de agent de uscare este redus. Apoi, gazele care au pierdut o parte din căldură pe drum, cu umezeală aproape de saturație completă, ajung la produsele proaspăt formate.
Schema de funcționare a uscătoarelor simple contra-filtrului permite organizarea procesului de uscare cu diferite condiții de evaporare a umidității de pe suprafața produselor, ceea ce este foarte important, deoarece sensibilitatea argilei la uscare crește cu umiditatea.
În comparație cu uscătoarele cu cameră periodică, uscătoarele de tunel au avantajul că umiditatea relativă a agentului de uscare este mai mare aici. Acest lucru le face mai economice în comparație cu cele de cameră. În plus, trebuie remarcat faptul că în cazul uscătoarelor de tunel, în comparație cu uscătoarele de cameră, este mult mai ușor să se organizeze controlul automat al procesului de uscare a materiei prime.
- Avantajul, desigur, este semnificativ în timpul nostru de creștere constantă a costurilor cu combustibilul. Au dezavantaje?
- Există. Un dezavantaj major al uscătoarelor de tunel este stratificarea agentului de uscare peste înălțimea tunelului: gazele mai încălzite și mai ușor se deplasează sub acoperiș, mai puțin încălzite - lângă vatră.
Unul dintre dezavantajele lor este prezența decalajelor dintre cărucior, pereți și plafonul tunelului, prin care gazele se deplasează cu o rezistență mai mică și în cantități mai mari. Aceste dezavantaje provoacă uscarea inegală a produselor de-a lungul secțiunii transversale a tunelului: produsele plasate pe rafturile superioare și de pe marginea cărucioarelor se usucă mai repede. Produse uscate uscate pe rafturile inferioare și în mijlocul cărucioarelor.
Pentru a reduce uscarea inegală în secțiunea transversală a tunelului, se efectuează o serie de activități, uneori care implică modificări ale structurilor.
Pentru a preveni trecerea unor cantități mari de agent de uscare în spațiul suprasolicitat, în tavanul său sunt instalate șorțuri suspendate la cinci sau șase locuri ale tunelului. Cu toate acestea, după cum a demonstrat experiența, acestea sunt adesea rupte de cărucioare, apoi trebuie să lansăm cărucioare pentru a restabili șorțurile. Prin urmare, este mai potrivit să aranjați șorțurile de pe o bandă cauciucată (puteți folosi o bandă transportoare) pe părțile cărucioarelor de uscare. În acest scop, șorțurile sunt prefabricate într-un magazin de reparații și mecanice, cu atașarea unei benzi cauciucate la colțurile metalice. Dacă este necesar, pentru fiecare al patrulea sau al cincilea cărucior folosit pentru a transporta materii prime, șorțurile recoltate sunt sudate în partea superioară în mijloc.
Prin uscătoare contra tunel de astăzi pot fi atribuite „lipsa“, dacă se poate numi, proprietățile economice: proprietarii de fabrici de cărămidă, în scopul de a salva pe salarii, departamentul de formare prin transfer cu operare în trei schimburi la dvusmennuyu. Dar, de fapt, uscătoarele de tunel nu sunt în zadar numite agregate de acțiune continuă! Ca urmare, în loc de trei schimburi personalului de operare dvusmennoy crește proporția de căsătorie și, ca urmare, astfel de „economii“ privind rezultatele de salarizare în o pierdere mult mai pronunțată în producția de cărămizi!
- Ce tipuri de uscătoare de uz casnic folosim cel mai des?
- Pentru uscarea blocurilor de pereți și a cărămizilor, cărămizilor și a altor produse din ceramica de construcție, cele mai des folosite sunt uscătoarele de Giprostroiomaterials și Rosstromproekt. Ca agent de uscare se utilizează gazele de ardere și aerul fierbinte din zonele de răcire ale cuptoarelor.
Schimbarea natura agentului de uscare de mișcare prin prezența golurilor între cărucioarele, amplifică inerente simplu contracurent uscare tunel produse de uscare planeitate aranjate pe cărucioare, și crește numărul de rebuturi.
Dorința de a crește umiditatea mediului în uscător tunel contracurent, și de a reduce gradientul de temperatură de-a lungul canalului de ajustare a condus la o uscătoare recirculant contracurent. Există diverse scheme lucrează uscător tunel cu recircularea agentului de uscare de evacuare: hrănesc direct într-una dintre tuneluri la poziții sau în cuptoarele camerei de recirculare unde gazele amestecate simultan de cuptoare cu gazele de ardere cuptoarele. Trebuie remarcat faptul că atunci când se utilizează ultima schemă, caracteristica agentului de uscare care intră în tunel este mai constantă.
- După cum se știe, astăzi în străinătate în industria cărămizilor sunt utilizate pe scară largă uscătoare de transportoare. Care este avantajul lor față de tunel și cum funcționează cu ele în țara noastră?
- condiții inegale de evaporarea umidității în secțiunea transversală uscătoare tunel, precum și pe diferite părți ale suprafeței aceluiași produs (cauzate de produs de clătire neuniforma curge agentul de uscare) au condus specialiști pentru a crea uscătoare transportoare. În plus, acest proces a fost influențat de dorința de a mecaniza transportul în interiorul magazinului de la procesul de turnare până la coacere.
Uscătoarele cu transportoare din Rusia sunt încă folosite pentru uscarea obiectelor sanitare, dar, desigur, în viitorul apropiat, sper că timpul va fi folosit pentru uscarea cărămizilor și blocurilor, așa cum se face în străinătate.
Pentru scopul principal, unitățile de transport existente pot fi împărțite în două tipuri. Primul este un uscător, care presupune, în esență, mecanizarea transportului intern, cu păstrarea tuturor caracteristicilor de uscătoare convenționale contra uscat (uscătoare cu lanț). Al doilea este agregatele, în care înălțimea tunelului cu mișcarea orizontală a agentului de uscare și a antreprenorului (uscătoare cu bandă) este redusă drastic simultan cu mecanizarea transportului intern.
Primul tip de uscător poate fi referit la un uscător cu lanț pentru fabricarea materialelor Giprostroi.
Transportoarele uscătoare combină într-o unitate procesele de turnare și uscare. Articolele formate împreună sunt transferate la suspensie încărcător automat pe o linie de ramură transportor (lanț fără sfârșit), care se extinde secvențial prin zona de uscare a cărucioarelor de cuptor. transportoare uscătoare de tip cu bandă au tunel o înălțime puțin mai mare decât înălțimea unuia dintr-un număr de produse. Aceasta elimină neuniformitatea condițiilor de evaporarea umidității în secțiunea transversală a tunelului, adică. E. Uscarea se poate efectua la cea mai mare viteză posibilă.
- Dacă presupunem că uscătoarele cu transportoare sunt cel mai apropiat viitor al producției de cărămizi, atunci a treia cameră de tip - poate fi considerată un trecut trecut?
- Trecutul este da, deoarece astfel de uscătoare se găsesc cel mai adesea în fabricile de cărămidă construite în anii 1930. Conform proiectului, a fost prevăzută și o uscare naturală în hale cu prăjire în cuptoare inelare la aceste instalații. Cu toate acestea, pentru a spune că acești uscătoare din trecut "părăsesc" - probabil, destul de devreme. În ultimii 10-20 de ani datorită modernizării instalațiilor de ventilație și de încălzire ale fabricilor și o creștere accentuată a debitului agentului de uscare în uscător, productivitatea acestora a crescut. Și în fabricile vechi lucrează încă. Deși, desigur, au fost mult timp depășite din punct de vedere moral. Și de asta.
Spre deosebire de operare continuu uscătoare tunel și camera transportoare sunt periodice, iar procesul de uscare ei de la început până la produsele finale are loc fără mișcare și fără a le muta într-un mediu cu caracteristici diferite.
Uscarea condițiilor în camera depinde de caracteristicile de mișcare agent de uscare în acesta, în care admisia și evacuarea agentului de uscare concentrat (și, eventual, în prezența canalelor de distribuție în celulă) va crește întotdeauna neuniformitatea uscare. uscarea neuniformă, datorită naturii mișcării în agentul de uscare camera, uneori atât de mare, încât diferența de umiditate produs după 50-60 de ore de uscare este de 8-10%, iar diferența de umiditate părți separate ale aceluiași produs - 6-8%, care duce la o căsătorie de până la 50% din produse.
uscatoare Camera constructe Rosstromproekta utilizate pentru uscat cărămizi și blocuri de construcție, încă funcționează în multe plante și au caracteristici de funcționare diferite, în funcție de condițiile locale. caramida timp de uscare în ele variază de la 50 la 80 de ore sau mai mult, în funcție de natura mișcării în agentul de uscare camerei. Cantitatea de agent de uscare este furnizat în camera de la o temperatură de 120-140 ° C și o umiditate relativă de 15-30%, de asemenea, diferit 1200 - 3000 m3 / h.
Din celelalte uscătoarele de cameră, care sunt utilizate în industria ceramică, trebuie remarcat faptul Sokolova de proiectare uscător, uscător de construcții care diferă de Rosstromproekta direcție mai sus de-a lungul organizate curg pereții laterali ai camerei.
După cum reiese din practica uscătoarelor de camere de operare, era foarte îndoielnic faptul că există declarații privind economisirea zonelor de producție și consumul specific de combustibil pentru uscarea materiei prime. Și dacă vom calcula acești parametri nu pentru dizertațiile și articolele "științifice" din trecut, uscătoarele de cameră vor fi pur și simplu risipitoare.
- În ce direcție se ameliorează unitățile de uscare existente?
- O mai mare eficiență distribuită mai mic agent de uscare furnizarea a condus la faptul că uscătorul inferior de admisie agent de uscare concentrată aproape uscătoare Rosstromproekta și înlocuite structura Sokolova.
Uscătoarele simple cu tunel contra-curent, cu o cantitate redusă de agent de uscare concentrat, sunt înlocuite tot mai mult cu uscătoare cu circulație forțată în secțiunea transversală a tunelului. De obicei, acest lucru se datorează necesității de a crea zone de uscare separate, diferite unul de celălalt, de-a lungul lungimii uscătorului.
Design-ul uscator Giprostroymaterialov tunel este împărțit în trei zone, iar fiecare zonă se furnizează hrană și selectarea dispersiei agentului de uscare printr-un tunel: în ceea ce privește aerodinamic în loc de un tunel au ca și trei mai scurte, în care agentul de uscare este alimentat dispersie 50% din suprafața vatră. Aceeași idee a fost pusă în aplicare în proiectarea uscătorului HIKI.
- Este imposibil să spunem în detaliu despre tehnologia de uscare a produselor ceramice într-un articol din jurnal. Ce ați recomanda cititorilor noștri care vor să se familiarizeze mai mult cu acest proces înainte de a comanda proiectarea unei noi fabrici de cărămidă?
- Mai întâi de toate, atunci când alegeți tipul de uscător, este necesar să fiți ghidați de proprietățile de uscare a materiilor prime din lut și de bunul simț. Dacă un vecin are o cărămidă bună atunci când uscată, de exemplu, în uscătoare de cameră, acest lucru nu înseamnă că acești uscătoare vor fi, de asemenea, bune pentru lutul dumneavoastră.
Dar acesta este un sfat general. Dar, în detaliile toate acestea pot fi găsite în cartea mea „materiale ceramice de perete: optimizarea caracteristicilor lor fizice și tehnice și a parametrilor tehnologici de producție“, care nu cu mult timp în urmă a fost publicat de „compozit“. Se spune în detaliu cu privire la toate etapele de producere a materialelor de perete ceramice și de îmbunătățire a acestora, inclusiv tehnologia de uscare, precum și înseși structurile de diferite tipuri de uscătoare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: