Unul dintre principalele criterii pentru instalatori pardoseli în evaluarea de bază de calitate este rezidual de umiditate sapei. Estimarea incorectă a bazei de umiditate reziduală conduce mai devreme sau mai târziu la delaminarea podele partial sau complet. Ca urmare a expunerii la umiditate la acoperire rola PVC (linoleum comerciale) umfla „bule“ (foto 1), pe covoare cu cutele și apare miros umflă linoleum și se prăbușește în interior, acoperiri y-oglindă crește și se dispersează articulațiilor, în laminitei și dușumea stivuite tehnica plutitoare, există o „ridicare“ a articulațiilor și formarea de „valuri“ (figura 4) ia forma de parchet bloc „ambarcatiuni“ sau complet detașate de bază (foto 2; figura 3), piatră naturală inegale întuneric și pentru keramogran aderența adezivă și a țiglei la substrat scade. Adeziv de dispersie care este prevăzută o parte de podele din aburul de expunere „descompus“. Putty în special gips și oxid de magneziu pierd în mod semnificativ puterea, materiale pe bază de ciment, de asemenea, scade rezistenta. Toate acestea sunt rezultatul unei aprecieri incorecte a umidității în structura de fundație sau de sapei de eroare (fără barieră de vapori).
Unde vine umezeala din fundul podelei?
Motivele pot fi mai multe:
- în fabricarea bazelor monolitice (ciment, ghips, magneziu, anhidridă) se utilizează apă, liant mineral și umplutură. De exemplu: la fabricarea 1 cub șapa metru pastă de ciment (vrac densitate 1100 kg / metru cub) ar necesita 250 kg de ciment, 750 kg de nisip și 100 L (raport apă-ciment 0,4) apă. De exemplu, la o grosime de 10 cm, 10 litri de apă pe m2. Dacă raportul apă-ciment este de 0,6-0,7, vom primi 15-20 litri de apă pe 1 m2 de șapă.
- umiditatea poate apărea în baza straturilor subiacente ale podelei. Acestea sunt plafoane monolitice sau prefabricate, straturi termoizolante realizate cu ajutorul proceselor umede, fluxul de apă din comunicații (încălzire) sau sistemul de încălzire prin pardoseală.
- poate apărea umiditate din incintele care stau la baza: pivnițe, cazane, podele tehnice, cu excepția cazului în care se află o barieră de vapori în structura de bază.
- pentru substraturi situate pe umiditatea solului poate să apară ca urmare a ridicării nivelului apelor subterane sau creșterea capilară a apelor subterane, precum și datorită modificărilor acvifer, tulburare sau buclate și furtuni economice canalizare. Dacă instalarea unei membrane de barieră de vapori nu a fost efectuată înainte de a pune placa de beton a bazei.
Determinarea sursei de umiditate ridicată a solului în majoritatea cazurilor este dificilă și seamănă cu o investigație de detectiv.
Măsurarea umidității reziduale a substratului.
- determinarea unei umiditate bază de ponderare: este preluată din treimea inferioară a eșantionului de bază este măcinată și cântărite cu grijă (a patra cifră) este încălzit la o temperatură de peste 100 ° C (aproximativ 102-105 C) și menținut timp de 0,5-1 ore, apoi se cântăresc din nou. Procesul se repetă până când greutatea probei devine constantă. Diferența dintre greutatea inițială și finală a eșantionului este diferența dintre greutatea în grame, iar raportul în greutate de apă față de greutatea inițială a eșantionului - procente de umiditate în greutate. Procesul de determinare a greutății umidității pentru diverse materiale de construcții este reglementată și realizată în principal în construcția de laboratoare certificate. Principalul dezavantaj al acestei metode este necesitatea de a furniza proba la laborator și disponibilitatea unui astfel de laborator în domeniul construcțiilor. În prezent, dispozitivele portabile au apărut pentru a determina conținutul de umiditate. Ele combină o scală foarte precisă și elementele de încălzire au un microprocesor și să dea imediat o valoare a greutății de umiditate în proba (conținutul de umiditate analizor «MS-70" firmă japoneză«I»fig. 1).
Fig. 1. "MS-70" al companiei japoneze "AND"
- Determinarea conținutului de umiditate de bază reziduală prin metoda carbură-calciu. Fig. 2. Această metodă este utilizată în majoritatea țărilor din Europa. Prin reacția karbidakaltsiya și probele colectate în treimea inferioară a gazului de bază este eliberată și presiunea este măsurată prin manometru și tabel definesc valoarea umidității în SM -ax% pentru măsurarea umidității este luată substraturi pe bază de ciment 20-50g. probe pentru baze anhidride 100 g. Avantajul acestei metode în capacitatea de a fi rapid și precis direct pe amplasament pentru a determina umiditatea reziduală a bazei la diferite adâncimi. Dar această metodă este destul de laborioasă, necesită gropi mici pentru a măsura conținutul de umiditate în greutate și nu în CM% și se utilizează numai pentru bazele de beton și anhidridă.
- măsurarea umidității reziduale folosind contoare electronice de umiditate. Principiul de funcționare a acestor dispozitive, în principal, în corelarea permitivitatea materialelor de construcție cu privire la conținutul de umiditate. Aceste dispozitive nu măsoară mărimea bazei de umiditate și constanta dielectrică, umiditatea și apoi greutatea este determinată în conformitate cu tabelele disponibile. Avantajul acestor dispozitive este foarte rapid și măsurare ușor, direct la locul de construcție, posibilitatea de a petrece un timp scurt, în zeci sau sute de măsurători pentru a determina locul cel mai umed în baza, un număr mare de astfel de dispozitive de pe piață și disponibilitatea prețului acestora (metri umiditate: S200, «Caisson V1- D1 »,«Hydromette Compact B»Compania Gann,« higrometrie MG-4 „SKB Stroypribor,«Hydro Condtrol»firma«Condtrol»și colab. Fig. 3.). dezavantaje ale acestor dispozitive de măsurare :. se realizează la o adâncime de 4 cm în prezența nenobile plase din fibre de armare, circuite de joasă tensiune și alte incluziunilor metalice, indicatori ai acestor dispozitive nu vor corespunde bazei reale a umidității. Aceste dispozitive au o variație mare în funcție de modelul de posibilitatea de ajustare caracteristici ale motivelor. Nu măsoară conținutul de umiditate.
- Dispozitivele electronice includ, de asemenea, dispozitive care măsoară rezistența electrică dintre electrozii imersați în bază la o anumită distanță unul față de celălalt - metoda de higrometrie conductometrică. După măsurarea tabelului corespunzător, o valoare a umidității reziduale (la astfel de dispozitive includ «RTO 600», «Hydromette Compact» firma Gann «AquaBoy» și colab.). Aceste dispozitive oferă date mai precise permit măsurarea umidității la diferite adâncimi permite măsurători repetate în timpul controlului procesului de uscare timpul (orificiile de măsurare electrozi trebuie să fie sigilate). Dezavantaje - acest tip de instrument nu măsoară umiditatea în greutate și are o eroare în eventualele incluziuni în materialul de bază.
- Metoda RH - măsurarea umidității utilizând un dispozitiv de protecție a condensului. Pentru aceasta, se introduce o gaură în bază și se introduce o capsulă specială. După atingerea umezelii de echilibru în aer în capsulă (de obicei 12-24 ore), se măsoară umiditatea aerului din capsulă - obținem valoarea RH în%.
În Diagrama 1, vedem corespondența dintre RH% și umiditatea în greutate. Avantajele măsurării directe a umidității de echilibru. Împreună cu metoda CM este una dintre cele mai exacte. Metoda necesită forarea fundației și, prin urmare, reparații ulterioare.
- metoda de calcul pentru determinarea timpului de uscare a cimentului și bazelor de beton - există formule obținute empiric în Institutul Francez de Beton hcm * hcm * 1,6 = t zile. Pentru grosimea șapei de 8 cm. primim, respectiv, 8 * 8 * 1.6 = 102 zile. Aceeași valoare pe care o vedem în Tabelul 2
la pagina 42 într-un articol V.Pita pentru măsurarea la o adâncime de 7,6 cm. În mod natural formula nu ia în considerare caracteristicile materialelor, modul de uscare temperatură umiditate, structura de bază etc. Dar, pentru o evaluare preliminară a reziduale baze de ciment umiditate (pentru raportul apă-ciment 0,4-0,5) pentru condiții standard (20 0 C și 60% umiditate relativă), dă un termen care cu greu șapei se va usca și se poate determina dacă să aplice alte metode de măsurare a umidității.
Compararea tabelelor diferitelor metode de măsurare a umidității reziduale a substratului:
Culoare roșie - umiditate excesivă, nu este permisă utilizarea acoperirilor.
Cum să "usuce" partea de jos a podelei?
Pentru a usca substratul trebuie să cunoașteți parametrii substratului uscat - valoarea umidității reziduale la care este permisă așezarea podelei. Valoarea maximă a umidității reziduale pentru aplicarea diferitelor tipuri de acoperiri este luată din tabel:
Uscarea bazelor se datorează evaporării treptate a excesului de apă în bază (sub formă de vapori de apă). Saturarea vaporilor de aer în timpul uscării conduce la o creștere a conținutului de apă din aer și la o creștere a umidității relative la 100% în cameră
Dacă umiditatea aerului nu este coborâtă artificial, uscarea substratului va înceta, astfel că principala metodă de uscare a substratului este de a reduce umiditatea relativă în încăpere. Cea mai eficientă pentru aceasta este utilizarea desicantelor speciale, cum ar fi "luftentfeuchter T 20; T 40; T 90; T 120 ", care pompează de la 140 la 1500 m 3 de aer pe oră și se condensează de la 20 la 120 litri de apă pe oră. Camera în timpul funcționării dezumidificatoare este bine închisă și nu există nici o muncă în ea. Din nefericire, un astfel de echipament este destul de scump și nu există întotdeauna o posibilitate de pauze lungi în decorarea încăperilor, astfel încât bazele se usucă practic prin ventilație normală, însă timpul de uscare este mult mai lung. Mulți constructori cred că uscarea terenurilor poate fi încălzită (folosind generatoare de căldură) aer sau podea. Tabelul 5 (DIN18365 p. 45) arată că ridicarea temperaturii camerei la 10 ° C până la 20 ° C în același volum de aer se va potrivi de două ori mai multă apă, dar numai până când ajunge la o umiditate relativă de 100%, uscare suplimentară a bazei va înceta. Aerisirea cu încălzire simultană a încăperilor face posibilă accelerarea uscării substratului, dar acest lucru duce la supra-consumul de combustibil și la creșterea timpului de uscare. Încălzirea bazei însăși duce la un set local de forță și crăpătură a structurilor de podea monolitice.
Cum se poate face față umidității reziduale a substratului?
Din nefericire, este extrem de rar a crea condiții și a găsi timpul pentru uscarea normală a fundației în condițiile actuale ale obiectelor aflate în construcție. Din acest motiv, este necesar să se lucreze la blocarea umidității reziduale a substratului. Pentru a caracteriza permeabilitatea vaporilor materialelor de construcție, se ia coeficientul de permeabilitate a aerului μ = 1. Permeabilitatea la vapori a unor materiale de construcție este prezentată în tabel:
Blocarea umezelii în bază poate fi făcută prin adăugarea de membrane de blocare la structura de bază (de exemplu, 2 straturi de folie de polietilenă de 0,2 mm). Lipsa de barieră de vapori face ca proiectarea bazei să fie complet pragmatică, pentru trecerea aburilor de la podeaua sau subsolurile subiacente. Izolarea cu aburi în construcția subsolului sau suprapunerea între etaje este un element indispensabil în proiectarea și construcția clădirilor rezidențiale și publice. Izolarea fonică a bazelor nu trebuie confundată cu impermeabilizarea. Bariera de vapori protejează camera de penetrarea umezelii și mirosului de la bază și de la etajul inferior. Impermeabilizarea protejează baza și etajele inferioare de pătrunderea apei din încăpere și din etajele superioare. Impermeabilizarea trebuie să fie suficient de elastică și să creeze fisuri, distanțe structurale și cusături. Nu fiecare impermeabilizare este o barieră de vapori, dar practic orice poate reduce permeabilitatea la vapori a substratului.
Astfel, pentru o punere în siguranță a acoperirilor de podea, umiditatea reziduală a substratului poate fi blocată prin următoarele metode:
- așezarea pe fundația umedă a substraturilor preizolate (polietilenă, cauciuc-bitum, cauciuc) și așezarea ulterioară pe acestea.
- Aplicarea primerilor primoizolați (de obicei, rășini epoxidice cu două componente, de exemplu UZIN-PE 480) la un substrat umed în două straturi este metoda cea mai rapidă și cea mai eficientă pentru controlul umidității reziduale a substratului.
- când se aplică, adezivii și acoperitoarele de pardoseală nu se tem de umezeală (de exemplu, înlocuirea parchetului cu granit ceramic sau aplicarea acoperirilor din PVC pe un adeziv epoxidic bicomponent).
Utilizarea metodelor pentru blocarea umidității reziduale a substratului duce la o creștere semnificativă a costului pardoselilor dispozitivului. Prin urmare, este necesar să se controleze în prealabil procesul de uscare și cantitatea de apă din structurile monolitice și din șape. Există amestecuri speciale de ciment pentru fabricarea rapidă a șapelor care permit o perioadă de uscare mult mai scurtă și un set de șape de rezistență și, deși sunt mai scumpe decât cimenturile convenționale, dar o reducere importantă a timpului de acoperire a plăcii dispozitivului costă costurile. O înțelegere corectă a problemelor asociate cu baza de umiditate reziduală permite constructorilor să economisească timp și bani și, de asemenea, să asigure durabilitatea și calitatea podelelor.
Pentru informații suplimentare, vă rugăm să sunați: + 7 (861) 270-16-38; 201-20-93 Compania noastra dispune de un set de echipamente necesare pentru masurarea umiditatii reziduale.
Scrie o scrisoare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: