Densitate. Densitatea este determinată de raportul dintre greutatea corporală și volumul acesteia. În sistemul se măsoară în CGS unități de grame PAS centimetru cub, SI - în kilograme per metru cub: 1 g / cm 3 = 1-U 3 kg / m 3. Densitatea sticlei în care organismul pierde capacitatea de a fi elastic.
Pierderea elasticității diferitelor materiale se manifestă în moduri diferite: unele, după îndepărtarea forței, rămân deformate; altele când limita elastică este întreruptă. Primele materiale se numesc plastic, al doilea - fragil. Ochelarii aparțin celui de-al doilea grup de materiale.
Fragilitatea. Friabilitatea este starea materialului în care, sub acțiunea forțelor externe, materialul nu prezintă nici o deformare permanentă și este distrus. Marea fragilitate a sticlei limitează foarte mult utilizarea sa. Fragilitatea crește dacă sticla nu este uniformă în compoziție sau grosime, dacă există incluziuni de corpuri străine, bule de aer, dacă suprafața sa este zgâriată.
Materialul poate fi scos din starea fragilă prin schimbarea condițiilor externe. De exemplu, un pahar care este fragil în condiții normale devine plastic atunci când este încălzit. Alte materiale, care sunt plastice în condiții normale, devin fragile atunci când temperatura este redusă. Deci, cauciucul pe răcire devine fragil și se rupe ușor. Astfel, în aceleași condiții, aceleași materiale pot fi fie într-o stare fragilă sau ductilă. Acesta este utilizat în turnarea și prelucrarea sticlei, la fabricarea diferitelor părți și dispozitive din aceasta. Diferite tipuri de sticlă trebuie încălzite la temperaturi diferite.
În funcție de compoziția sticlei sunt împărțite în materiale refractare și cu punct de topire scăzut. La locul de muncă primul este necesar să se încălzească până la
1800 ° C și utilizarea flacoanelor speciale de lipit cu aprovizionarea cu aer și chiar cu oxigen pentru flacără, pentru a face față celui de-al doilea, uneori temperatura flacării unui arzător convențional cu gaz este suficientă.
Duritate. Duritate - rezistența straturilor de suprafață ale materialului la deformările locale. De obicei, este evaluată prin rezistența indentării indicatorului. Există, de asemenea, o scală de duritate propusă de Moos și numită de numele său. Această scală este alcătuită dintr-o serie de materiale care sunt aranjate pentru a spori duritatea, cu fiecare zgâriere ulterioară. În această scală, fiecare mineral are propriul său număr, caracterizând duritatea sa relativă. Cel mai greu dintre ele - diamant - este numărul 10, numărul 9. duritate korund-- altor materiale evaluate în comparație cu duritatea de zece minerale de referință. Sticla pe scara Mohs are o duritate de 5-7, adica este un material foarte dur.
Cele mai grele sunt sticle de cuarț și pahare de tip pyrex. "
Rezistența la compresiune și rezistența la tracțiune. Forța - rezistența materialului la eșec. Se caracterizează printr-o limită de rezistență, care este determinată de cea mai mică forță care acționează pe unitatea de suprafață, cauzând ruperea materialului. În unitățile GHS, această valoare este măsurată în dynes per centimetru pătrat, în unități SI - în pascale: 1 din / cm 2 = 0,1 Pa.
Rezistența la compresiune este determinată de forța de compresiune, rezistența la tracțiune a rezistenței la tracțiune.
Sticla este un material destul de puternic, iar puterea sa depinde de compoziția și metoda de tratament. Rezistența la compresiune de sticlă de tip diferit este în intervalul de la 5 până la 200 kg / mm 2. adică de la 1,9-10 „la 19,6-10 9 dyn / cm2 sau 4,9-10 8 - .. 19 6-10 august Pa. la popyat modul ferm de sticlă, este posibil să se compare valoarea rezultat al rezistenței la compresiune fonta 60-t-120 kg / mm2 și oțel 200 kg / mm2.
Rezistența la rupere a sticlei este de 15-20 de ori mai mică decât rezistența la compresiune și este de 3,5-10 kG / mm2.
Rezistența la încovoiere. Când se îndoaie, sticla tratează acțiunea forțelor de tracțiune și compresiune. Rezistența sticlei la îndoire se determină prin așezarea liberă a capetelor tijei de sticlă pe două suporturi și creșterea treptată a sarcinii în mijlocul acesteia până când miezul este rupt. Rezistența sticlei la îndoire este mai mică decât rezistența la tracțiune, prin urmare secțiunile din locurile de îndoire a tuburilor și finisarea fundului semifabricatelor trebuie să fie îngroșate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: