Despre newsletterul nostru
Efectuați un buletin informativ electronic și îl veți primi o dată la două săptămâni.
Email: verificați adresa dvs. de e-mail!
Vă mulțumim pentru interesul față de newsletterul nostru.
Acest lucru nu este deloc dificil:
Asta este tot ce trebuie făcut. În viitorul apropiat, veți primi de la noi cel mai recent mesaj care vă confirmă abonamentul.
Conectați-vă prin conectarea la site
Nu aveți încă login pe site-ul nostru? Înscrieți-vă acum.
Autentificați-vă ca utilizator
De ce trebuie să mă înregistrez?
Aveți deja un nume de utilizator pe site-ul nostru? Conectați-vă acum.
Nu sunteți încă înregistrat?
Deșeuri rezultate din recoltarea, prelucrarea și prelucrarea lemnului, precum și exploatarea produselor din lemn.
Principalele surse de generare a deșeurilor lemnoase sunt diferitele complexe de prelucrare a lemnului și fabricile de prelucrare a lemnului. Aceste deșeuri pot fi utilizate în producția de așchii și așchii, care, la rândul lor, reprezintă o materie primă prețioasă pentru producerea de diferite materiale și produse.
În plus, în deșeurile menajere generate în orașe, există o cantitate destul de mare de deșeuri de lemn.
Deșeurile de lemn (formate în timpul tăierii lemnului și din subțiere), în funcție de calitatea lor, sunt folosite în diverse scopuri. În plus, este luată în considerare utilizarea deșeurilor de lemn la Moscova. Îndepărtarea gunoiului intern din Moscova.
Pentru fabricarea plăcilor din fibre de lemn (MDF) se utilizează în principal deșeuri de lemn din prelucrarea lemnului de conifere.
Pentru producția de PAL (PAL) folosesc lemn tehnologic si combustibil, lemn fabrica deseuri zgrunțuros si fabricarea de placaj, struzh-Ku et al. Din ce în ce se aplică lovochnik pi calitate inferioara In ultimii ani, tokomernuyu lemn, deseuri lemnoase, lemnos-HN de la subțiere. Echipamentele pentru producția de PAL sunt realizate de Bison-Verke (Germania). Ca materii prime recomandă utilizarea de diametru mic elii brad vyderzhannyyne puțin de două luni, a declarat tipuri de reziduuri de lemn, de obicei, sunt în straturile de mijloc ale panourilor tip sandwich. Chips de deșeuri de tăiere sunt utilizate într-un raport de rasinoase si foioase -1: 1, coaja - până la 25%, verde (ace) - până la 10, incluziunile minerale - 1%. Chips-urile realizate din reziduuri de exploatare sunt utilizate în principal pentru stratul interior de PAL multistrat. Tehnologia de fabricație particleboard include următoarele etape: sortarea materiei prime, strivind-o în formă de așchii sau așchii de lemn, uscare lemn tocat, amestecarea cu un liant, formarea mat de particleboard, razdelyvanie-l în pachete, presare, placi de taiere, racire-set, sortare și depozitare ulterioară.
Direcția majoră a utilizării raționale a miezului-Vecino în industria construcțiilor este producția de diferite lemn TION de beton, cum ar fi arbolit, fibrolemnoase, opilkobeton ton struzhkobe-, King, kostrolit. Cel mai eficient dintre ele - arbolit, care este un mare pori beton ușor este preparat cu minerale (ciment, gips TION, var) liant cu umplutură de Yerba organice mate-riali. Ca agregat de lemn în arbolit de ciment utilizați în principal deșeuri din lemn de esență tare. Arbolit la-mă mai ales în construcția de clădiri joase, în conformitate cu GOST 19010 „Blocuri de pereti, din beton și beton armat“, este eficient în construcția de case simple și două etaje din motive de parchet si panouri termoizolante. La fabricarea de 1 m3 arbolita este o medie de 160 ... 250 kg de fulgi de lemn și 260 ... 390 kg de ciment Portland 400 în timpul utilizării SRI ciment lor scăzut de apă liant (VNV), gips-var-grup sau liant pot folosi din deșeuri lemnoase fără constrângeri rigide. Există o tehnologie standard pentru fabricarea blocurilor arbolitice cu o capacitate de 5 și 12 mii m3 de blocuri pe an. La Moscova, la fabrica de reparații auto. VE Voitovici a stăpânit eliberarea blocurilor, cum ar fi arbolitul, în care deșeurile lemnoase sunt folosite ca deșeuri generate prin zdrobirea containerelor.
Betonul din rumeguș este fabricat și utilizat în formă de monolit pentru pereții exteriori în timpul construcției de clădiri cu un singur nivel. Compoziția soluției: ciment portland - var - nisip - rumeguș -1: 1: 3: 5.
Betonul din rumeguș este utilizat pe scară largă în statele baltice pentru construcția de monoblocuri, două, patru, șase și opt,
Blocurile de rumeguș, fabricate din rumeguș și râșnițe necondiționate, sunt produse de întreprinderea de stat "Promokhody". Tehnologia de producție constă în amestecarea rumegușului de lemn cu aditivi chimici, legarea apei și a cimentului, urmată de vibrocompresia masei în forme de anumite mărimi și deținerea blocurilor timp de 7 zile.
Obținerea unor materiale de construcție ieftine ecologice fără substanțe chimice de desorbție, cum ar fi rășini fenol-formaldehidă, este una din problemele importante din domeniul științei materialelor de construcție.
Este stabilit că, așa cum este utilizat în fabricarea mobilei și construcții Ms-lischnom materiale, cum ar fi PAL, fibrolemnoase, -mye preparat folosind rășini fenol-formaldehidice, este izolat fără fenol și formaldehidă, la doze de zece ori-ing concentrațiile maxime admisibile sunt kantserogenno- substanțe periculoase. Prin urmare, în lumea dezvoltată, inclusiv Rusia, au introdus restricții și interdicții privind producția de panouri și produse din acestea, ceea ce a dus la necesitatea de a dezvolta o materiale ecologice și ieftine alter-native.
Una dintre zonele promițătoare de utilizare a deșeurilor lemnoase este producția de plăci fără utilizarea unui liant polimeric - materiale plastice. Plăcile pot fi utilizate în construcții pentru instalarea podelelor, mobilier încorporat și alte scopuri.
Procesul procesului de producție din plastic constă din prepararea, uscarea și dozarea particulelor de lemn care formează covor (pachetul), o soluție rece de pre-presare mat (pachet), răcire prin presare la cald și fără eliberare a presiunii, fasonarea și condiționare (uscare) a plăcilor finite.
Piezotermoplasticele sunt un material plăcut obținut prin prelucrarea lemnului zdrobit la presiuni și temperaturi ridicate fără lianți. Două metode de fabricare sunt cunoscute: fără pre-tratarea deșeurilor lemnoase și hidrotratarea acestora cu apă caldă sau abur înainte de presare.
Conform primei metode, materialul plăcii este produs în această secvență. Praful de praf de umiditate naturală este livrat în buncărul de primire și, de acolo, transportorul cu șurub este alimentat într-un separator electromagnetic și într-un transportor inerțial de sortare pentru a ecrana particule și impurități mari. Materiile prime sunt alimentate în buncărul de materii prime, iar fracțiile mari sunt alimentate în cuptorul buncărului pentru combustie. Din buncărul de materii prime, rumegușul este introdus într-un uscător cu pneumogaz, în care rumegușul este uscat în suspensie de gaze fierbinți provenite de la un cuptor de gaze sau de o cameră cu boilere.
Plăcile sunt turnate pe un transportor. Mai întâi, matrițele sunt încărcate cu rumeguș și pre-presate pentru 20 ... 30 s la o presiune de 2 ... 2,5 MPa. Formele preformate sunt trimise la o mașină de presare la cald cu mai multe etaje. Umiditatea rumegușului înainte de presare este de 5 ... 20%, temperatura presei în timpul producției plăcilor variază de la 140 la 160 ° C, în funcție de rezistența necesară la apă a plăcii. Durata expunerii depinde de temperatură și corespunde la 1,5 ... 4,0 min pe 1 mm din grosimea plăcii.
Productivitatea liniei cu operare în trei trepte este de 500 mii m2 pe an, cantitatea necesară de rumeguș - 12 mii m3 pe an.
Noi metode de obținere foarte ecologice din lemn-plastic dezvoltat in Rusia (EDNP), materia primă pentru prepararea care servesc ca rumeguș, așchii și alte deșeuri de origine vegetală PROIS-mersul pe jos, și ca liant polimeric - termoplaste (polietilenă, polipropilenă, clorură de polivinil, etc. .) și deșeurile acestora. Produse din EDNP au curățenie ecologică absolută, de înaltă rezistență și performanță-E, au o absorbție scăzută a apei, suport biologic (nu o dată sau de a distruge bacteriile, fungii, termite), se pretează bine la prelucrarea mecanică. Caracteristicile fizice, mecanice și operaționale ale produselor EDNP sunt mai mari decât cele ale plăcilor fibrolemnoase, PAL, plăcilor de azbest, lemnului. Tehnologia dezvoltată a producției de EDNP permite utilizarea a până la 80 ... 85% din deșeurile lemnoase din compoziție.
Tehnologia de procesare a EDNP permite utilizarea extra-Zia, formare si turnare, astfel încât să puteți crea produse de orice formă și configurație (dantelat cu inserții de relief, fi Gorne aplicelor din diferite materiale, elemente sculpturale polițiști).
constructii de cladiri Enclosing-conductoare și materiale de construcție pot fi obținute de la examinate materialele, inclusiv de finisare și masă de mobilier, plinte, pervazuri, placa de sub-cal, compartimentari interioare ale clădirilor, uși pătate elemente interioare și exterioare ale unității de planșeu și un plafon, etc. .
Ponderea lemnului utilizat pentru producția de energie a crescut substanțial în UE și în SUA. Producția de energie din combustia lemnului în consumul total de energie variază de la o țară la alta și variază de la 0,81% în b. URSS la 16,27% în Suedia.
pentru fabricarea de brichete într-o linie de schimbare recirculă 18 ... 22 m3 de deșeuri de lemn (aproximativ 6000 kg). Dimensiuni brichete 160 x 68 x (25 ... 40) mm, linie de proces dimensiunile 43 x 18 x 2 m.
Avantajul brichetelor de combustibil constă în: capacitatea mai mică a spațiilor pentru depozitare; pierderi mari de căldură datorate arderii (până la 17 LLC kJ / kg); conținut scăzut de cenușă; fără arsuri de substanțe dăunătoare și mirosuri.
În SUA și Germania, precum și în Rusia, coaja este utilizată pentru compostare.
Una dintre modalitățile de utilizare a deșeurilor lemnoase, de exemplu ne-coroană Refin ing la diferiți aditivi furajeri și medicamente. Tehnologia de producere a unor astfel de produse pe bază de partea verde tocat a coroanei, cu divizarea ulterioară în așchii de lemn și plante aromatice.
Trimiteți-le prietenilor: