Principalele activități ale companiei sunt:
1. Achiziționarea de cereale;
2. Producția și comercializarea făinii și a grâului;
3. Furnizarea de servicii de transport.
Caracteristicile și elementele structurale ale clădirii, precum și disponibilitatea și caracteristicile sistemelor de stingere a incendiului și ale sistemelor de alarmă automată de incendiu sunt prezentate în anexa nr. 1,2,3,4.
Protecția împotriva incendiilor și protecția la foc a producției de măcinare
Caracteristicile de foc ale făinii și cerealelor
Cereale este o substanță organică, constând din carcasa superioară a embrionului și a miezului.
Conductivitatea termică și capacitatea de căldură a cerealelor depind de porozitatea și umiditatea acesteia. Porozitatea este volumul spațiului intergranular, exprimat ca procent din volumul total de cereale. Porozitatea boabelor de umiditate normală este ib în funcție de tipul lor și variază de la 35% pentru hrișcă până la 68% pentru ovăz.
Încălzirea boabelor mai mult de 100 ° C, determină eliberarea de substanțe volatile și char la o temperatură de 350 ° C lumini de porumb. Din cauza porozitatea relativ mici, greutatea boabelor și, prin urmare, lipsa de combustie oxigen ib cereale curge ca descompunere, în principal pe suprafața masei cu o temperatură de aproximativ 700 ° C cereale suspendate arde intens. în care temperatura de ardere ajunge la 900 - 1000 ° C, Datorită conductivității termice și a căldurii capacitatea redusă a masei de cereale în timpul arderii se încălzește lent profund faptul că, în anumite circumstanțe poate duce la cereale auto-stingere.
Atunci când se depozitează cereale datorită activității vitale a microorganismelor în adâncimea masei de cereale, poate avea loc procesul de auto-încălzire și acumulare de căldură. Dar din cauza lipsei de oxigen în aer, temperatura locului fierbinte de auto-încălzire nu atinge, de obicei, temperatura de autoaprindere a boabelor.
Transportul și prelucrarea cerealelor sunt însoțite de alocarea unei cantități semnificative de cereale și praf de făină. În funcție de dimensiunea particulelor, praful poate fi suspendat (aerosol) și uscat (aerogel). Dimensiunea particulelor variază între 0,5 și 250 microni. Praful de cereale, format în timpul curățării cerealelor din impurități și cochilii, are cele mai mari particule. Praful de praf este mai dispersat decât praful de cereale și, prin urmare, este mai periculos în foc: 80% din praful de făină are o dimensiune a particulei de 2 până la 25 de microni. Prezența unui număr mare de particule mici cauzează formarea unui nor de praf persistent:
Pericolul de incendiu a cerealelor și a prafului de făină în spațiile industriale se caracterizează prin:
temperatura de auto-aprindere a prafului suspendat și sedimentat;
punctul de aprindere al suspensiei pneumatice;
limita inferioară a inflamabilității.
Tabelul 1 prezintă unele tipuri de praf, formarea cărora depinde de natura producției, precum și de caracteristicile proprietăților de incendiu și exploziv.
Limita minimă de inflamabilitate a prafului de făină este de 10,1 g / m3, iar limita de granulație este de aproximativ 40 g / m3.
Situația explozivă în industria de măcinare a făinurilor apare sub condiția:
concentrația de praf în aer la nivelul limitei inferioare a inflamabilității și mai mult;
apariția unei surse de aprindere cu o temperatură care să nu fie inferioară temperaturii de autoaprindere a prafului;
prezența oxigenului în mediul aerian nu este mai mică de 11%.
Explozia unui amestec de praf-aer de făină are o rezistență considerabilă, o viteză mare de propagare a flăcării și un val de șoc înaintea flăcării. Ca rezultat al acțiunii undelor de șoc la alte locuri de producție, praful de deșeuri se poate suspenda și poate forma un nou amestec exploziv într-un amestec cu aer.
Operațiunile tehnologice (fig.1) ale morilor de făină sunt împărțite în patru cicluri:
1) recepția cerealelor și depozitarea lor în silozuri ale ascensorului;
2) curățarea și pregătirea cerealelor pentru măcinare;
3) măcinarea cerealelor, eclozarea produsului finit;
4) depozitarea produselor finite.
1 - cutii negre;
3 ascensoare ale ascensorului;
Separator magnetic;
8 - mașina obsochnaya;
Rafturi cu 10 poziții stabile;
11-bunker de cereale purificate;
Mașină cu 12 role;
15 - amenajator
Fig.1. Schema operațiunilor tehnologice de măcinare a făinii.
Cerealele pre-impurificate din câmp intră în coșurile negre, apoi sunt curățate de impuritățile grosiere din separatoarele mecanice și magnetice și intră în silozurile ascensorului.
Separatorul mecanică cuprinde o cutie de recepție și corpul camerei de aspirație Shield. Corpul sită instalat raznoyacheistye oblic vibratoare sită. Din bobului recepție box separator intră în camera de aspirație este curățată și curățat de impurități ușoare, după care se trece printr-o sită și se eliberează de impuritățile grosiere, cum ar fi: .. pietre, bulgări de lut, etc. Dintr-un bob separator mecanic cade în magnetic, unde este eliberat de impuritățile metalice.
Ciclul de curățare și pregătire pentru porumb de măcinare care cuprinde etapele de: cereale din siloz este alimentat în Zdrobitoare de pietre și separator magnetic pentru purificare ulterioară de impurități; apoi intră în șifonate pentru a captura boabe globulare. Zizanie constă dintr-un tambur cu o suprafață cu ochiuri și camera de boabe globulare. Fluxul de cereale intră în tamburul rotativ. boabe globuloase prin celulele cu tambur intra în camera, iar restul intră mașină dezghiocare de cereale pentru curățarea impurităților mecanice mici care aderă la suprafața granulei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: