Pentru lungimea îmbinărilor sudate sunt:
- scurt (250-300 mm);
- mediu (300-1000 mm);
- lung (mai mult de 1000 mm).
În funcție de lungimea cusăturii sudate, se alege metoda de execuție. Cu îmbinări scurte, cusătura este ghidată într-o direcție de la început până la sfârșit; pentru locurile de dimensiuni medii este tipic ca cusătura să fie plasată în zone separate, în același timp lungimea ei ar trebui să fie astfel încât un număr întreg de electrozi (doi, trei) să fie suficient pentru realizarea ei; Îmbinările lungi sunt sudate într-o manieră inversă, după cum sa discutat mai sus.
În funcție de tip, îmbinările sudate (Figura 31) sunt împărțite în:
1. Fesele. Aceștia sunt cei mai obișnuiți compuși cu diferite metode de sudare. Acestea sunt preferate, deoarece ele sunt caracterizate de stresurile și deformările cel mai puțin intrinseci. De regulă,
Fig. 30. Zona sudată: 1 - cusătură sudată; 2 - aliere; 3 - influența termică; 4 - metal de bază
Îmbinarea cap la cap structuri de sudură din tablă.
Principalele avantaje ale compușilor Ras care pot fi citite cu repararea atentă și margini de potrivire PREPARA (datorită trunchiere recente și previne rodaj prin a curgerii metalului în timpul sudării și asigură conformitatea paralelismul lor-ka tative cusătură uniformă) sunt după cum urmează:
- consumul minim al metalului principal și sudat;
- cel mai scurt interval de timp necesar pentru sudare;
- conexiunea făcută nu trebuie să fie inferioară rezistenței metalului de bază.
În funcție de grosimea metalului, muchiile în sudură cu arc pot fi tăiate în unghiuri diferite față de suprafață:
- la un unghi drept, dacă plăcile de oțel sunt îmbinate cu o grosime de 4-8 mm. În acest caz, între ele este lăsat un spațiu de 1-2 mm, ceea ce facilitează digestia porțiunilor de margine inferioară;
- într-un unghi drept, dacă un metal cu o grosime de până la 3 și până la 8 mm este îmbinat cu sudură pe una sau ambele fețe;
- cu o fâșie unilaterală (în formă de V), dacă grosimea metalului este de 4 până la 26 mm;
- cu teșitură bilaterală (în formă de X), în cazul în care foile au o grosime de 12-40 mm, procedeu care este mai economic decât cel anterior, deoarece cantitatea de taliu depus IU au scăzut aproape 2 ori. Aceasta înseamnă economia electrozilor și a energiei electrice. În plus, deformarea și solicitările în sudură sunt mai puțin tipice pentru înclinația bifurcată;
- unghiul de înclinare poate fi redus de la 60 ° la 45 ° dacă placile de sudură cu o grosime mai mare de 20 mm vor reduce cantitatea de metal sudat și vor economisi electrozii. Prezența unei distanțe de 4 mm între muchii va asigura necesarul de metal necesar.
La sudarea metalelor de diferite grosimi, marginea unui material mai gros este cosită mai puternic. Atunci când grosimea pieselor sau a foilor legate prin sudare cu arc este considerabilă, se aplică prepararea cupei a marginilor, cu pregătire unilaterală la grosimea de 20-50 mm și cu o grosime mai mare de 50 mm - față-verso.
Cele de mai sus sunt prezentate în mod clar în Tabelul. 17.
Tabelul 17 SELECTAREA NUMAI DE ÎNCERCARE COMUNĂ
2. Lapping, cel mai des folosit în sudarea cu arc a structurilor, grosimea metalului este de 10-12 mm. Din conexiunea anterioară, această opțiune elimină necesitatea unei modalități speciale de a pregăti muchiile - pur și simplu tăiați-le ușor. Cu toate că asamblarea și pregătirea metalului sub îmbinarea traversei nu este atât de împovărătoare, trebuie remarcat faptul că consumul de metal de bază și de sudură crește în comparație cu îmbinările cap la cap. Pentru a asigura fiabilitatea și pentru a evita coroziunea datorată umidității dintre foi, astfel de compuși sunt sudați pe ambele părți. Există tipuri de sudură, unde se utilizează numai această opțiune, în special pentru contactul cu puncte și cu role.
3. Tavrovye, distribuit pe scară largă în sudură cu arc. Pentru ei, muchiile sunt înclinate de la una sau ambele fețe sau chiar fără o teșitură. Cerințe speciale sunt necesare doar pentru pregătirea unei foi verticale, care trebuie să aibă o margine egală. Cu una și două fețe
teșiturile margini ale foii verticale asigură un spațiu de 2-3 mm între planurile verticale și orizontale pentru sudarea foii verticale la grosimea totală. Înclinările pe o parte sunt efectuate atunci când construcția produsului este de așa natură încât este imposibil de sudat pe ambele părți.
4. Unghiular, în care elementele unei structuri sau unei părți sunt combinate sub un unghi sau un alt unghi și sudate de-a lungul marginii-
Fig. 31 (continuare). Tipuri de îmbinări sudate: d - fante; e-față; g - cu suprapunere; 1-3 - metal de bază; 2 - o căptușeală: 3 - electrozi; h - cu prize electrice
care trebuie pregătite în avans. Astfel de compuși se găsesc în fabricarea rezervoarelor pentru lichide sau gaze, care sunt conținute în acestea sub o presiune internă mică. Îmbinările unghiulare pentru întărirea rezistenței pot fi sudate și în interior.
5. Proreznye, în care se recurge la acele cazuri în care o sutură de tip nap-nap de lungime normală nu dă puterea necesară. Astfel de compuși sunt de două tipuri - deschise și închise. Fanta se face prin tăiere cu oxigen.
6. muchia (laterală), în care foile sunt așezate una peste alta și sudate la capete.
7. Cu suprapuneri. Pentru a efectua o astfel de conexiune, foile se alătură și se suprapun articulației cu o suprapunere, ceea ce, firește, implică un consum suplimentar de metal. Prin urmare, această metodă este utilizată atunci când nu este posibilă realizarea unei cusături sau a unei cusături care se suprapun.
8. Cu prize electrice. Acest compus este durabil, dar nu suficient de dens. Pentru el, foaia superioară este forată și gaura este fiartă, astfel încât foaia inferioară este de asemenea confiscată. Dacă metalul nu este prea gros, atunci nu este necesară forarea. De exemplu, pentru sudarea automată cu arc submersibil, foaia superioară se conectează pur și simplu cu un arc de sudură.
Elementul structural al îmbinării sudate, care, atunci când este executat, se formează datorită cristalizării metalului topit de-a lungul liniei de mișcare a sursei de încălzire, se numește cusătura sudată. Elementele formei geometrice (fig.32) sunt:
- mărimea piciorului (K) pentru conexiunile în unghi, înfășurare și T.
Clasificarea îmbinărilor sudate se bazează pe diferite caracteristici, care sunt prezentate mai jos.
1. După tipul conexiunii:
Îmbinările cu unghiuri sunt practicate cu anumite tipuri de îmbinări sudate, în special atunci când se suprapun, în cap, înclinate și cu suprapuneri. Părțile unei astfel de cusături sunt numite picioarele (k), zona ABCD din Fig. 33 arată gradul de convexitate a cusăturii și nu este luat în considerare la calcularea rezistenței îmbinării sudate. Când este efectuată, este necesar ca picioarele să fie egale, iar unghiul dintre laturile OD și BD este de 45 °.
2. De tipul de sudare:
Fig. 35. Sudură intermitentă
5. În funcție de gradul de convexitate, adică de forma suprafeței exterioare (Figura 36):
Tipul de electrod utilizat determină convexitatea (a '). Cea mai mare convexitate este caracteristică pentru electrozi subțiri, iar electrozii acoperiți cu grosime dau cusături normale, deoarece diferă în fluiditatea mai mare a metalului dizolvat.
S-a stabilit experimental că rezistența cusăturii nu crește odată cu creșterea convexității, mai ales dacă
Fig. 36. Suduri care diferă în formă de suprafață exterioară: a - normal; b - convex; în - concave
Conexiunea "funcționează" sub diferite sarcini și vibrații. O situație similară poate fi explicată după cum urmează: atunci când cusătura cu o umflătură mare este imposibil de a realiza o tranziție lină de la talon la metalul de bază, astfel încât în acest moment, marginea cusătură așa cum este tăiat, iar tensiunea este concentrată în mare măsură. În condițiile de sarcini variabile și de vibrații în acest loc, îmbinarea sudată poate fi distrusă. Mai mult, cusături convexe Thr-buyut mare debit electrod metalic, energie și timp, t. E. Nu este unul economic.
6. Conform configurației (Figura 37):
7. În ceea ce privește forțele care acționează (figura 38):
Fig. 38. Suduri în raport cu forțele care acționează: a - flanc; b - față; în - combinate; r - oblic
Vectorul acțiunii forțelor externe poate fi paralel cu axa cusăturii (tipic flancului), perpendicular pe axă
cusătură (cu fața), trece sub un unghi față de axă (pentru oblică) sau combină direcția forțelor laterale și a capătului (când sunt combinate).
8. Prin metoda de reținere a metalului topit al cusăturii:
- fără tampoane și perne;
- pe plăcuțe de oțel detașabile și rămase;
- pe suport de cupru, flux-cupru, ceramică și azbest, perne de flux și gaz.
La aplicarea primului strat al cusăturii, principalul lucru este să puteți păstra metalul lichid în piscina de sudură. Pentru a preveni ieșirea, utilizați:
- oțel, cupru, azbest și plăci ceramice, care sunt hrănite sub sutura rădăcinii. Datorită acestora, este posibil să se mărească curentul de sudură, care asigură prin pătrunderea marginilor și garantează o penetrare de sută la sută a pieselor. În plus, tampoanele mențin metalul topit în piscina de sudură, împiedicând formarea de arsuri;
- inserții între marginile sudate care execută aceleași funcții ca garniturile;
- sudarea sub-ramura și rădăcina a cusăturii pe partea opusă, fără a încerca penetrarea penetrării;
- fondant, flux și cupru (cu sudarea cu arc imersat) și gaz (în manuală cu arc, automate si argon - sudare cu arc electric) saci, care este furnizat sau alimentat sub primul strat de cusătură. Scopul lor - de a preveni fluxul de metal din bazinul de sudare;
- îmbinări în broască atunci când se realizează suduri de cap, care împiedică arsurile în stratul rădăcină al cusăturii;
- electrozii speciali, a căror acoperire conține componente speciale care măresc rezistența la tensiunea superficială a metalului și nu permit acestuia să curgă din bazinul de sudură atunci când realizează cusături verticale de sus în jos;
- un arc de impuls, datorat căruia are loc o topire scurtă a metalului, ceea ce contribuie la o răcire și o cristalizare mai rapidă a metalului de sudură.
9. Pe partea pe care se aplică cusătura (Figura 39):
Fig. 39. Se îmbină cusăturile, care diferă în locația lor: a - față-verso; b - față-verso
Fig. 41. Cusături sudate, care diferă în numărul de margele de sudură: a - un singur strat; b - multistrat; c - mai multe trepte multistrat
cum ar fi lipsa sudurii pe secțiunea de îmbinare sudată, supraîncălzirea și supraîncălzirea metalului. Muchiile de tăiere vă permit să sudați mai multe straturi dintr-o secțiune mică, astfel încât structura îmbinării sudate să fie îmbunătățită, iar eforturile interne și deformările să fie reduse;
- spațiul dintre marginile care trebuie îmbinate (a). Din corectitudinea decalajului stabilit și a regimului de sudare selectat depinde de cât de complet va fi sudura peste secțiunea transversală a articulației în timpul formării primului strat (rădăcină) al sudurii;
- estomparea margini (S), necesară pentru a da o anumită stabilitate procesului de suprapunere a cusăturii radiculare. Ignorarea acestei cerințe duce la arderea metalelor în timpul sudării;
- lungimea teșiturii foii în cazul în care există o diferență de grosime (L). Acest element permite o tranziție lină și treptată de la o piesă mai groasă la una mai subțire, ceea ce reduce sau elimină riscul de concentrare a tensiunii în structurile sudate;
- Deplasarea muchiei unul față de celălalt (5). In Deoarece aceasta reduce caracteristicile de rezistență ale cuplat-TION, și de asemenea, promovează formarea de Fuziunile de metal și stres focarele GOST 5264-80 stabilit standarde Mye admisibile, în special compensarea trebuie să fie la-bo Lee 10% din grosimea de metal (max 3 mm).
Astfel, atunci când se pregătește pentru sudare, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
- curățați marginile murdăriei și coroziunii;
- îndepărtați marginile potrivite (conform GOST);
- instalați un gol în conformitate cu GOST, dezvoltat pentru un anumit tip de conexiune.
La unele tipuri de margini menționate anterior (deși au fost luate în considerare într-un alt aspect) atunci când descrie conexiunile sty postglaciare, dar cu toate acestea, este necesară încă o dată pentru insula de pe acest cont (Fig. 43).
Alegerea acestui tip de margini este determinată de un număr de factori:
- o modalitate de conectare a produselor, pieselor etc.
Fig. 46. Structura simbolurilor cusăturii sudate: 1 - cusătura sudată; 2 - mărcile auxiliare ale cusăturii de-a lungul unei linii închise; 3 - o cratimă; 4 - semne auxiliare; 5 - pentru intermitență
cusătura - lungimea cusăturii, semnul / sau Z, treapta; 6 - pentru o sudură punctuală - dimensiunea punctului; 7 - pentru sudarea prin contact - diametrul punctului,
Pasul Z; 8-pentru sudarea prin cusătură - lungimea cusăturii;
9 - lățimea și lungimea cusăturii, semnului sau treptei; 10 - marca și pisica standard; 11 - imaginea condiționată a metodei de sudare; 12 - tip de cusătură; 13 - standard de conectare
De exemplu, descifrăm notația:
GOST 14771-76- E4-U P A6-50Z150
- cusătura se află pe partea invizibilă - desemnarea se află sub raft;
- îmbinarea T, îmbinarea nr. 4 conform GOST 14771-76 - T4;
- Sudarea în dioxid de carbon - U;
- sudură semi-automată - P;
- lungimea piciorului 6 mm - G 6:
- cusatura intermitentă cu aranjamentul de șah al secțiunilor - 50 150.
Orice aparat de sudura este un aparat electric care da un curent de la rețea, converti la parametrii relevanți, și scoate arcul electric de curent continuu, cu rezistență ridicată (o 1-200 amperi). ...
Lucrările de sudură pot cauza un incendiu dacă nu sunt îndeplinite cerințele de bază privind protecția împotriva incendiilor. Cauza focului poate fi scântei și picături de metal dizolvat, manipularea neatentă a focului unei torțe, prezența ...
Esența constă în tăierea cu oxigen inserție împrumut ardere de metal cu oxigen si jet-SRI elimina zgura de tăiat, care este inevitabil însoțită de procesul de formare (fig. 95). Fig. 95. Sistemul de gaze ...
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: