Caracteristicile turnării betonului la temperaturi sub zero

Temperatura minus afectează în mod negativ hidratarea amestecului de beton. În acest articol, vom lua în considerare tehnici simple care vă permit să efectuați lucrări concrete în timpul iernii.







Poziția geografică a țării noastre dictează regulile și tehnologiile sale pentru toate tipurile de lucrări de construcție, desfășurate în sezonul rece. Cu o creștere a temperaturilor negative, lucrările de beton sunt posibile numai la acele locuri unde este prevăzută posibilitatea tehnică de încălzire electrică sau alt tip de încălzire a amestecului de beton. După cum probabil ați ghicit, vorbim despre șantierele de construcție mari, în care, indiferent de condițiile meteorologice, betonul trebuie turnat într-un timp strict definit.

Caracteristicile turnării betonului la temperaturi sub zero


Temperatura minus afectează în mod negativ hidratarea (timpul necesar pentru stabilirea rezistenței) a amestecului de beton. Să ne amintim de ce se compune: ciment, nisip, apă și moloz. Apa este un catalizator pentru reacția chimică a procesului de așezare a betonului. La o temperatură negativă, umiditatea îngheață, ceea ce este extrem de necesar pentru procesul de reformare, pierderea rezistenței betonului pune în pericol toate celelalte tipuri de muncă. Principala sarcină a betonării de iarnă este păstrarea umidității și menținerea regimului de temperatură dorit pentru o reglare optimă a betonului. Dacă umiditatea din amestecul de beton cristalizează, atunci acest beton nu poate fi salvat și nu trebuie să așteptăm un dezgheț - acest proces este ireversibil.

Standarde recomandate pentru betonarea de iarnă:

· Temperatura optimă pentru fixarea betonului este de + 10 ... + 20 ° C.

· La o temperatură de -20 ... + 10 ° C, trebuie luate măsuri pentru hidratarea normală a betonului.

· Când temperatura este scăzută sub -20 ° C, toate tipurile de lucrări de beton sunt interzise.

Modalități de încălzire a betonului în condiții de locuință

La o temperatură cuprinsă între 0 ... + 10 ° C, este permisă utilizarea betonului, cu condiția să se adauge aditivi de plastifianți care să nu permită amestecului să piardă setul de rezistență cerut. În funcție de temperatura ambiantă, aditivul este diluat strict în proporția indicată în instrucțiunile anexate. Cumpărați aditivul anti-îngheț poate fi în orice magazin de construcții.

Lipsa de plastifianți - o întărire lentă, dacă la +17 ° C, betonul capata puterea de marca timp de 7 zile, apoi la +7 ° C folosind procesul de plastifianti poate dura până la 30 de zile. Pentru a accelera fixarea betonului, după turnare este necesar să se izoleze cu mijloace improvizate, pe care le puteți găsi cu ușurință în gospodăria dumneavoastră. Dacă se toarnă o placă de beton, este de dorit să se umple cu rumeguș, ceea ce va scurta procesul de hidratare aproape la jumătate.

Caracteristicile turnării betonului la temperaturi sub zero

Ca o spumă cu spumă de căldură și spumă spumă sunt mari, dar cumpărarea pentru o umplere nu este prea rentabilă. Este mult mai ieftin să cumpere un miez de spumă și umple farfuria ei, pentru firimituri ușor nu suflate de vânt, ar trebui să fie acoperite cu prelata sau mușama, țintuindu-l pe perimetrul plăcilor pline.

Coloanele și pereții sunt protejați prin cofrare, dar nu va fi superfluă acoperirea suprafețelor deschise de beton cu aceeași pânză de ulei sau prelata. Când este stabilită rezistența betonului, apare o reacție chimică, datorită căruia amestecul de beton însuși eliberează o anumită cantitate de căldură, care trebuie reținută de încălzitoare suplimentare.







Dacă coloana termometrului a căzut sub zero, atunci căldura eliberată nu este suficientă. La stațiile industriale pentru încălzirea betonului la temperaturi minus, se folosesc transformatoare speciale, prin care betonul este încălzit cu fire de încălzire.

Pentru a cumpăra un transformator special pentru a turna cîteva cuburi de beton în îngheț, ideea nu este prea bună. Ca un astfel de transformator, este destul de posibil să se utilizeze un transformator convențional de sudură pentru 150-200 A. Mai jos este o listă de materiale necesare pentru încălzirea unei plăci mici cu o mașină de sudat:

· Masina de sudat 150-200 amperi.

· Sârmă PNSV 1,5 mm.

Un singur fir de aluminiu АВВГ 1x2,5mm.

· Bandă izolatoare CB (negru).

Pregătirea pentru încălzire

Sârma de încălzire a PNSV ar trebui tăiată în bucăți de 17-18 metri lungime. Lungimile obținute (buclele) sunt așezate uniform și legate în jurul întregului cadru de armare a structurii umpluturii. De stabilire bucla, astfel încât după turnare au fost ușor peste mijlocul plăcii, dacă este umplută pe coloană sau perete, un strat de beton deasupra buclele trebuie să fie de cel puțin 4 cm. Firul de încălzire este cravată sârmă de aluminiu cel mai bine izolate. Nu ar trebui să meargă la tulpini, în mod ideal ar trebui aranjat în ordine. Distanța dintre bucle, în funcție de temperatura aerului, variază între 10 și 40 cm. Cu cât temperatura minus este mai mică, cu atât distanța dintre bucle este mai mică. Numărul de bucle de încălzire depinde de puterea mașinii de sudură. O buclă consumă 17-25 de amperi, ceea ce înseamnă 6-8 bucle de încălzire - aceasta este maximul care va trage mașina de sudură cu 250 de amperi.

Caracteristicile turnării betonului la temperaturi sub zero

Atunci când stivuiți buclele, este important să marcați capetele, în mod alternativ, la un capăt al fiecărei buclă, înfășurăm o bandă de bandă electrică și lăsăm liber cel de-al doilea capăt.

După ce buclele sunt așezate și legate, trebuie să construiți pe ele capetele de aluminiu, care apoi se conectează la dispozitiv. Lungimea capetelor reci este determinată de locația mașinii de sudură însă nu mai mult de 8 metri. buclă și înnădite capăt rece folosind lungimea de ouat 4-5 cm. Cu atenție torsiunii izola bandă HB și plasate în așa fel încât după ce a fost turnarea betonului, cum arde răsucirea aer. Marcarea benzii trebuie transferată la capătul rece al buclei.

Conectare și încălzire

După turnare, toate capetele la rece trebuie să fie conectate la mașina de sudură, capetele marcate și fără a fi plantate pe diferiți poli ai aparatului. După ce totul este conectat, verificăm întreg circuitul de încălzire și pornim aparatul la sarcina minimă a regulatorului de putere. Prin acariile actuale măsoară fiecare buclă separat, norma este de 12-14 amperi. După o oră, adăugați jumătate din rezerva de energie a dispozitivului, după două ore, răsuciți complet regulatorul. Este foarte important să adăugați în mod egal amperi la buclele de încălzire, pe fiecare bucla ar trebui să arate nu mai mult de 25 de amperi. La o temperatură de -10 ° C, 20 amperi per bucla asigură temperatura normală necesară pentru fixarea betonului. Pe măsură ce se prind beton, amperajul buclei cade, ceea ce face posibilă creșterea treptată a acestuia pe mașina de sudură. Înainte de a mări imaginea, să vedem dacă valorile din buclele au scăzut. În cazul în care amperajul nu sa schimbat de la ultima verificare, atunci așteptăm, când acesta scade cel puțin cu 10%, și numai după aceea vom crește curentul.

Timpul de încălzire depinde de volumul de umplere și de temperatura ambiantă. La fel ca și în betonarea cu aditivi, izolăm suplimentar construcția turnată. Atunci când temperatura este sub 10 grade, 48 de ore sunt suficiente pentru hidratarea normală a betonului. După oprirea buclelor de încălzire, încălzitoarele suplimentare rămân timp de cel puțin 7 zile. Nu încălzi prea mult betonul, deoarece este plină de evaporare excesivă a umidității, ceea ce va duce în viitor la formarea fisurilor și a pierderii rezistenței betonului. Plăcuța sub încălzire trebuie să fie puțin caldă și nu mai mult. Încălzirea betonului cu o mașină de sudură la domiciliu necesită măsuri sporite de siguranță electrică și ar trebui să fie efectuată numai dacă există o cantitate suficientă de cunoștințe de inginerie electrică și abilități profesionale de lucru cu mașina de sudură.

În absența unei mașini de sudura, puteți folosi vechea metodă de încălzire - "cortul de căldură". Atunci când se toarnă mici structuri deasupra lor se construiește un cort de pânză sau placaj, aerul în care se încălzește cu ajutorul armelor de încălzire sau a încălzitoarelor de gaz. Ei s-au dovedit cu această metodă de încălzire "miracle-aragaz", care lucrează la motorină. Cu un consum economic de combustibil (2 litri pe 12 ore), un cuptor încălzește 10-15 cuburi de aer din cortul termic până la temperatura dorită de hidratare a betonului.

Alexander Birzhin, rmnt.ru







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: