Sudarea de bronz, precum sudarea oricărui alt aliaj neferos, este destul de specifică. În primul rând, acest lucru se datorează proprietăților fizico-mecanice ale materialului. Bronzul are o conductivitate termică suficient de ridicată, iar multe bronzuri au o fluiditate ridicată în topitură, care necesită abilitățile specifice sudorului.
În al doilea rând, aliajul de bronz are proprietăți diferite, în funcție de conținutul diferitelor componente de aliere. Se obișnuiește divizarea bronzului în staniu, siliciu, fosfor, aluminiu și altele. La sudarea, pe fiecare dintre aceste aliaje are propriile sale caracteristici, în principal, produse secundare, care sunt eliberate sub formă de incluziuni de metal de sudură sau în plăci, și necesită mijloace suplimentare, sub formă de plasturi sau de flux pentru sudare eficientă. Toți acești factori necesită o abordare specială în sudarea cu arc electric și alegerea atentă a electrozilor de a produce bronz în anumite cazuri.
Cele mai pronunțate efecte secundare sunt observate în lucrările sudate pe aliaje de bronz de staniu. Cu încălzire și răcire rapidă, un aliaj fragil bogat în staniu este eliberat la limitele cusăturii de sudură, ceea ce afectează în mod negativ proprietățile mecanice ale cusăturii. Pentru aceasta, în primul rând, se utilizează sudarea cu preîncălzire. Și folosesc pentru sudarea barelor din aliaj de cupru, 8% zinc, 3% staniu, 7% plumb, 0,4% nichel 0,2% fosfor și 0,3% fier. În special, pentru sudarea BrOTs10-2 aliaj este recomandat să se utilizeze un electrod tijă sau aliaje BrOTs10-2 Broly A8-0,8-0,7 acoperite cu MMP-2.
La sudarea bronzurilor de aluminiu, principala problemă este formarea de alumină refractară pe suprafața metalului. Sudarea acestor aliaje utilizează electrozi pe baza unei tije de bronz cu 10% aluminiu și 3-5% fier și în unele cazuri conțin până la 2,5% mangan. În general, atunci când se încorporează în compoziția electrozilor sudarea elementelor de aliaj de bronz sub formă de nichel sau mangan, se evită crăparea în timpul sudării. Electrozii AMNz sau OKZ-AB sunt folosiți pe scară largă pentru defectele de sudură. Ele sunt de asemenea potrivite pentru lucrul la bronzuri din aluminiu-nichel. Dintre electrozii străini pentru sudarea bronzului pe bază de aluminiu, puteți utiliza Lestek belgian 64 sau UTP34 pentru aliaje complexe.
Electrozii pentru sudarea bronzului fosforos sunt prelevate dintr-o bază de cupru cu staniu 8-11% și fosfor 1-0,5%. Acoperirea pentru astfel de electrozi constă în zgură de bor 75-80% și sticlă lichidă de 20-25%. Pentru aliajele de cupru-nichel, electrozii MH-5 sunt foarte potriviți.
În cazurile generale pentru defectele provarkoy în detaliu și în suprafață calitatea sudurii demne folosind MMP-2, MH-4, CB-1, iar electrozii tolstopokrytyh EHS-2M și ST-100 Komsomoletz. De la electrozi străini pentru sudarea aliajelor de bronz obișnuite pot fi, de asemenea, remarcat faptul AS BRONZ Askaynak și Unitor ALBRONZE-344.
Rezultate bune pentru aliajele de bronz sunt furnizate prin sudarea cu arc electric cu un electrod de carbon. Foloseste bare din cupru pur sau Br.OFE-OZ similare din bronz fosforos. Pentru a preveni formarea oxidului cupros, se utilizează fluxuri de acid boric și borax calcinat sau flux de borax și magneziu. Ei bine, pentru sudarea pieselor laminate cu o grosime de până la 6 mm, sudarea prin arc cu arc cu electrod de tungsten este excelentă. Este mai bine să folosiți tăierea preliminară în formă de V a marginilor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: