Pentru a asigura primirea corespunzătoare a calitative-TION a îmbinărilor sudate, accentul în există sous-sistemul de monitorizare trebuie să se acorde un control preventiv, care vă permite să verificați pe diferitele etape ale sudarea materialelor principale și de sudură, sudori calificați, sudura de calitate si echipamente mecanice, produse de formare pentru sudare, tehnologia propusă de asamblare și sudare.
Principalul material pentru structurile sudate este metalul. Înainte de sudare certificatul de metal de intrare și de a verifica prezența unui marcaj pe un material de fabrică, și mai departe în oțeluri speciale - prezența și cantitatea elementelor de aliere. Certificatul specifică compoziția de brand și CH-cal a metalului, numărul de căldură, greutatea, numărul lotului, rezultatele tuturor testelor efectuate într-un, numărul de co-responsabil cu standardele aplicabile tabără-Darth pe metal, profilul și dimensiunea materialului. După aceea, metalul de intrare este supus extern th examinate pentru a identifica mănunchiuri, fisuri, urme de lovituri invalide, apusurilor. În absența unui certificat de metal, metalul nu trebuie pus în producție înainte de a determina compoziția chimică, proprietățile mecanice, testele de sudabilitate. Efectuarea unui astfel de control pentru a evita obtinerea de slaba calitate a structurilor sudate, pentru a economisi costurile forței de muncă, și, uneori, chiar și metalul „, deoarece nu exclude posibilitatea de a fi utilizat în alte scopuri.
Calitatea pregătirii produselor pentru sudare nu are o importanță redusă pentru calitatea îmbinărilor sudate. Etapele de bază ale controlului sunt de a verifica curățenia suprafeței, dimensiunile geometrice ale elementelor de tăiere a cusăturii și calitatea sudurilor de lipit. La verificarea elementelor de sudură cu cusătură de sudură, dimensiunile controlate principale sunt: decalajul dintre muchii, umflarea și unghiul de deschidere
tăiere (pentru sudură cap la cap); lățimea suprapunerii și decalajul dintre foi (pentru îmbinările în picioare); unghiul și distanța dintre elementele sudate, unghiul de înclinare și unghiul de înclinare (pentru îmbinările T); spațiul dintre elementele sudate și unghiul dintre ele (pentru îmbinările din colț). Din calitatea pregătirii și din dimensiunile geometrice ale tăierii cusăturii depinde nu numai calitatea îmbinării sudate, ci și productivitatea sudării. Controlul calității produselor de formare pentru sudare de operare este un control preventiv de masă, astfel încât să-și petreacă în primul rând, dacă-liniar de inginerie și tehnice lucrătorilor, maistri - asamblorii și sudori.
Controlul calității echipamentului de sudare și de sudare mecanică este unul dintre elementele de control preventiv care afectează calitatea îmbinării sudate. Acest tip de control trebuie efectuat în două etape: la primul control alegerea echipamentului necesar și la cea de-a doua stare a echipamentului utilizat. Alegerea echipamentului ar trebui să fie ghidată în primul rând de cerințele pentru obținerea unei îmbinări sudate de calitate. Pentru alimentarea cu energie a arcului de sudură, opțional, du-te vezi datele tehnice ale echipamentului (tipul de curent și limitele sale de reglementare, tensiune, etc ...) Din punctul de vedere al obținerii suduri de înaltă calitate și pentru mașini - posibilitatea de a utiliza, în general, și, în special, prevăzând protecția bazinului de sudură în condiții specifice de producție. Pentru tratamentul termic, ar trebui să se acorde prioritate echipamentelor care asigură controlul automat al modului de prelucrare. În a doua etapă, starea tehnică a echipamentului de sudură este deja controlată. Mai întâi de toate sursele de alimentare de sudare trebuie să fie echipate cu dispozitive pentru a controla curentului de sudare cu arc și de tensiune, parametrii de sudare pentru a asigura regimul prevăzut de tehnologie.
În timpul controlului operațional, se verifică elementele tehnologiei de sudare, se utilizează echipamente de sudura și de sudare mecanică, materiale de sudură și calificarea sudorului. La testarea tehnologiei de sudare, în funcție de metoda aleasă, se monitorizează un număr de indicatori: marca și diametrul
un fir de electrod (electrod), viteza de sudare, flux de brand, genul curent de sudura si amploarea și polaritatea tensiunii arcului, magnitudinea de plecare a electrodului de sârmă, numărul de role în sudură și ordinea de aplicare, regimurile de tratament termic. Controlul materialelor de sudură constă în verificarea utilizării și depozitării corecte la locul de muncă. Pentru stocarea electrozilor sunt recomandate panouri termoizolante speciale care protejează electrozii de saturație cu umiditate. În ceea ce privește controlul echipamentelor de sudare, este necesar să se mențină starea, nivelul tehnic și fiabilitatea necesare. Este necesar să aveți un program de întreținere a echipamentului și să îl efectuați.
Trebuie amintit faptul că, atunci când automate svar-ke adesea defecte apar din cauza uzurii de role, furaje sarma de sudura la baia de sudare (generată furaje sârmă neregulată), uzura mouthpieces curent de aprovizionare, formarea de reacție în cinematice mecanismelor de transfer de lanț auto rogojini mecanisme de manipulație rotoare (se creează o viteză de sudare neuniformă), funcționarea defectuoasă a dispozitivelor de dozare cu dozare măsurată. Controlul de calificare sudori este de a verifica conformitatea acestora cu lucrările efectuate pe eșantioane diferențe de calitate, sudate sudor în punerea în aplicare a sarcinilor de producție.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: