- Masina de sudare
- Transformator de bobinaj
- Instalația invertorului de sudură
- Efectuarea ajustării
- Verificarea acțiunii unității
Pentru lucrările de sudare se utilizează echipamente speciale, schemele modelelor individuale diferă foarte mult una de cealaltă. Cel mai frecvent utilizat este invertorul. Acest echipament este precis, lucrul cu el este extrem de simplu. Schema acestui dispozitiv nu este prea complicată, mulți meșteri preferă să colecteze astfel de dispozitive cu mâinile lor.
Sudarea dispozitivului de invertor.
Această muncă este intensivă pentru muncă, necesită anumite abilități și atenție. Înainte de a începe asamblarea, este necesar să se elaboreze un plan viitor al mașinii de sudat. a determina ce elemente și noduri sunt necesare. După asamblare, este necesar să se verifice funcționalitatea echipamentului, siguranța utilizării acestuia. La efectuarea operațiunilor de sudură, trebuie folosite mănuși speciale de protecție și o mască.
Masina de sudare
Figura 1. Schema funcțională a sursei de alimentare a mașinii de sudură invertor.
Sudarea invertor are un curent maxim de aprovizionare de 32 A, 220 V. Pentru sudarea - 250 A. Acesta oferă muncă de înaltă calitate atunci când lungimea arcului de 1 cm eficiență invertor nu mai mică decât cea a obiectivelor din fabrică .. Structura unității de alimentare, care este utilizată pentru o astfel de mașină de sudură, include:
- transformator, care se bazează pe ferită 7 * 7 sau 8 * 8;
- Înfășurarea primară trebuie să aibă 100 de fire de sârmă cu o secțiune transversală de 0,3 mm;
- primul strat al înfășurării secundare este format din 15 rotații, secțiunea transversală a firului este de 1 mm;
- al doilea strat al înfășurării secundare include, de asemenea, 15 rotații, secțiunea transversală a firului este de 0,2 mm;
- al treilea strat al înfășurării secundare este realizat din 20 de înfășurări, secțiunea transversală a firului este de 0,35 mm.
Când se realizează bobinajul, trebuie să se asigure că firul umple întregul spațiu, ceea ce va da o tensiune stabilă. Un exemplu de schemă este prezentat în Fig. Structura generală a mașinii de sudat include 2 transformatoare la 41 kHz, dar poate fi de asemenea aplicată la 55 kHz. După aceasta, există o garnitură și un șuvoi tip L2, un transformator de curent special. În plus, ventilatoarele sunt utilizate pentru răcire.
Înapoi la conținut
Transformator de bobinaj
Circuitul de accelerație al invertorului de sudură.
Schema de asamblare implică înfășurarea transformatorului, aceasta se face folosind cupru. Lățimea sa este de 40 mm, iar grosimea este de 0,3 mm. De asemenea, va necesita hârtie termică pentru ambalaj. Înregistratorul de casete convențional convenabil, grosimea acestuia ar trebui să fie de 0,05 mm. Această lucrare are calitatea necesară, este puternică, nu se rup în momentul înfășurării. Un fir convențional pentru lucru nu este potrivit, deoarece se supraîncălzește, în timp ce toți curenții vor fi forțați să iasă la suprafață, straturile inferioare nu vor fi folosite.
Înfășurarea secundară este formată din 3 benzi de cupru, acestea fiind separate printr-o peliculă fluoroplastică specială, care se întunecă atunci când este încălzită. Nu este recomandat ca bobinajul să utilizeze PEV de sârmă convențional cu o secțiune transversală de 0,5-0,7 mm. Astfel de sârme sunt rotunde, în timpul înfășurării acestea lasă un număr mare de goluri de aer, adică schimbul de căldură încetinește. Circuitul asigură în mod necesar un ventilator de 0,13 A 220 V, puteți utiliza alte valori.
Înapoi la conținut
Instalația invertorului de sudură
Schemă de conectare a invertorului la baterie.
Pentru asamblarea invertoarelor se recomandă încercarea ventilatoarelor și radiatoarelor care se află în blocurile de calculatoare. Cumpara-le nu va fi dificil, costul unui astfel de echipament este democratic. Podul oblic va fi asamblat din două radiatoare, în același timp este necesar să se pună partea superioară a podului pe un radiator, iar cel inferior să fie amplasat pe celălalt. Diodurile sunt montate pe radiatoare folosind o garnitură specială de mica. Dacă se utilizează o punte IRG4PC50W, va fi necesară o pastă specială pentru conducerea termică în locul micii.
Toate concluziile tranzistorilor, diodelor ar trebui să fie instalate astfel încât să se întâlnească unul cu unul. O placă este așezată între radiatoare, fiind concepută pentru a conecta toate circuitele de alimentare ale echipamentelor viitoare cu părți separate de poduri. Trebuie amintit faptul că circuitul de alimentare este de 300 V. Pentru emisiile transformatorului intrat în circuit, circuitul prevede prezența lipire pe placa de circuit, condensatori de la 0,15 microni. Toate celelalte părți sunt conectate prin conductori. Sunt utilizate snubere cu condensatoare, ele ajută la suprimarea tuturor emisiilor de transformatoare de tip rezonant, reducând pierderile IGBT.
Înapoi la conținut
Efectuarea ajustării
Schemă de conectare pentru transformatorul de sudură.
Mașina de sudură invertor este configurată după terminarea asamblării. PWM este alimentat de 15 V, iar se recomandă și alimentarea cu energie a ventilatorului. Releul K1 este conectat prin rezistența R11. Acest lucru vă permite să excludeți explozii puternice în timpul alimentării cu tensiune de lucru de 220 V. Verificați precizia releului, după care după 2 - 10 secunde pentru PWM furnizate puterea de lucru. Nu trebuie să existe impulsuri dreptunghiulare, mai ales după ce releul a fost declanșat.
După aceasta, podul este alimentat cu o putere egală cu 15 V. Aceasta face posibilă verificarea faptului că circuitul său este asamblat corect. La starea de repaus, consumul curent va fi de până la 100 mA. În plus, trebuie să vă asigurați că faza de înfășurare este corectă.
La PWM, frecvența ceasului scade, până când bendul apare pe cheia inferioară, adică până când nodul devine saturat. Valoarea rezultată este împărțită la 2, numărul fiind adăugat la valoarea frecvenței, care este frecvența de lucru pentru placa PWM și transformatorul de sudare propriu-zis. Dacă în timpul reglării lampa releului luminează la un curent de 150 mA, atunci circuitul este asamblat corect. Dacă se aprinde prea luminos, atunci ansamblul nu se efectuează corect sau există o defecțiune a înfășurărilor. Pentru a reduce nivelul de interferență, este necesar să răsuciți toate firele de alimentare, acestea ar trebui să fie cât mai scurte posibil.
Înapoi la conținut
Verificarea acțiunii unității
După ce mașina de sudura a invertorului este complet gata, este necesar să verificați eficiența. Pentru a face acest lucru, echipamentul ar trebui să fie pornit, adăugați treptat curent și verificați tensiunea cu un osciloscop. Valorile tensiunii comutatorului inferior nu trebuie să depășească 500 V, maximul admis este de 550 V în condiții de ejectare. Dacă circuitul este observat corect, atunci valoarea nu depășește 350 V.
În timpul testului, trebuie remarcat faptul că atunci când autobuzul produce zgomot maxim, nu aplicați curent.
Următoarea etapă a testului va fi sudarea directă. Primele 10 secunde ale mașinii de sudat nu fac nimic, atunci ar trebui să verificați radiatoarele. Pentru următoarele 20 de secunde, trebuie să observați regimul rece, în 60 de secunde - cald. Apoi, trebuie să luați 2 electrozi lungi pentru tipul de sudură ales, pentru a le utiliza complet. Se verifică starea transformatorului, trebuie să fie fierbinte, dar nu prea mult, deoarece un nivel ridicat de încălzire indică faptul că circuitul de asamblare a fost rupt. De obicei, după ce 3 electrozi au fost arși la rând, radiatoarele se încălzesc suficient. Un răcitor mic le răcește până la o stare acceptabilă timp de 2 minute, după care puteți continua să lucrați cu un nivel ridicat de calitate.
Schema invertorului de sudură este laborioasă. Pentru a asambla invertorul, va trebui să aveți o experiență. Este necesar să se determine în prealabil ce materiale și unelte sunt necesare pentru funcționare și apoi să se procedeze la asamblare. După finalizare, echipamentul trebuie verificat pentru a se asigura că funcționalitatea și designul acestuia sunt corecte.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: