Utilizarea activă a structurilor și cadrelor metalice este una dintre trăsăturile distinctive ale construcțiilor moderne. Pe baza tehnologiilor de tip wireframe, pot fi construite o varietate de obiecte: de la spații de birouri până la magazine industriale.
Cel mai comun material pentru asamblarea structurilor metalice sunt țevi de profil. Acestea au o serie de avantaje comparativ cu produsele pline, dintre care principalele sunt:
- Greutate redusă cu caracteristici de rezistență comparabile. Acest lucru face posibilă simplificarea multor soluții de proiectare, ceea ce face mai ușoară și mai ieftină construirea.
- Cost redus.
- O tehnologie destul de simplă de montare.
În ceea ce privește instalarea, principala metodă de îmbinare a țevii de profil este de a suda fundul printr-o cusătura convențională. Se efectuează prin metoda arcului sau a gazului. Cele mai obișnuite sudare prin arc datorită rezultatelor și simplității mai bune.
Cu toate acestea, utilizarea de sudare electrică necesită o anumită experiență, în special în alegerea de electrozi adecvați. Ele sunt o bară metalică cu un strat special care:
- Oferă o ardere mai arc;
- Protejează site-ul de sudură de procesele de oxidare și de alte influențe externe.
Cu cât electrodul este mai gros, cu atât arcul mai puternic îl va susține. Selectând un electrod prea gros, poți arde pur și simplu conducta de profil, dar prea subțire - pentru a obține o cusătură insuficient de puternică.
Ce electrozii să coaceți conducta de profil?
Totul depinde de grosimea metalului. Ca regulă, conductele de profil diferă în grosimea mică a materialului: de la 1,5 la 5 mm. Există, desigur, produse și 10 mm sau mai mult, dar acestea sunt țevi specifice. Pentru tipurile cele mai obișnuite, sunt adecvate electrozi cu un diametru de 2-3 mm. Acest lucru va fi suficient pentru sudarea metalului, cu o grosime de până la 5 mm. În acest caz, un astfel de electrod nu va deteriora conductele subțiri (1,5 - 2 mm).
Pentru țevile cu o grosime mai mare a metalului, se folosesc electrozi mai puternici - cu 4-5 mm.
Grosimea electrodului depinde și de adâncimea de sudură și de alți parametri ai sudurii. Prin urmare, sudorii cu experiență pot utiliza electrozi mai groși pentru sudarea țevilor relativ groase dacă au nevoie de o cusătura multi-strat cu o rezistență sporită. Pentru începători, această abordare nu este recomandată, deoarece este posibil să se deterioreze conducta.
Apropo, un parametru important este viteza cu care electrodul se deplasează prin material. De asemenea, nu se recomandă să supraîncărcați electrodul (risc de ardere) și să mutați-l prea repede (calitatea inferioară a cusăturii). Timpul optim de expunere este stabilit direct prin mijloace practice.
Curentul utilizat pentru sudarea profilelor de țevi depinde de o serie de condiții: marca mașinii, cerințele pentru cusătura, starea metalului etc. Valoarea cea mai frecvent utilizată este de 40-60 de amperi.
Acordați atenție formării în sudarea cu arc a zgurii, ceea ce poate reduce proprietățile cusăturii. Pentru a evita acest lucru, zgura trebuie să fie în mod periodic zdrobită (după întărire devine fragilă și nu ar trebui să existe probleme speciale cu acest lucru).
Articole similare
-
Mașină de laminat pentru țevi de profil în producție și video acasă
-
Instalarea țevilor din polipropilenă este cea mai bună metodă de a economisi bani.
Trimiteți-le prietenilor: