Reducere - higroscopicitate - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Reducerea higroscopicității și a coacerii sistemelor complexe de sare ca urmare a formării de săruri duble sau de soluții solide pare să fie universală și este o regularitate importantă a acestor fenomene. La prima vedere contrazice o altă lege: cu cât mai multe faze cristaline din amestec, cu atât mai mare trebuie să fie higroscopicitatea și aglomerarea produsului. Această contradicție este explicabilă din punctul de vedere al mecanismului de difuzie a higroscopicității și a cocsării sistemelor de sare. Formarea microregiunilor din blocurile de cristal a formării de săruri duble sau soluții solide reprezintă un obstacol în calea mișcării dislocărilor. Concentrația randamentelor lor pe suprafața blocurilor cristaline este redusă drastic și, ca o consecință, se reduc higroscopicitatea și aglomerarea. [3]







Reducerea higroscopicității sărurilor pe măsură ce proba se usucă reduce semnificativ reproductibilitatea rezultatelor și poate duce la erori mari. [5]

higroscopicitate redusă de azotat de amoniu este de asemenea realizată prin adăugarea la aceasta de cantități mici (mai puțin de 1%) de substanțe hidrofobe - păcură ceroase, parafină, vaselină, colofoniu, uleiuri minerale și alte substanțe care învăluie cristal peliculă subțire care protejează împotriva accesului umidității aerului. [6]

Scăderea hiproscopicității cimentului pentru sondă. și, prin urmare, o creștere a siguranței sale, poate fi obținută prin tratarea cimentului cu aditivi hidrofobizanți (apă ne-umectabilă). Construcție cimentează ca aditivi de ghidaj rofobiziruyuschih utilizați asidol, ulei de săpun, acid oleic, reziduuri de acid gras, petrolatum oxidat etc. Aditivii frecvent introduse în moară în timpul măcinarea clincherului de ciment. [7]

Pentru a reduce iitrofosa higroscopice. antiaglomerant și pentru a reduce solubilitatea sa, pentru a îmbunătăți utilizarea nutrienților la nitrophosphate șlam extractelor ammoniation obținut de acid azotic, după scurgerea de nitrat de calciu la un raport de concentrații de CaO: P2O5 0 4 adăugat aditivi de condiționare. Astfel de aditivi sunt, în particular, un compus de uree formal-degidnye (MFS) conținând azot într-o formă ușor solubilă. Atunci când este adăugat la suspensia MFS nitrophosphate obținută fără percolare azotat de calciu îngrășământ polimer complex format. [8]







Acest lucru ajută la reducerea higroscopicității. mărește conductivitatea termică și rezistența electrică, reducând în același timp îmbătrânirea materialelor, prin urmare, mărește durabilitatea și fiabilitatea înfășurării. [9]

Prima metodă reduce higroscopicitatea și slezhyavaemosti reducătoare. Probabil, este preferabil de a doua ca la 20% azot în shchevino-yorshldegidnyh: îngrășăminte este sub formă de plante nedigerabile. [10]

Impregnarea, împreună cu reducerea higroscopicității. reduce și rezistent la arc. placi de azbociment sunt fabricate și procedeu în suspensie (cum ar fi carton) prin introducerea de bitum direct în suspensia apoasă înainte de turnare pe decker speciale, care elimină impregnarea ulterioară. [11]

Aceste procese, evident, ar trebui să conducă la o scădere a higroscopicității și a aglomerării materialelor granulare. [12]

Din exemplele prezentate, se poate observa că utilizarea aditivilor de substanțe mai puțin higroscopice pentru a reduce higroscopicitatea oricărui produs necesită o abordare specială și o testare preliminară detaliată. [13]

Pentru a spori supraviețuirea amestecului, se adaugă soda caustică, pentru a reduce higroscopicitatea - păcură. Înainte de utilizare, nisipul este uscat și cernut. Masa rezultată este amestecată în rulouri, apoi se duce la formare. Sticla lichida combinata cu dioxid de carbon se descompune instantaneu pentru a forma lotul de silice si soda. Acidul silicic, la rândul său, se descompune prin eliberarea silicagelului, care cimentă boabele de nisip de cuarț într-o masă solidă; umiditatea se leagă de un compus chimic puternic, după care amestecul de formare se întărește rapid. O metodă de prelucrare a amestecului de material laminat cu dioxid de carbon este de mare importanță pentru viteza și calitatea formelor și miezurilor de auto-întărire. Tratamentul cu dioxid de carbon trebuie efectuat ținând seama de utilizarea vitezei, presiunii și pierderii dioxidului de carbon, precum și de costurile asociate furnizării acestuia forțelor. [14]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: