Ca urmare a unei serii de lucrări efectuate în ultimii ani, sa constatat o posibilitate reală de înlocuire a armăturii din oțel în beton cu diferite materiale plastice pe bază de fibre de sticlă și lianți sintetici. Cu toate acestea, utilizarea fibrei de sticlă în acest scop este limitată la un cost relativ ridicat. Prin urmare, pare foarte tentant să se folosească direct fibra de sticlă pentru armarea produselor din beton.
În laboratorul de construcție al Institutului Politehnic Kiev am obținut un nou material - ciment de sticlă, în care forța inerentă fibrei de sticlă obișnuită (non-stressed) este utilizată pe deplin. Acest material, având proprietăți fizice și mecanice fiabile, este mai economic decât betonul armat cu fibră de sticlă și mai tehnologic în producție.
Crearea unui material nou necesar pentru rezolvarea unor probleme legate de interacțiunea chimică a sticlei cu ciment, procesele fizice care apar în material sub influența încărcărilor și deformărilor, precum și tehnologia de obținere a produselor.
Factorul major în păstrarea rezistenței fibrei de sticlă în timpul acțiunii apei și alcalii și în timpul întăririi suprafeței de piatră din fibre de ciment de influență directă) acestor reactiv, nu accepte că 0 în formarea pietrei de ciment, dar ive mai mult atunci când anumite procese în acestea sunt activate și continuă.
Folosirea fibrei de sticlă în combinație cu cimentul necesită, pe de o parte, utilizarea unui astfel de ciment care ar crea condițiile cele mai puțin agresive pentru sticlă și, pe de altă parte, adoptarea unor măsuri speciale de protecție.
De o importanță deosebită în crearea condițiilor stechlotsementa a fost găsirea de colaborare sticlă și beton sub sarcină, în care proprietățile fizice și mecanice ale acestor materiale vor fi folosite cel mai eficient. Deoarece modulul de sticlă (750,000 kg / cm2) numai 2,5-3 ori modulul de elasticitate al pietrei de ciment și alungirea fibrei de sticlă (3-4%), până la 300-400 ori mai mare decât valoarea parametrului în beton (0,009 -0.01%), în .pod sarcina poate fi defectarea prematură a acestuia din urmă. lucru cunoscut anterior ca scop rezolvarea acestei probleme este de a crea un pre-stres din fibră de sticlă. Cu toate acestea, acesta este un proces foarte complicat și, în plus, condițiile de limită de tensiune preliminare pentru materialul care aplică pentru structuri de formă complexă, planurile de curbură dublă, forme etc. poligonale.
Am ales să creeze un sistem de armare, care este capabilă să asigure condiții favorabile de deformare în comun a fibrelor de sticlă și beton, complet eliminând treshinoobrazovanie piatra de ciment până la pierderea proprietăților de deformare elastică. Baza unui astfel de sistem este necesar armare pasta de ciment cunoscut crește proprietatea sa deformabilitate aproape materialul elastic (sticlă), și teoria deformării comune a materialelor elastice si elastic din plastic, proiectat VV Mihailov.
Grosimea mică a fibrei de sticlă îi conferă o suprafață foarte dezvoltată. Acesta este factorul pe care l-am folosit pentru a crea condiții pentru deformarea în comun a componentelor de sticlă-ciment.
Ca rezultat al activității experimentale a fost primit din fibra de sticla doua branduri: CB-1 și CB-2. Pentru fabricarea primului utilizat o fibră de sticlă (alcalii) cu un diametru de 7-8 microni într-o lățime a ochiurilor de 360 mm la 600 celule în 1-3 mm, format prin fascicule de fibre continue, o soluție de rășină protectoare în divinilatsetilenovoy xilen (lac etinolevy), cu adaos de bitum marca III și ciment. Cele mai bune rezultate au fost obținute atunci când se utilizează ciment aluminos. brand impermeabil de extindere a nu mai puțin de 500, precum și puncholan ciment Portland. Hydraulic ciment Portland fără aditivi nu este potrivit pentru acest scop, datorită eliberării excesive de hidroxid de calciu liber, creând (în special în apă), soluție saturată de alcalii.
Fiberglass KB-2, cu excepția acestor componente, cuprinde un stabilizator de polivinil acetat latex și cazeină, ajustând cursul normal al reacției prin amestecarea cimentului cu latexul emulsie apoasă.
Procesul de fabricare a cimentului de sticlă este redus la următoarele operații. Stekloset coborât în soluție etinolevo-bitum lac, urmată de stoarcere și uscare ușoară. Apoi este pus în mai multe straturi, cu fiecare strat de material dimensionarea în fabricarea mortarului KB-1-ciment (raport apă-ciment de 0.55- 0.6), iar în fabricarea frite de sticlă KB-2-ciment (52%), amestecarea unui latex emulsie apoasă ( 32%) și adăugarea unui stabilizator (6%).
Stratul intermediar al suspensiei de ciment trebuie să fie minim, astfel încât fibrele stratului stivuit din grila de sticlă să fie ridicate deasupra soluției. În caz contrar, rezistența și alte proprietăți fizice și mecanice ale materialului sunt reduse drastic.
Cimentul din sticlă de calitate superioară este obținut cu un raport de sticlă: ciment de 1,8.
Testele de ciment din sticlă pentru rezistență au fost efectuate sub acțiunea încărcărilor îndoite. Probele au fost făcute sub formă de plăci de mărimea de 620X100X5-10 mm. Plăcile au fost testate ca fiind situate liber cu o sarcină aplicată în centrul spanului, cu o lungime de 550 mm. Caracteristicile fizice și mecanice ale probelor testate sunt prezentate în tabel.
După cum se poate observa din tabel, cimentul de sticlă este caracterizat printr-o rezistență suficientă la îndoire, greutate mică și elasticitate ridicată, permițând deformări foarte mari fără crăpare în material.
Cimentul din sticlă KB-1 are un trohanter și o rigiditate mai mare decât KB-2, precum și o rezistență la foc mai mare, care în ultimul caz este redusă prin prezența latexului. Cu toate acestea, cimentul din sticlă KB-2 are o greutate specifică mai mică, o elasticitate crescută, rezistă mai bine la sarcini alternative, impact și mai rezistent la apă.
Cimentul de sticlă polimeric rezistent la apă KB-2 poate fi utilizat pentru elemente și structuri expuse la apă, precum și pentru lucrări sub sarcini de șoc, deformări aspre (locale și generale).
Comparând cimentul de sticlă cu alte materiale de construcție, este important să rețineți că acesta este
De 5 ori mai ușoară decât oțelul, 1,7 ori - armocement și duraluminiu și 10-12% materiale plastice din sticlă mai ușoară. Prin forța curbei, acest material este de aproape două ori mai mare decât lemnul și armocementul și doar de 2,5 ori inferior la oțelul St.Z. Rezistent la coroziune, dezintegrare și incendiu, elasticitate ridicată ", rezistența și elasticitatea cimentului de sticlă îl disting în mod favorabil de materialele de construcție existente care pot funcționa sub influența îndoirii
Cimentul din sticlă este ușor de prelucrat. Datorită deformării articulare ridicate a componentelor constituente, conectarea elementelor de sticlă-ciment la unitatea structurală poate fi realizată prin lipire. Este produsă printr-o distribuție uniformă a fibrelor de-a lungul cusăturii elementelor care urmează să fie îmbinate cu dimensionarea fiecărui strat cu mortar de ciment-apă sau de ciment-polimer. Rezistența îmbinării lipite este egală cu rezistența cimentului din sticlă în orice secțiune.
În scopul încercării practice a calităților constructive superioare ale noului material, cu motor cu o deplasare de 300 kg și 700 kg, au fost construite un iaht cu motor cu o deplasare de 1100 kg. Cojile sunt realizate sub formă de învelișuri cu pereți subțiri de 4-7 mm grosime. Elementele structurale au fost legate prin lipire. Navele au fost operate cu succes în 1960-1961.
În prezent, mai multe întreprinderi au început să stăpânească producția de structuri de construcții din ciment de sticlă.
?php include ($ _SERVER ["DOCUMENT_ROOT"]. "/ vstavki / blokvtext2.php"); ?>
Trimiteți-le prietenilor: