Tijele, care sunt o parte separată a matriței, sunt concepute pentru a forma cavități interne. În timpul turnării metalului, acestea sunt în condiții mai severe decât matrița de turnare, deoarece în majoritatea cazurilor aproape toată suprafața acestora este spălată cu metal topit. Tijele trebuie să aibă o rezistență ridicată, permeabilitate la gaz, conformitate, precum și rezistență împotriva lipsei. Aceste proprietăți sunt asigurate prin uscarea corectă a tijei, armarea acestora, dispunerea canalelor de ventilație, vopsirea.
Metoda de fabricare a barelor depinde de tipul de producție. În producția la scară mică și unică, tijele complexe și mari sunt produse manual în cutii de miez din lemn, în producția de masă și în producția de masă - pe mașini speciale în cutii cu miez metalic.
Cutia cu tije (Figura 9) este o cutie 2 care este deschisă pe o parte. Suprafețele interioare ale pereților laterali ai cutiei sunt înclinate. Aceste inserții adiacente 3 care formează o degajare interioară pe o suprafață laterală a tijei 1. După ambalare cutie amestec de miez montat pe ea o placă de uscare 4, apoi împreună cu compartimentul este rotit cu 180 °, cutia este îndepărtată, lăsând placa de tijă cu inserții și inserție este retrasă din tija în lateral și reintroduceți-le în cutie.
Fig. 9. Crate de bază
Tijele sunt turnate pe mașini de sablat și mașini de pușcă. Împreună cu mașinile de suflat și nisip, folosesc mașini de sablare și mașini de scuturat, precum și mașini pentru fabricarea de tije care se îngroașesc în unelte reci și fierbinți.
Procesul tehnologic de fabricare a tijei în fitinguri fierbinți poate crește dramatic productivitatea muncii, poate înlocui complet turnarea tijei cu uscarea cuptorului, abandonează șoferii (plăci de uscare) și schelete.
Tijele sunt realizate în principal cu goluri cu grosimea peretelui de 8-10 mm. Ele sunt ușoare, au o înaltă conformitate, ceea ce reduce formarea fisurilor fierbinți în piesele turnate.
Precizia dimensională a tijei din clasele a 5-a, a 7-a (OST 1010 și OST 1015).
Producția de tije prin fitinguri fierbinți se efectuează automat pe mașini cu conectori verticali sau orizontali în mod automat. Materialul de turnare este un amestec de nisip-rășină pe bază de rășină carbură-furan KF-90 și KF-40, complet cu catalizator LEF-A și LEF-B. Timpul de întărire a tijei în sculele încălzite este de 15-45 s la o temperatură de 220-300 ° C.
Încălzirea accesoriilor de bar este realizată cu arzătoare cu gaz, iar în cazul folosirii unor piese mari (lingouri) care formează cavitatea interioară, se utilizează combinate de încălzire - gaz și electric -.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: