Povestea cât de ușor este de a arunca piesele dintr-un aliaj de aluminiu. Și cel mai important - în casa oricărui apartament.
În acest articol, voi vorbi despre modul meu de turnare a pieselor din aluminiu, în mod natural, cu o descriere a cuptorului meu mini muffle și snap. Vreau să vă atrag atenția asupra faptului că vorbim despre lucrul cu un element electric de încălzire puternic și un aliaj de aluminiu topit. Ambele pot fi cauza arsurilor termice grave, deci dacă se repetă această metodă, respectați toate măsurile de protecție împotriva incendiilor și a muncii. Cuptorul poate fi, de asemenea, cauza unui șoc electric. Dar dacă vă întoarceți capul și nu faceți lucruri stupide, totul va fi bine!)
Faceți imediat o rezervă că toată tehnologia a fost colectată de la ceea ce era la îndemână. În finanțe, aproape 300 de ruble au fost ambalate.)) Deci, totul a pornit de la faptul că trebuia să arunc câteva piese de aluminiu, și anume piesele pentru proiectul rezervorului. Am încercat să fac similitudinea lor în moduri diferite, dar am ajuns la concluzia că nu pot să fac fără a fi turnat. În RuNet, și în special pe site-ul biroului de proiectare din ramura rezervoarelor de rezervoare, nu a existat o lipsă de informații, dar toate s-au redus la o producție destul de scumpă și greoaie a finalei. În primul rând - cuptorul, există multe modalități de a încălzi aliajul de aluminiu până la punctul de topire (mai mult de 700 de grade), dar nici unul dintre ele nu poate fi reprodus acasă, cu excepția cazanului electric. În al doilea rând - turnarea de aluminiu ar trebui să fie făcute în formă (sau în formă), și prețul de fabricare a formei de metal oooo .... Dar am decis și această întrebare, într-adevăr în felul meu. Despre toate astea de mai jos ...
Muffle mini-aragaz.
Inițial, sarcina a fost că este necesar să se topească o cantitate mică de aluminiu (nu mai mult de 150-200 grame), asa ca am fost să ia cunoștință de numeroase articole și forumuri tematice, selectați un eșantion și ca de obicei I bati pe burta, simplificat pentru o rușine. Ca accesorii pentru aragaz, a fost folosit ceva care a fost la îndemână ... Am cumpărat un fir feher - un fir de încălzire în magazinul de produse electronice radio.
La locul de muncă, în sala de cazane fabrica au fost realizate 4 cărămizi refractare (izolațiile - nu a verificat, dar au văzut în mod repetat că este posibil să se utilizeze o cărămidă roșie obișnuită cu condiția ca munca este scurt, și o cărămidă destul de distrus rapid), si Grinder tăiat cu o roată de diamant. 5 părți cu marginile oblice sunt pereții laterali ai aragazului, 1 parte este fundul acestuia. Și încă unul - un capac detașabil. Pe toate componentele, cu excepția capacului au fost caneluri tăiată cu ferăstrăul pentru stabilire sârmă, și am retezate mi se părea cu un stoc suficient și cap la cap, ca urmare a lungimii totale a canalului pentru a pune intregul subiect. Sunt necesare canale pentru a se asigura că firul nu se mișcă când este încălzit și astfel încât bobinele nu ating, în caz contrar închiderea. Atunci când este încălzit Fehral devin foarte moale și literalmente ca o duză începe să crească bine, și la o generație de fals pe perete în mod necesar va aluneca în jos.
Câte fire pot alege? Întrebare destul de complicată. Am fost în căutarea de informații cum să calculeze puterea necesară, în afară firul una care mi-am cumpărat dovedit, nu foarte bun, este mai bine să ia cu un diametru de 0.6-0.8. Am pornit de la faptul că am nevoie de putere de cel mult 2 kW. Având în vedere formulele de putere și legea lui Ohm (foarte micșorând, fără a lua în considerare mai mulți factori, cum ar fi schimbările în rezistența filamentului atunci când este încălzit, dar, bine, eu nu sunt în valoare de navă spațială ...) am ajuns la concluzia că rezistența fire ar trebui să fie în jur de 30 ohmi, atunci capacitatea de aragaz de aproximativ 1,5 - 2kW. Lungimea firului a fost măsurată prin măsurarea rezistenței sale de către un tester portabil, sa dovedit că acesta a fost de aproximativ 3-4 metri. Prima lansare a fost o încercare - o scurtă întrerupere pentru doar câteva minute. Nu pot spune dacă am lovit exact 2kW, dar pilotul, prin care soba, proiectată pentru 2kW, nu are o siguranță. Așa că cred că cu puterea de a ghici.
Ca și corpul, am folosit un vas vechi de smalț, făcând două găuri pentru conectarea firelor de jos. Filamentul este conectat la fire prin intermediul a două fire de cupru de 2 mm, izolația din peretele tăvii fiind două cartușe ceramice de la dopurile antice de siguranță strânse în contracție termică.
Ordinea de umplere a oalei - în partea de jos a două bucăți de cărămizi tăiate, pe ele soba. conectarea fire crescute în măsura în care este posibil, asigurându-vă că acestea sunt, în măsura în care este posibil unul de altul și de la pereții tigaie, și pe aragaz în sine. Apoi, zdrobit cărămidă în partiție. Între acestea și cuptorul - cărămidă placă plană ca izolator din helixului încălzire directă, de sus umplut tăiat netede în cuburi. Doar specifică faptul că am folosit asta a fost, nu a avut nici dorinta de a merge să caute bazalt placa, samotei (deși poate fi găsit în unele magazine de sistem în 5 kg de ambalare, mortar, etc), de asemenea, sa dovedit a umple molurilor bucăți de cărămidă efectuează aceeași funcții de izolare termică, fără muncă prelungită. De fapt, atunci când cuptorul funcționează timp de 2 ore, mâna nu poate rezista cu greu la partea superioară a pereților tăvi, poate fi apăsată liber.
Mânerul pentru capac este realizat din axa disponibilă. Capacul este forat cu un burghiu obișnuit, deși cu apă și la turații reduse.
Creuzetul este confecționat din 57 de țevi din oțel, butonul de deformare este deformat după încălzire cu un tăietor de gaz, fundul fiind sudat. Mânerul este realizat astfel încât să nu alunece atunci când creuzetul se răstoarnă.
În mod literal după 30 de minute, pereții creuzetului strălucesc cu lumină de cireșe, iar bucățile de resturi de aluminiu începe să se satureze. Pentru a măsura precis temperatura - nu există nicio posibilitate. Senzorul termic, care este inclus în setul de testare, începe să ardă puternic (sârmă) atunci când temperatura este fixată la 700 de grade. Dar din nou, din informațiile de la rețea, culoarea cireșului este o temperatură de încălzire de aproximativ 1000 de grade.
Despre tehnologia de a face modele pentru turnare și procesul de turnare în sine, vă voi spune mai detaliat în următorul articol. Pe scurt, a fost aleasă tehnologia de turnare pentru modelele de gazificare, într-o formă foarte simplificată. Fac un model de cale (osoasă) cu un canal de turnare din spumă de polistiren, îl umesc cu ghips, se usucă timp de 3-5 zile cu încălzire în cuptor. Înainte de turnare, încălzesc matrița la 300 de grade. Atunci când se toarnă, aluminiul topit arde matrița de plastic din spumă și umple volumul său în gips. Fileul și celălalt tăiau.
Despre siguranta - soba se află pe balcon, ventilație este (prin topirea deșeurilor de aluminiu, arde vopsea, ulei, etc., mirosul greu este în valoare notabilă). Ordinea sobei și materialele refractare - pe podea de o bucată mare de gips-carton (în cazul în care vărsați accidental din aluminiu, este imprejmuit cel mai apropiat perete pan următor din cuptor, aceasta bucătărie reprezintă două bucăți de cărămidă în sine o capacitate fierbinte, cuptor cu apă în caz de .. răcire vărsat de aluminiu (în cuptor nu turnați!). Ei bine, doar în cazul în care stingătorul de incendiu auto. în tot timpul (și funcționarea cuptorului, inclusiv încălzirea și răcirea completă) prezența unui număr de control. aş vrea mai degrabă să se vorbească pentru a fi în siguranță decât nedobdet.
În vara, aragazul va fi transportat solemn la dacha, beneficiul nu cântărește prea mult. Mai mult arde focul sau stoarce suflatorul nu va merge))). Mai jos este o fotografie a primului lot de omizi, acum sunt aproximativ o sută dintre ei. SU 101 va fi construit!
Descărcați recenzii. Vă rog așteptați.
Turnările pentru amatori sunt destul de explicative. Pentru proprietarul sosbo. Problema este că, în turnarea bijuteriilor profesionale, metalul este introdus cumva într-un balon sub presiune. Metoda cea mai simplă este metoda Solbricht und Platschek (Deci, se pare, în manualul de stomatologie, dacă nu uitat). În poporul comun "Casting Tampax", og. Metalul se topește în vârtejul vasului și apoi este acoperit cu un capac cu azbest umed. Aburul din balonul fierbinte (balonul trece prin ciclul de calcinare, ec-no) conduce metalul în balon. Calitatea turnării este extraordinară.
. Și nu vă sfătuiesc să folosiți gipsul din stânga. Este mai ușor și mai ieftin să cumpărați o matriță, care este folosită în turnarea bijuteriilor. Calitatea casting-ului va crește semnificativ, iar coaja cu "G" va scădea semnificativ. Nu este atât de scump. Cuptorul are nevoie de un termostat și de un regulator de putere cel puțin. Nu, înțeleg că Rabinovici pic Lil centrifuga facut din arcuri pe disc, APC, și balonul se calcinează la gazul de bine, astfel încât Rabinovich, și 21 în curte. )
Ps Luați un manual pentru studenții tehnicienilor dentari. Această cunoaștere oooooochen facilitează în mod semnificativ viața. Pistolul cu autopropulsie pe care l-ai făcut este super. Dar vă asigur că jumătate din detalii ar putea fi aruncate, nu sculptate, fără nici o pierdere de calitate. Iar aici este nevoie de atenție la ceara de bijuterii. Modelul. Este model. Părțile mici sunt cele mai bune din aceasta - se evaporă bine din balon, nu lasă depuneri de carbon și este bine procesată. Dar e costisitoare, o infectie.
Dragă, nu am înțeles nimic. fire de cupru în interiorul cuptorului?
temperatura de lucru a încălzirii fecrale 1400 С punctul de topire al cuprului <1100 C. В качестве скрепляющего кирпичи элемента ещё как-то ладно, если расплавится, то засыпка поддержит, но токопроводящие элементы из меди. тут или ложь, или какое то везение. про теплопроводность меди вообще лучше не заикаться, она должна была вся расплавится вплоть до сетевого фильтра. поясните пжлста, пролейте свет на этот вопрос. Спс.
totul este adevărat. dar nu uitați de pierderile de căldură. conductivitatea termică a cuprului este sălbatică (când sunt solicitat să mănânc părțile de cupru cu o grosime de 5 mm sau mai mult - am o migrenă, deoarece curentul de sudare este mai mare de 250 A), adică în locul contactului dintre fecale și cupru, cuprul pur și simplu nu are timp să se încălzească până la o temperatură apropiată de topire, și cu cât este mai mult, cu atât mai mult reușește să se răcească, deci nu există nici o problemă. citiți subiectele de profil pentru construirea cuptoarelor muffle. există același lucru.
Trimiteți-le prietenilor: