Departamentul de proiectare șef dezvoltă desene detaliate (KMD), care sunt principalul document tehnic, care face fabricarea de structuri metalice în instalație și instalarea pe șantier. În unele cazuri, desenele KMD sunt dezvoltate de organizațiile de proiectare ținând cont de instrucțiunile tehnologice ale instalației.
Elaborarea desenelor KMD la uzină asigură utilizarea completă a capacităților tehnologice ale instalației, utilizarea rațională a metalului disponibil în depozit și comandat pentru această instalație, soluția problemelor constructive, ținând cont de tehnologia de fabricație, de intrarea minimă a forței de muncă.
Desenele detaliate ale facilității includ o foaie de titlu cu o notă explicativă, desene de elemente structurale, diagrame de conexiuni. Pagina de titlu cu o notă explicativă conține numele obiectului, o listă cu toate numerele desenelor KMD care intră în obiect, o indicație a greutății structurilor pentru fiecare desen, greutatea totală a structurilor pentru instalație, o notă explicativă.
Sunt create desene de elemente structurale pentru elemente individuale de transport (ferme, coloane, pene, legături), constând din piese asamblate și sudate la fabricație.
Desene KMD designerul dezvoltă CM pe baza desenelor, în conformitate cu instrucțiunile codului de construcții și normele de proiectare structura metalica (SNP) și Regulamentul de producție și de acceptare (Constructii metalice SNP), precum și alte condiții. Toate abaterile de la desene KMD DESENE KM trebuie să fie coordonate cu organizația de proiectare, care a dezvoltat desenele KM. Atunci când în curs de dezvoltare DESENE KM trebuie să fie furnizate toate conexiunile de rezistență calculate și articulațiilor care nu se încadrează la cifrele CM dimensiunile corecte în toate elementele structurale, elementele de asamblare legătură împreună.
Soluțiile constructive în desenele KMD ar trebui să ofere cele mai simple: rapid și economic - fabricarea și instalarea de structuri datorită manufacturării, consumului minim de metal și reducerii complexității fabricării și instalării.
Metal cheltuieli economice furnizate de ordine în timp util profile metalice relevante, mărci și dimensiuni, utilizarea de metal comandate destinate, substituiri fără profile de ponderare, raționale articulațiilor fabrica de plasare care utilizează deșeuri de afaceri în părți mici.
Înainte de proiectarea desenelor CMD, proiectantul coordonează profilele metalice ordonate și atribuite pentru desenele respective ale obiectului, care sunt înregistrate de grupul de colectare și înregistrate în registrele contabile metalice.
Designerul ar trebui să ia în considerare cu atenție amplasarea îmbinărilor din fabrică, astfel încât să existe o cantitate minimă de deșeuri.
Creșterea adaptabilității soluțiilor constructive la dezvoltarea desenelor KMD reduce complexitatea fabricării și instalării structurilor, îmbunătățind în același timp calitatea acestora, reducând costurile de producție și reducând timpul de producție și instalare.
Cerințe manufacturability și să ofere asamblare pentru utilizarea rațională și eficientă a profilelor, reducerea numărului de operații și eliminarea proceselor neproductive consumatoare de timp (nituire indoire la cald, indreptare, fit, rassverlovku); reducerea sferei de lucru a tăierii, formarea găurilor, asamblarea, sudarea; reducerea numărului de piese; reprezentând toleranțe metalice rulare, fabricarea și instalarea de structuri, pentru a determina mărimea structurilor în ceea ce privește trasportabilitate și consolidarea maximă a instalației, aplicarea de soluții de proiectare care asigură o deformare minimă după sudare, disponibilitatea și ușurința de muncă de producție în industria prelucrătoare (prin sudare manuală și automată, îmbinări de control ), și instalarea de structuri, posibilitatea elementelor de legare cu banda în fabricarea de manipulare a încărcăturii în fabricarea și instalarea, precum și consolidarea structurilor în timpul tr nsportirovke, utilizarea de fabrică și de câmp articulațiilor avansate, păstrând caracteristicile și caracteristici ale echipamentului de proces, maxima a pieselor de dactilografiere și a elementelor structurale.
În desene, KMD ar trebui să plaseze același tip de construcție, produsă printr-o tehnologie similară, cu un număr minim de profile. Grinzi, racorduri, grinzi sudate, scări, ferme, coloane ar trebui plasate pe desene diferite ale KMD. Atunci când se introduc elemente structurale din grinzi de rulare, bare de canal și colțuri pe un desen, complexarea cu metal este complicată, iar termenul de fabricare a structurilor este extins.
În afară de desenele de proiectare KMD departamentul de proiectare taxă include, de asemenea, dezvoltarea și elaborarea de foi de elemente prefabricate, foi de șuruburile de fixare și nituri DESENE de încărcare a structurilor de calcule și ansambluri de circuite de control general, structuri complexe, foi de ambalare.
Foi de elemente finite sunt compilate pentru fiecare desen CMD. În foaia se introduc numărul de ordine, desen număr, o listă a tuturor mărcilor care sunt listate în desen, numele elementelor structurale, în greutate, dintr-un semn și greutatea totală, dimensiunile elementelor structurale (lungime, lățime, grosime). Liszt compus din elemente prefabricate pentru desăvîrșit departamentul de bunuri de depozitare și de transport, ale căror angajați în „Nota“ indică valoarea și momentul componentelor primite și expediate.
Fila de hardware de montare (șuruburi și nituri) indică diametrele, lungimea, numărul, greutatea fiecărui tip și greutatea totală.
Desenele încărcării structurilor cu calcule ar trebui să fie făcute pentru toate tipurile de structuri expediate și aprobate în departamentele feroviare. Nu se pot utiliza desene tipice tipice de marfă care nu sunt aprobate în departamentele feroviare.
Desenele ar trebui să prezinte structura structurilor din vagoanele feroviare, dimensiunile globale, metoda de atașare și numărul de întinderi de la firul moale pentru fixare. Dimensiunile, stabilitatea și schimbarea încărcăturii sunt supuse calculului, a. de asemenea, numărul și secțiunile transversale ale vergeturilor pentru fixarea structurilor în vagoane.
Schemele de control și de asamblare generală sunt compuse din modele complexe descrise în nota și desenele CMD sau SNiP.
Listele de ambalare sunt pentru piese mici care urmează să fie ambalate în cutii, iar desenele sunt expediate prin pachete. În mod obișnuit, fasciculele sunt încărcate cu elemente liniare (conexiuni, rulaje, fire), mai puține elemente plate (ferme, felinare etc.). Listele de ambalare pe care departamentul de proiectare le face în timpul transportului pe nave de transport maritim și fluvial. La transportarea de către lucrătorii Șină de ambalare departamentele de transport la alegerea sa în pachetele asociate cu un fir moale, la care sunt atașate etichete cu numărul de ordine inscripție, figura, marca și numărul de bucăți.
Principalele documente ale procesului, elaborate de Departamentul Technology sunt foi de însoțire, liste de control, liste de semifabricate foi de produse din depozit, foi de flux, articole de îmbrăcăminte (asamblare, sudura si nituire), desene și comenzi pentru scule și dispozitive speciale.
Foaia de însoțire stabilește tehnologia de fabricare a produsului semifabricat, echipamentele necesare și laminarea metalelor. În unele fabrici, foaia de însoțire este, de asemenea, un document pentru plata muncii. În acest caz, acesta conține informații suplimentare despre ratele de timp și prețuri și se numește echipament tehnologic de card. Foaia de însoțire este alcătuită dintr-un grup de piese care au tehnologii comune de procesare. Foaia de acoperire indică traseul sunt listate tehnologice elemente de grup de prelucrare a operațiunilor în ordinea numerelor lor de performanță și element de piese incluse în fișa de însoțire. Pentru fiecare poziție indică numărul pieselor, secțiunea și lungimea lor, o parte în greutate, față de greutatea totală, cantitatea de muncă pentru fiecare operațiune (numărul de găuri, tăieturi). Foaia de acoperire include și informații pe metal, iese în evidență pentru producția tuturor părților enumerate în fișa de date: cameră certificat de acceptare, număr, sectiune, lungime, greutate de o singură bucată, greutatea totală a clasei de oțel. Pentru fiecare desen CMD, se pot emite mai multe foi de însoțire. Datele de metal intră în grupul de însoțire foaie de vânzare legată proiectantul sef departament după proiectarea și realizarea pieselor de tehnologie de rutare de prelucrare a datelor tehnolog șef departament. Foile însoțitoare magazin de procesare alocate, pentru care servesc drept cerință pentru metal din depozit, specificând fabricarea pieselor și finisate pentru factura livrare piese de asamblare la intermediarii din depozit.
Lista de dispecerizare conține o listă a tuturor detaliilor de asamblare pentru un singur desen KMD. În foaia de expediere indică foaie de acoperire număr, numărul de piese de asamblare (poziții), numărul de piese, secțiuni și detalii ale lungimii, greutatea de o bucată, greutatea totală a componentelor, volumul de muncă pentru punerea în aplicare a fiecărei etape de proces în fabricarea pieselor, precum și cantitatea totală de muncă pentru fiecare tranzacție . foi de dispecerizare servi ca document de planificare principal pentru echipamente de încărcare și de operare, controlul operațiunilor individuale efectuate, piesele complete de fabricare a desenului activ.
Foi de produse semifabricate sunt livrate depozitului de produse semifinite și conțin o listă a tuturor detaliilor din acest desen KMD. O listă de produse semifabricate este destinată înregistrării acceptării părților din magazin și transferului de piese în magazinele de asamblare. Lista de produse semifabricate este transferată de antrepozitul semifabricat împreună cu piesele și magazinele de asamblare.
Hărțile tehnologice-echipamente sunt compilate pentru montaj, sudare, nituire și, dacă este necesar, ansambluri generale și de comandă pentru fiecare desen de comandă. Harta tehnologică indică cantitatea, greutatea, dimensiunile mărcilor de transport maritim, tehnologia fabricării lor, normele de timp și tarifele pentru fiecare operațiune tehnologică. Într-o singură carte, toate semnele de expediere ale desenului, având aceeași tehnologie de fabricație, sunt inscripționate. Hărțile oferă o reprezentare schematică a structurilor, o descriere a secvenței de operații, instrucțiuni tehnologice speciale, o listă de instrumente, echipamente și dispozitive utilizate pentru efectuarea lucrărilor, instrucțiuni pentru verificarea dimensiunilor și instrumentul de măsurare utilizat. Echipamentele sau echipamentele individuale în compunerea hărților tehnologice sunt compilate pentru fiecare operațiune tehnologică și conțin date privind volumele, timpul standard și costul muncii. Ordinul enumeră numele lucrătorilor care au efectuat munca depusă la unitate, indicând rândurile și orele lucrate. Ordinul este semnat de muncitor (maistru) care a finalizat lucrarea și comandantul de control al OTK după verificarea calității și a cantității de muncă efectuate.
Desenele de scule și dispozitive speciale sunt elaborate de departamentul tehnologului șef simultan cu documentația tehnologică. Desenele sunt transferate departamentului de producție și dispecerizare pentru fabricarea instrumentelor și accesoriilor înainte de fabricarea structurilor.
Departamentul de producție și expediere efectuează planificarea operațională în cadrul programelor lunare de producție și a programelor săptămânale. ateliere de lucru lunare de program de producție sunt dezvoltate pe baza sarcinilor de producție, emise de planta, ținând cont de disponibilitatea comenzilor de oțel de rulare și desene KMD. Programele lunare sunt compilate separat pentru fiecare atelier. Acestea sunt numărul de ordine și desene, precum și gama indicată de structuri, costul și volumul de muncă pe operațiunile de bază pentru fiecare KMD desen.
Sub conducerea departamentului de producție, fiecare magazin își face programul săptămânal al atelierului. Programul listează comenzile și desenele, precum și domeniul de activitate pentru operațiunile principale.
Pe baza programelor săptămânale de producție, se întocmește un program consolidat pentru întreaga instalație, care permite monitorizarea performanței lucrărilor în toate atelierele.
Pentru a asigura fabricarea structurilor metalice pentru ordinele deosebit de importante și urgente, se întocmesc planuri individuale în timpul necesar. Spre deosebire de planurile lunare și orarele săptămânale, se întocmesc orare pentru comenzile individuale pentru perioada necesară pentru executarea comenzii. În această diagramă sunt indicate numerele de desen, greutatea structurilor metalice și timpii de producție pentru fiecare desen KMD. Termenii de fabricație sunt stabiliți pentru fiecare atelier implicat în executarea comenzii.
La elaborarea planurilor și programe să țină seama de volumul de muncă, posibilitatea atelierelor (ofertei de muncă, disponibilitatea echipamentelor, și așa mai departe. P.), precum și durata ciclului de producție (numărul de zile necesare pentru fabricarea structurilor). În timpul începutul ciclului de producție ia data emiterii desenelor KMD în producție, precum și pentru sfârșitul - data punerii pe modele depozit de produs finit. Durata ciclului de producție pentru diferite tipuri de structuri variază de la 10 la 25 de zile. Pe parcursul producției normale următoarea organizație (în zile) pot fi adoptate pentru construcțiile de complexitate medie a timpului ciclului: depozit 1 metal, piese de prelucrare 3, 4 depozite semifinisate, asamblare 3, 4, sudura, grunduire 1; doar 16.
Eliberarea documentație tehnică de producție toate atelierele prin DOP că a pieselor OGC jumătate KMD de desene foi de elemente prefabricate, foaia de șuruburi și nituri de fixare, foi de ambalare, GBS transmite coli însoțitoare DOP dispecerizare coli semifabricate foi, itinerariu, haine, unelte desene și adaptări.
Trimiteți-le prietenilor: