Pentru a calcula laboriositatea totală a fabricării pieselor, este necesar să se determine pentru fiecare parte norma timpului de calcul al piesei (Tksht), calculată luând în considerare mărimea lotului care este prelucrat. Dimensiunea lotului este calculată pe baza cardurilor tehnologice pentru prelucrarea pieselor.
Dimensiunea lotului pentru fiecare nume de parte este calculată în două etape. În prima etapă, se determină operația de conducere a procesului tehnologic de fabricare a piesei, conform căreia se calculează dimensiunea minimă a lotului. Leading ar trebui să fie considerată o operație cu cel mai mare raport dintre timpul pregătitor și final pentru piesă. Dimensiunea minimă a lotului este determinată de formula:
unde nmin este dimensiunea minimă a lotului, buc;
tpz - rata timpului pregătitor-final pentru operația de plumb, min;
a - procentaj din pierderile admise pentru reglarea echipamentului;
tsht - normă de timp pentru unitatea de plumb, min.
Pentru piesa numărul 1 (operațiunea de lider este un metal, a = 3%);
nmin = 16 / (3 * 6) * 100 = 89 buc.
Pentru numărul de detaliu 2 (operația de conducere este o lucrare de metal, a = 3%);
nmin = 10 / (3 * 5) * 100 = 67 buc.
În a doua etapă a calculului, dimensiunea minimă a lotului este ajustată ținând seama de următoarele condiții.
1. Dimensiunea lotului trebuie să fie un multiplu al programului lunar, adică pentru a respecta condiția:
unde Nmin - programul lunar de piese, piese;
n este dimensiunea normală a lotului (), buc.
Pentru partea 1, lotul normal este de 150 de bucăți.
Pentru partea 2, lotul normal este de 150 de bucăți.
Determinarea dimensiunii normale a lotului trebuie făcută pentru fiecare nume de parte, dar este oportun să se încerce reducerea varietății loturilor, reducându-le la două sau trei variante. Rezultatele calculării dimensiunii normale a lotului sunt rezumate în Tabelul. 4.
Calcularea dimensiunii lotului de piese
După determinarea mărimii normale a lotului pentru fiecare nume de element, se calculează timpul de fabricație. Calculul se bazează pe formula:
unde - norma totală a unității de timp pentru o piesă de prelucrat, procesul de fabricație al căruia constă în operațiuni m, mine;
- norma totală a timpului pregătitor-final pe parte, min.
Pentru partea 1: (20 + 10 + 15 + 7 + 6) + (10 + 7 + 8 + 7 + 16) / 150 = 58,3 min;
Pentru partea 2: (10 + 8 + 12 + 5) + (20 + 15 + 18 + 10) / 150 = 35,4 min;
Pentru a obține luciditatea de fabricare a programului anual de piese de schimb, este necesar să se multiplică norma timpului de calcul a pieselor pentru fiecare nume de articol cu numărul de piese planificate pentru lansare și să se adauge produsele rezultate. Rezultatele calculului sunt rezumate în tabelul 5.
Calculul muncii de fabricare a pieselor de schimb
Norma normală totală
Dimensiunea normală a lotului este buc.
Timp de pregătire finală pe minut min.
Timp de calcul al piesei pe minut min.
Program anual buc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: