"Fabricat din plastic reciclat". Astfel de inscripții se găsesc pe o varietate de produse - canistre, piepteni, chiar jucării pentru copii. În lumea civilizată, tehnologiile de prelucrare a plasticului au depășit deja, permit prelucrarea sticlelor PET din plastic ... în exact aceleași sticle de plastic.
Pentru ziua de azi în Rusia există o singură fabrica care lucrează la tehnologia sticlă-la-flacon. Să vedem cum este aranjată această producție.
Fotografii și text ale lui Artem Achkasov
2. Astăzi există 1800-2500 de tone de sticle de plastic prelucrate pe lună. La intrare - sticle murdare utilizate, la ieșire - curățați materiile prime pentru producerea de noi.
3. Colectarea materiilor prime se realizează prin stații de sortare și depozite de deșeuri.
4. În Rusia nu sunt obișnuiți cu faptul că gunoiul poate costa bani, iar colectarea sa separată nu este dezvoltată (cota de "tăiere" la plantă nu este mai mare de 1%). Unele dintre sticlele pe care le cumpără planta de la cluburi de fitness și hoteluri, dar nu face vreme. Principala sursă de materii prime sunt depozitele obișnuite din întreaga țară (acestea sunt luate chiar din Ural), unde se sortează gunoiul manual, se extrag sticle din acesta și apoi se împachetează și se vinde la plantă. Bobine de 300 de kilograme de sticle presate murdare sunt aduse în fabrică, unde își așteaptă timpul.
Primul atelier este ocupat cu selecția și sortarea sticlelor. Toate întreprinderile europene de echipamente de la lideri din industrie de prelucrare MSW - BRT de reciclare Technologie GmbH (Germania), Tomra Systems ASA (Germania), RTT Steinert GmbH (Germania), BOA (Olanda), Sorema (Italia), BUHLER AG (Elveția).
5. Baloanele sunt încărcate în recipientele liniilor de sortare, după care sunt despachetate și sortate.
6. În general, planta ar putea funcționa automat, dar în realitatea rusă este imposibilă. Linii automate sunt capabili să distingă și să se stabilească sticle de culoare, dar și în Europa, în cazul în care plasticul intră în prelucrarea într-o formă pură, avem nu funcționează - în legătură cu o materie primă foarte puternic poluat ajutor uman necesar, și nu doar unul.
8. Mai multe echipe de lucru pentru a sorta manual sticla, taie eticheta, deparazitat gunoi arunca și containerele care nu pot fi reciclate, de exemplu, drapat în întregime din material plastic psihiatru, obiecte străine în interiorul sau în culori personalizate. Pentru prelucrare numai sticle albastru, maro, incolor și verde sunt potrivite. Acestea din urmă, apropo, sunt cele mai puțin populare printre clienți.
9. Sortați după sticle de culoare, presate din nou în baloturi și transportate pe strada - depozitul unde se așteaptă să se lovească de cel de-al doilea magazin.
10. În următorul atelier, totul începe cu despachetarea cărămizilor "sortate" ...
11. ... apoi sticlele sunt trimise la chiuvetă.
12. Aici, ambalajul este "spălat" mai întâi în apă rece, apoi în apă fierbinte, apoi în soluție alcalină și un detergent special.
14. Sticla este spălată din exterior, adezivul care a fost lipit pe etichetă este dizolvat. După o serie de spălări - un alt post de sortare manuală și separare magnetică de metal.
16. Următoarea etapă este fragmentarea. Sticlele sunt zdrobite împreună cu dopurile, după care fulgii rezultate se supun din nou unei proceduri de curățare temeinică. Într-un tambur special, umplute cu lichid, se separă plasticul de sticlă de oglindă. Densitatea în ele este diferită, iar fulgii de la dopuri plutesc la suprafață.
17. Fulgi de sticlă se supun procedurii finale de divizare metalică inductivă, după care o mașină specială de calculatoare selectează flexibile defecte de altă culoare.
18. Apoi, o parte din produse sunt ambalate în recipiente moi de 2 metri, așa-numitul Big-Bag. Flex este o materie primă excelentă pentru fabricarea diverselor bunuri de uz casnic, materiale de construcție și chiar ... țesături de fleece!
19. Înainte de lansarea în producție ulterioară, un eșantion de fulgi luați este trimis la laboratorul chimic pentru diferite teste.
După aceea, fulgii sunt transportați pneumatic în al treilea magazin - pe linia de extrudare și de granulare. Procesul este complet automatizat.
22. Procesul din cel de-al treilea atelier constă în mai multe etape. În primul rând, separarea metalică repetată, apoi preîncălzirea, îndepărtarea acetaldehidei și a altor impurități nocive, filtrarea. Primele fulgi se taie într-un elicopter, după care flexul se topește la o temperatură de 280 grade Celsius.
26. Mașina specială extrudează prin matriță și purificat din plastic topit filament subțire (catena), care sunt drenate și se taie în pelete.
28. Granulatul amorf este transportat în cristalizare și apoi alimentat în reactor.
29. După 16 ore de policondensare în reactor, sub influența azotului și se încălzește produsul granulat amorf este convertit la materia primă finală - viscozitate ridicată PET granulat pentru producerea de sticle PET.
30. Fiecare lot de produse este re-controlat - peletele obținute sunt atent studiate de specialiști.
31. Produsul finit este ambalat în saci mari și apoi trimis clienților.
34. Granulatul este aprobat pentru utilizare în ambalajul alimentar în conformitate cu avizul expertului Centrului de Igienă și Epidemiologie al FBU din regiunea Moscova. Sticlele din acesta sunt obținute exact la fel de transparente și pure ca de la un granulat convențional obținut chimic.
35. O fabrică care angajează 150 de oameni pe an poate produce până la 10.000 de tone de produse finite, dar volumul actual este mai mic. Motivul este lipsa de materii prime ... De aceea unul dintre organizatorii de excursii la planta "Plarus" este organizația ... GreenPeace. Ecologiștii salută colectarea separată a gunoiului și prelucrarea plasticului - acest proces este de trei ori mai puțin dăunător planetă decât producția obișnuită de plastic. Un motiv serios de a gândi!
Se uită la fețele muncitorilor. Poate că această plantă a fost deschisă lângă Tashkent sau Bishkek. Cred că au invitat "gasterov" pentru a "optimiza" cheltuielile. Aproape că visez despre începutul erei prosperității în Asia Centrală. Sper că atunci "prietenii" vor fi măturat înapoi, iar din cauza lipsei de lucrători, oamenii noștri de afaceri vor trebui să-și ridice remunerația. Înțeleg că pe naivă există încă China și Africa.
Trimiteți-le prietenilor: