Utilizare: degazarea diferitelor suspensii și emulsii sub vid. Generatorul de vid conform invenției cuprinde o carcasă cilindrică cu un receptor conductă, conducta de evacuare a gazelor situate în interiorul unității de separare a gazelor cilindru configurat ca un set de tăvi conice, conductă care transportă mediul lichid sau gazul purificat din soluția cu ansamblul supapă și pompa de aspirație. Ansamblul supapă este format ca un coaxial montat pe conducta de recepție mobilă axial float elementul tubular având format în deschiderea sa inferioară ocolire porțiune. Orificiul de evacuare a gazului este amplasat sub placa conică inferioară a unității de separare a gazului. Pompa de aspirație este conceput ca o pompă de injecție de vid și degazor cuprinde o pompă de vid suplimentar conectat la conducta de evacuare a gazelor, în care ambele pompe au o unitate comună. Degazeificator asigură eficiența degazare și fiabilitate în funcționare, valorile prodderzhanie automate de vid la intrarea în camera de lucru și nivelul soluției în aceasta, reducerea greutății și dimensiunilor generale ale aparatului și simplificarea structurii sale. 1il.
Invenția se referă la un dispozitiv pentru degazarea o varietate de suspensii și emulsii în vid și pot fi utilizate în industria minieră, în special atunci când foraj pentru petrol, gaze, apă și alte minerale, produse alimentare, chimice și alte industrii.
degazor vacuum constituite dintr-o carcasă cilindrică cu o conductă de recepție și duze de evacuare a gazului și soluția degazată, pompe de vid sistem plutitor pentru monitorizarea nivelului soluției din camera de procesare și a posturilor ea în atmosferă și hotei. Dezavantajele sunt reduse de degazare degazor eficiența și fiabilitatea, complexitatea de proiectare, greutate mare și dimensiunile, amploarea vidului nereglementată în orificiul camerei de proces.
Invenția are ca scop îmbunătățirea eficienței degazare și fiabilitate în funcționare, controlul automat al valorii vid la intrarea în camera de lucru și nivelul soluției în aceasta, reducerea greutății și dimensiunea generală a degazorul, simplificarea designului.
Scopul este atins prin aceea că ansamblul de supapă este configurat ca un set coaxial pe conducta de recepție mobilă axial float elementul tubular fiind format în partea sa inferioară deschiderile de by-pass, duza de evacuare a gazului dispus în partea inferioară a separării conice de gaz ansamblul plăcii, pompa de aspirație este sub forma pompa de vid și pompa de degazare este prevăzută cu o pompă de vid suplimentară de injecție conectată la orificiul de evacuare a gazelor, precum și cu cea principală și suplimentară Pompele au o mișcare comună.
Figura arată degazatorul.
Un degazor vacuum cuprinde o carcasă cilindrică 1, cu un capac 2 care este montat primirea coaxială conducta 3, acoperit deasupra cu o supapă de aerisire 4 și șurubul de arc 5 reglare 6 montat în jurul placa supapei 7 și tuburile de bypass curbate 8 informându un intermediar de lucru de camera A cu lucrarea principală camera B. Capetele conductelor de ramificație 8 sunt direcționate către fluxul de gaze. Coaxial cu conducta de recepție există plăci conice 9, numărul cărora poate fi diferit și determinat de cerințele specifice ale procesului. plăci conice au tubulare de susținere pinten 10, care după asamblare sunt un canal pentru gazele de descărcare și instalați-le în strângere cu șurub 11 care poate fi format ca tuburi. De asemenea, coaxială care primește conducta 3 este montată mobil axial element flotant tubular 12. Elementul plutitor are un înveliș exterior cu numai plasat sub peretele lateral cilindric 13 cu deschiderile de by-pass 14, iar elementul superior 15. etanșare Pentru pomparea soluției degazeificate și injecția de gaz sunt pompe de vid 16, 17. Pompa 17 este conectată la orificiul de evacuare a gazului 18. Ambele pompe funcționează dintr-o unitate comună. Țeava de ramificație 18 este instalată la un nivel la care este permis nivelul maxim al soluției degazate.
Degazatorul funcționează după cum urmează. În interiorul carcasei 1, pompele 16, 17 creează un vid. La atingerea valorii de vid dorit, care este determinat de arcul de presiune de contact 5 a supapei 4, supapa este ridicată și soluția carbonatate din recipient (conducta) este alimentată în forma unui ventilator plăci curbate 7. Există o degazare primară a soluției, adică, este eliberat din bule de gaze mari. Duzele de gaz 8 pentru preaplin de intermediar de lucru de camera A curge în incinta B, și soluția care conține bule fine de gaz tartinabile subțire pe plăci conice 9 și debitele avalul carcasei 1 degazorul. Sub influența element flotant forță flotabilitate 12 este ridicat și pompa soluție degazeificată 16 este transportat în rezervorul sistemului de circulație. Gas a evoluat din soluție prin canalele formate de bosajele goale pe dinăuntru 10, trece în jos prin conducta 18 și pompa 17 este transportat printr-o conductă o intrare tangențială pe orice suprafață cilindrică, în care separarea finală a gazului din soluție.
Caracteristicile degazatorului propus sunt după cum urmează. Mărimea vidului în interiorul elementului plutitor 12 și a corpului de degazare este aproape aceeași, astfel încât poziția sa este determinată numai de magnitudinea forței Archimedean când este în soluția degazată.
Volumul soluției, care este tăiat de elementul plutitor 12 atunci când acesta este în poziția sa cea mai joasă, se scurge prin orificiile din recipient. Prin urmare, în timpul iernii, degazătorul este uscat și lichidul îngheață în el.
Instalarea orificiului de evacuare a gazului 18 sub placa conică inferioară elimină automat complet fluxul de corp al degazatorului prin soluție. În cazul în care nivelul soluției degazate ajunge la duza pompei de vid 16, se trece automat la pomparea soluției. În același timp, este exclusă utilizarea unui sistem de bobină de supapă, așa cum se face în degazoare cunoscute.
Astfel, activitatea comună a supapei de aerisire, elementul plutitor și două pompe de injecție de vid asigură întreținerea automată a valorii vid predeterminată la soluția de intrare în degazorul, automată de excludere preaplin degazor carcasei, astfel, se scurge în mod automat soluția obținută după oprirea degazorul este exclusă de congelare și de degazare ei întotdeauna este în stare de funcționare.
Se știe că cele mai mici bule de gaz sunt formate în puț la tranziția sa de la starea dizolvată la cea liberă. Prin urmare, separarea gazului de soluție are loc pe plăcile conice 9 sub acțiunea vidului dintr-un strat subțire de soluție.
Atunci când gazul este transportat printr-o pompă de vid, se împiedică formarea bulelor mici de gaz. De aceea, fluxul tangențial al unui amestec de gaz și soluție pe orice suprafață curbată, de exemplu cilindrică, asigură eliberarea finală a gazului din soluție.
Punerea în funcțiune a degazarului se realizează prin apăsarea butonului de pornire al pompei centrifuge.
degazor de vid, care cuprinde o carcasă cilindrică cu un receptor conductă, conducta de evacuare a gazelor situate în interiorul carcasei unei unități de separare a gazelor, configurată ca un set de tăvi conice, conductă care transportă mediul lichid sau purificat din soluția de gaz cu ansamblul supapă și pompa de aspirație, caracterizată prin aceea că ansamblul supapă este configurat sub forma montate coaxial pe conducta de recepție mobilă axial float elementul tubular având format în partea sa inferioară perepusnye deschiderile patrub un orificiu de evacuare a gazului amplasată sub placa inferioară conică a unității de separare a gazelor, pompa de aspirație este sub formă de injecție a pompei de vid, în care degazorul este prevăzut cu o pompă suplimentară de injecție de vid conectat la conducta de evacuare a gazelor, în care pompele primare și secundare au o unitate comună.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: