Acest articol oferă o imagine a mașinilor de frezat utilizate la mașinile de frezat CNC în diferite situații.
Mori de sfârșit
Cele mai frecvente sunt mori. Mașinile de sfîrșit aparțin grupei de unelte de tăiere, care este utilizată în frezarea industrială și diferită de celelalte mori, domeniul de aplicare, geometria suprafeței de lucru, frezarea în fusul mașinii de frezat și metodele de producție.
Carbură de wolfram sau oțel de mare viteză?
Dimensiuni ale mașinilor de frezat fin pentru mașinile de frezat CNC
Mori de finisare vin în diferite dimensiuni, atât în sisteme metrice cât și în centimetri. Există, de asemenea, micro-mori pentru prelucrarea pieselor extrem de mici. Toleranțele privind diametrul pentru majoritatea fabricilor de capăt au adesea unele variații. Dacă lucrarea dvs. necesită o precizie mai mare, va trebui cel mai probabil să efectuați o tăietură de testare pentru a determina diametrul exact al morii de capăt. În mod firesc, îl puteți măsura direct, de exemplu, cu un micrometru, dar testul de test de felie este cea mai fiabilă metodă.
Numărul de dinți ai morii
Numărul de dinți de pe moara finală este un indicator important și depinde de materialul pe care doriți să îl procesați și de capacitățile mașinii. Cele mai comune opțiuni sunt tăietoarele de frezat 2, 3 sau 4 dinți. De exemplu, nu luați un frezat cu mai mult de trei dinți pentru a lucra cu aluminiu. Aluminiu produce chips-uri mari, care tind să înfundă canelurile de frezat, chiar și la viteze moderate de procesare. Șanțurile de tăiere din 2 și 3 dinți au spațiu suficient și sunt convenabile pentru a lucra cu aluminiu. Pentru cele mai multe alte materiale, folosirea tăietoarelor cu 4 dinți este un standard general acceptat. Creșterea numărului de dinți este un fel de "multiplicator al vitezei axului". Pentru o anumită viteză a axului, o moară cu 4 dinți poate lucra de două ori mai rapid decât un 2 dinte, ceea ce va da în general o suprafață mai netedă. Există, de asemenea, multe alte specii care apar mai puțin frecvent. Mori de finisare cu mai mult de 4 dinți sunt excelenți pentru creșterea productivității de lucru cu materiale rigide, cum ar fi titanul, unde viteza arborelui este de multe ori lipsită.
Centrul de tăiere sau nu?
Cele mai multe mori de capăt din două și trei dinți sunt centripetale. Câțiva 4 tăietori dinte nu sunt. Mașina de capăt de tăiere centrală poate fi imersată direct în material. Tăietoarele fără centrifugare în mijloc au o canelură, fără o muchie de tăiere, astfel încât cursul de imersiune în material este foarte limitat. Singurul avantaj al tăietorilor non-centrifugali este costul lor scăzut. Vorbind despre cost, puteți cumpăra atât mori de finisare bilaterale, cât și unilaterale, una față-verso este mult mai ieftină decât două unilaterale. Dar nu toate mașinile au posibilitatea de a folosi tăietori față-verso.
Centrează central în stânga, necentral spre dreapta.
Freză dublă de frezat
Despre lungimea de lucru
Cu cât piesa de lucru este mai lungă, cu atât rigiditatea sculei este mai mică. Dacă tăietorul cu o piesă de lucru lungă funcționează destul de agresiv, va provoca îndoire, ceea ce poate duce la ruperea sculei. Astfel, putem concluziona că este necesar să se acorde prioritate fabricilor cu o parte scurtă de lucru, folosind lungi numai atunci când nu există altă alegere.
Acoperirea finisoarelor de frezat
O acoperire bună poate crește dramatic productivitatea morii de capăt și a duratei sale de viață. Există multe straturi de acoperire, ubicuoase, foarte exotice și scumpe. Majoritatea acestor acoperiri sunt numite în funcție de compozițiile lor chimice, cum ar fi:
- Mori de finisare cu un strat de titan titan și aluminiu (AlTiN), care este creat folosind procesul de depunere a reactivilor cu un arc catodic;
- TiN (strat de bază cu o culoare galbenă, care a fost recent eliminat din utilizarea pe scară largă);
- TiCN (acoperire gri albastru-gri);
- TiAlN și AlTiN (o acoperire extrem de populară violet închis);
- TiAlCrN, AlTiCrN și AlCrTiN (acoperire cu acoperire cu diamant policristalin (PCD)).
Progresele în dezvoltarea acoperirilor avansate pentru morile de capăt se fac anual. Multe studiouri de clasă premium folosesc deja instrumente acoperite cu diamante policristaline (PCD) amorfe și nanocompozite. Utilizarea morilor de capăt cu sau fără acoperire depinde de raportul dintre avantajele economice ale acestora din urmă și avantajele tehnologice ale acestora.
Geometria terminalelor
Productivitatea morii poate depinde atât de tipul de acoperire, cât și de geometrie. Acum, o mare varietate de freze de cea mai variată formă este produsă în serie, însă unele soluții sunt foarte controversate. Pentru sarcinile standard, este mult mai probabil să alegeți fabricație finală clasică, lăsând tăietori fantezie pentru cei care doresc să experimenteze.
Masini de sfredelire finala
Lucrările de finisare a miezurilor, cum ar fi cele prezentate în imaginea de mai jos, au dinți mici pe dinți, numiți tăietori cu un dispozitiv de rupere a lemnului. Acești dinți servesc în următoarele scopuri: în primul rând sfărâmă șmirgherile, ceea ce face mai ușor să le scoateți din gaură, în al doilea rând să reducem vibrațiile și să stabilizăm. Cutterele cu capăt brut nu sunt foarte scumpe și pot da o creștere tangibilă a productivității.
Sferice de sfredelire
Până acum, am vorbit despre mori de finisare, folosiți în principal pentru suprafețe plane, iar în marea majoritate a cazurilor acest lucru este suficient, dar pentru procesarea 3D va trebui să folosim mori de sferice. Cutterele sferice (finale) creează canale cu o anumită rază sau canelură. De asemenea, cu ajutorul acestor mori, este posibil să se formeze proiecții, adică reliefuri de orice formă. Un astfel de instrument este prezentat cu 2, 3, 4 sau șase vârfuri. Profilul sculei este prezentat într-o formă sferică. Unghiul zonei sferice a părții de tăiere este de 180 de grade. Modelele sunt realizate cu un unghi de 180 de grade. Pentru a elimina chips-urile de pe freza, există șanțuri sub formă de spirală.
Pentru o matriță, procesarea 3D este adesea necesară
Formarea crestăturilor cu un tăietor sferic
Trimiteți-le prietenilor: