Încălzitoarele tubulare - răcitoarele și dispozitivele de încălzire sunt realizate prin încălzitoare multi-pass (până la 12) și cu debit scăzut. În primul rând, viteza mișcării sucului contribuie la creșterea coeficientului de transfer de căldură. Suprafața de încălzire a încălzitoarelor fluctuează într-un interval foarte semnificativ - de la 20 la 300 m2. Tuburile suprafeței de încălzire au un diametru de 33 mm (cel mai frecvent). și de asemenea 32, 38 și 40 mm. Materialul conductelor de suprafață de încălzire - Art. 3, oțel 10, oțel 20, alamă și oțel inoxidabil.
Când reparați, dezasamblați mai întâi încălzitorul cu îndepărtarea aerului și robinetul de golire pe ambele capace (manometru și termometre). Capacul încălzitorului este deschis și se determină cantitatea de reparație a suprafeței de încălzire. Dacă starea tuburilor de control metalic, scos din fiecare încălzitor într-o cantitate de 4-6 bucăți. este posibilă continuarea funcționării dispozitivului fără a schimba tuburile, apoi continuați să curățați suprafața de încălzire a scării. Dacă starea tuburilor este de așa natură încât trebuie înlocuită, nu se efectuează nici o curățare și tuburile sunt îndepărtate din grila tubulară.
Înlocuiți tuburile care prezintă ulcere, fisuri sau uz general corozive, mai mult de 30% din grosimea peretelui. Din păcate, decizia privind necesitatea înlocuirii tuburilor, uneori trebuie să fie luată după curățare, acestea din scară - în timpul hidrotestării, acest lucru cauzează o cheltuială suplimentară de muncă pentru curățare. Curățarea suprafeței de încălzire poate fi chimică, mecanică și termică.
Curățarea chimică, adică utilizarea diferitelor substanțe pentru a înmuia sau a dizolva complet scala depozitată pe suprafața de încălzire, este cel mai adesea utilizată în timpul sezonului de producție. Aceasta include, în primul rând, metoda clasică de purificare prin arderea soluțiilor de acid alcalin și acid clorhidric într-un schimbător de căldură.
Curățarea mecanică a suprafeței de încălzire se efectuează de obicei în timpul perioadei de reparații, deoarece necesită deconectarea dispozitivului și asigurarea accesului la interiorul personalului de întreținere. Curățarea mecanică se face cu tăietori și perii metalice. Tăietoarele rotative sunt antrenate de un mecanism electric sau hidraulic. Tuburile sunt curățate manual cu perii metalice.
Curățarea termică a suprafețelor de încălzire este utilizată în cazuri excepționale, când primele două metode nu dau efect sau nu pot fi aplicate. Această curățare se efectuează în timpul perioadelor de producție și reparații. În timpul producției, în cazul caramelizării suprafeței de încălzire, care nu poate fi îndepărtată prin fierbere cu apă sau acid, se recurge la o metodă de curățare termică. Aparatul este eliberat din produs și din apă și alternativ încălzit rapid cu aburul uzat (abur) și apoi răcit cu apă. Preîncălziți aburul timp de 20-25 minute, răciți cu apă timp de 3-5 minute; această operație se repetă de 3-4 ori. Cu o schimbare bruscă a temperaturii, scala, care are un coeficient termic de expansiune, este semnificativ diferită de coeficientul de expansiune a metalului, cracată și îndepărtată de apa de clătire. Curățarea termică în timpul producției este utilizată doar ocazional, deoarece este posibilă ruperea articulațiilor. În timpul perioadei neproductive, prin arderea termică - arderea pe cuptor - curățați tuburile încălzitoarelor cu carbonat cu un strat mare de scară de întărire și necesitatea de a reutiliza tuburile pentru suprafața de încălzire. Tuburile se încălzesc cu roșu-fierbinte, se răcesc și se sparg. Curățarea ulterioară a tubului este verificată cu o perie de sârmă.
Există două modalități de a verifica curățarea - inspecția și curățarea controlului. La inspectarea tuburilor curățate ale suprafeței de încălzire, chiar și cu o iluminare electrică suficientă, calitatea de curățare poate fi determinată aproximativ. O verificare mai precisă se face după cum urmează. O perie rotundă rotundă din sârmă rotundă curăță 0,5% din tuburi, dar nu mai puțin de 10 bucăți. Controlul curățării se face prin împingerea periei de 4-5 ori într-un tub, dar nu mai mult. O foaie de carton se pune sub tuburi și se colectează o masă de rupere. Masa este separată de praful de metal cu un magnet și cântărită. Apoi duceți această cantitate la lungimea totală a tuburilor monitorizate. Dacă e pe 1 picior. m tub cu un diametru interior de 30 mm va reprezenta mai puțin de 0,8 g de resturi metalice, tubul de purificat recunoscut în mod satisfăcător, deoarece aceasta corespunde cu cantitatea depozitată grosimea peliculei de 0,01 mm, care este acceptabilă. Când de curățare dovedit a fi satisfăcătoare și are un certificat întocmit de Comisie, în cadrul căruia ar trebui să fie tehnolog-șef și puterea șef poate
mergeți la alte lucrări de reparații pe încălzitoare.
Este necesar doar pentru a asigura rezistența tuburilor de suprafață de încălzire și densitatea materialului compușilor gidroproboy pentru a determina cantitatea de lucrări de reparații. În funcție de presiunea de lucru a aburului și lichidului de încălzire, presiunea de testare este setată diferit pentru încălzitoare diferite. Deci kalorizatory difuziune trebuie să suporte presiunea de 3 kg / cm (294 kN / m2), suc încălzitoare brute -6 kg / cm2 (588 kN / m 2), și așa mai departe. d. La stabilirea presiunii de încercare trebuie să utilizeze regulile și regulamentele Gosgortechnadzor.
Apoi continuă să repare restul pieselor încălzitorului. Respectivele elimină cauciucul din etanșare, curăță canelurile sub cablul de cauciuc, pregătesc cablul secțiunii necesare și o pun în canelură. Înainte de a pune cablul, ungeți grafitul sau laptele cald pentru a preveni arderea. În calorifere, muchiile capacelor sunt curățate de resturile garniturilor, iar cele noi sunt tăiate din paronită sau din carton. Toate bolțurile și piulițele sunt trase. Inspectați și strângeți balamalele șuruburilor articulate. Distanța liberă în perechea articulată nu trebuie să depășească 0,5 mm. Dacă spațiul este mărit, gaura trebuie prelucrată la dimensiunea de reparare, iar degetul trebuie să fie unul nou. Este necesar să se examineze starea tijei articulate și, după 3-4 sezoane, să fie dezasamblat și corectat cu îmbinări de etanșare. Examinând împingerea, trebuie acordată o atenție deosebită faptului că nu există fisuri, rupturi, coroziune profundă, care ar putea duce la ruperea piesei în timpul funcționării încălzitorului.
Apoi, verificați cutiile de joncțiune și capacele acestora. Uneori, mai ales în cutii sudate, găsit scurgeri în joncțiunea dintre pereții verticali ai rorvandov corp, în acest caz, cusături podvarit și în fier cutii sigila fier sau fier chit sau stiren-acrilic. chit Rețetă de fier date mai sus, iar fierul se prepară după cum urmează: 2 părți ale amoniacului i.odna sulf amestecate temeinic, a adăugat la 20% în greutate praf de fier fin și apă pentru a obține o consistență de aluat gros. Adăugați oțet de 16% sau câteva picături de acid sulfuric în apă. Locașul de defecte din aparat este curățat până la strălucire, spălat cu kerosen și umplut cu chit. După 3-4 zile, se obține o întărire completă cu o bună aderență la metalul de bază. Acest chit poate fi reparat fisura, o groapă, lacrimi în capace, rorvandah, Cutii de joncțiune reîncălzire, kalorizatorov și alte echipamente de schimb de căldură al unei fabrici de zahăr.
Supapele, supapele, supapele de închidere disponibile la schimbătorul de căldură sunt reparate, ca de obicei. Singura excepție este robineții dubli ai cutiilor de cutii de reîncărcare, care trebuie să acorde o atenție deosebită fasciculului de conectare și atașării acestuia la arbori. Supapele de cauciuc ale supapelor duble sunt înlocuite după 1-2 sezoane de producție.
Verificați periodic starea metalului corpului încălzitorului. Aceste dispozitive sunt fabricate din oțeluri. 3 sau art. 4 și sunt expuse la influențe corozive și mecanice, ducând la slăbirea cusăturilor îmbinate sau sudate, precum și la subțierea metalului. Prin urmare, este necesar să se examineze în timpul perioadei de producție, în special înainte de sfârșitul sezonului, dacă există transpirații sau scurgeri de cusături. Apoi, în timpul perioadei de reparație, verificați grosimea metalului în locuri care sunt în mod special predispuse la uzură. Acestea includ cele în care pot fi lichide stagnante, acumularea de condens, efectele amoniacului și gazelor necondensabile, precum și punctele de intrare ale aburului, sucului și a altor reactivi. În cazul în care se găsesc locuri slăbite, sunt permise patch-uri, bandaje, inele de întărire; în cazuri extreme, corpul este aruncat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: