Cuptoarele de ceramica sunt folosite pentru sticla optica de vopsea, unele ochelari tehnic, artistic, de culoare si alte specialitati. Utilizarea acestor cuptoare este justificată atunci când se prepară sticlă în cantități mici, de înaltă calitate, compoziție precisă și proprietăți specificate.
Sobe potting se pot amesteca de la unul la 6-10 poturi. Ghivecele sunt recipiente refractare de formă conică, ovală, mai puțin cilindrică, cu o capacitate de 100-1000 kg.
Sticla de gătit în cuptoarele de oală constă în următoarele operațiuni: prepararea vaselor, încărcarea lotului și gătitul, clarificarea, amestecarea, producția.
Ghivecele sunt arse în cuptoare speciale la o temperatură de 1000-1200 ° C. Acestea sunt apoi încălzite într-un cuptor, unde arderea finală este efectuată la o temperatură mai mare decât temperatura maximă de lucru cu 30-50 ° C. Pentru a crește rezistența sticlei, vasele noi sunt acoperite cu un strat de sticlă topită, obținută în cantități mici dintr-o bătălie în același vas.
Încărcarea este introdusă în oală sub formă de con, după care se stabilește și se stabilește repunerea umplerii. Nu acoperiți lotul cu porțiuni mici, deoarece acest lucru duce la răcirea cuptorului. Umplerea pe con este repetată de două sau de trei ori. Când gătiți sticla optică, ultima umplere se face prin luptă.
Temperaturile sunt selectate în funcție de compoziția sticlei, în timp ce intensitatea coroziunii pot fi luată în considerare, ceea ce crește odată cu creșterea temperaturii.
După turnare, masele de sticlă conțin o cantitate considerabilă de incluziuni, pentru eliberarea cărora temperatura în cuptor este ridicată cu 30-40 ° C. Accelerațiile de clarificare se realizează prin forarea masei de sticlă, pentru care se folosește aerul comprimat, introdus în masa de sticlă prin tub sau printr-o tehnică veche - prin intermediul unei bucăți de lemn impregnate cu apă.
Gazele eliberate în timpul fierberii (aer, vapori de apă) formează bule mari în masa de sticlă, care, de-a lungul drumului spre suprafața topiturii de sticlă, captează bulele închise în topitură și contribuie astfel la clarificare. Încălzirea se repetă de mai multe ori cu un interval de 15-30 de minute și se oprește după ce eșantionul de sticlă arată numărul de bule mari admise.
Masa de sticlă clară este răcită încet, obținând vâscozitatea necesară pentru turnare.
În producția de sticle optice și tehnice pentru aerarea și limpezirea masei de sticlă se utilizează mixere mecanice. Amestecarea se realizează prin rotoare refractare tip șurub (cel mai adesea cele cu elice), care sunt acționate prin rotație de dispozitive tubulare metalice. Transmisiile tubulare sunt răcite cu apă și rotate de un motor electric cu un reductor care permite viteza să fie variată.
Amestecătorul cu elice are o astfel de direcție de rotație încât elefantul periferic al masei de sticlă este coborât, iar cele centrale sunt ridicate în sus, contribuind la îndepărtarea incluziunilor de gaze.
Miezul de sticlă este amestecat în timpul clarificării și picurării, și atunci când se prepară sticla optică și în timpul preparării încărcăturii. Mixarea mecanică a masei de sticlă este cea mai tipică pentru producția de sticlă optică și a fost considerată anterior cea mai caracteristică a tehnologiei sale. Cu toate acestea, în prezent, această metodă de creștere a omogenității sticlei a fost utilizată în producerea unui astfel de sticlă de masă ca sticlă în plăci de baie de tip continuu.
Rata de amestecare este determinată în fiecare caz în parte cu privire la compoziția sticlei. Periodic, agitatoarele sunt oprite, astfel încât bulele și spuma sunt eliberate din masa de sticlă, apoi rotirea este reluată. Cu clarificare, viteza de rotație a mixerelor crește de la 20 la 60 rpm, în timp ce se oprește, dimpotrivă, scade la 8-10 rpm.
Un scaun de topitură de sticlă clară necesită o atitudine foarte atentă față de regimul de răcire. Această procedură ar trebui să asigure o răcire lentă și uniformă și oalele în ea. Naru
Acest lucru poate duce la deteriorarea sticlei. Nu permiteți răcirea clară prin oprirea gazului și deschiderea ferestrelor de lucru, deoarece este posibil să se formeze un gradient de temperatură semnificativ până la 200 ° C în înălțimea vaselor, să se reducă presiunea gazelor de pe cuptor. Toate acestea pot provoca curenți de convecție profundă, care realizează straturi de masă de sticlă cu bule și țesături la suprafață, pe lângă acestea se pot forma bule secundare pentru a reduce presiunea.
Prin urmare, pentru a răci vasele trebuie să fie atent, evitând modificări semnificative ale temperaturii, reducând (nu oprirea) alimentarea cu gaz și reducând intervalele de transfer a direcției flacării la 10-15 minute.
Generarea de sticlă răcită din vase este de obicei făcută folosind un tub de suflare din sticlă, în unele cazuri cu ajutorul unei linguri. dacă produsele sunt fabricate în matrițe sau prin metoda turnării centrifuge. De asemenea, este posibil să aluneca o masă de sticlă întreagă pe masă din vas și apoi să o rostogoliți într-o foaie.
Articole similare
-
Sticlă de gătit și cuptoare de topire a sticlei - sticlă de șlefuire și polizare
-
Clasificarea cuptoarelor de topire a sticlei, producția de sticlă
Trimiteți-le prietenilor: