Cu ajutorul turnării, este posibilă realizarea de sticlă din forme specifice. Procesul are loc în trei etape. Aici sunt:
• încălzire;
• Formarea;
• răcire.
Prima etapă este încălzirea. Puteți corecta forma oricărei părți dacă o încălziți și apoi o reglați. Plexiglasul turnat când se încălzește se întoarce repede în forma originală, deoarece are o memorie foarte bună a formei. Acrilicul extrudat este puțin diferit. Se transformă, de asemenea, în forma sa originală, dar acest lucru se face numai dacă sticla nu se întinde foarte mult. În ceea ce privește filmul de protecție, acesta poate rămâne pe plexiglas extrudat, dar trebuie să fie îndepărtat din sticla turnată.
Atunci când se formează acrilic extrudat, este mai întâi necesar să se usuce la cald. Acest lucru va ajuta la evitarea bulelor pe produs. Este necesară uscarea deoarece umiditatea poate fi absorbită în material și trebuie eliminată. Uscarea trece prin intermediul unei raze infraroșii sau prin intermediul unei camere speciale în care se deplasează aer cald. Într-o astfel de cameră, materialul se va usca la o temperatură de 75-80 ° C și pentru fiecare 1-2 ore se va usca în milimetri de material. Infraroșu, de asemenea, necesită o temperatură de 75-80 ° C și pentru fiecare 1-2 ore se va usca în milimetri.
Înainte de turnare, sticla de turnare prin injecție este prelucrată astfel încât scăderea temperaturii pe întreaga grosime a materialului să nu depășească trei grade. Sticla este încălzită la 165-190 de grade, în timp ce fiecare milimetru este încălzit timp de 3-4 minute. Blocul de sticlă se încălzește foarte repede, dar rezistența sa este mult mai rea decât cea a extrudării. De asemenea, materialele plastice extrudate și turnate funcționează diferit atunci când sunt încălzite. Plasticul extrudat se micșorează ușor cu 3-6% în direcția de extrudare și 1-2% în direcția transversală (de exemplu, dacă sticla este de 2 mx 3 m, atunci direcția de extrudare este cea mai mare parte). Distruge plasticul cu 2% peste întregul material și, din acest motiv, mărește grosimea plăcii. De asemenea, acrilicul turnat poate transfera în siguranță căldură diferită la suprafață cu o diferență de 10-15 grade. Dacă geamul turnat este supraîncălzit, acesta nu se va fisura și se va deforma. Și dacă sticla de extrudare pe întreaga zonă este încălzită diferit, aceasta poate duce la stres în interiorul materialului și la deformare.
A doua etapă este formarea în sine. Diferitele sticle reacționează diferit față de turnare. Plexiglasul extrudat se formează foarte ușor. Acrilicul turnat se formează numai la o anumită presiune. Formarea însăși are loc la o temperatură de 160-170 de grade. Fiecare milimetru este încălzit timp de 3 minute.
Formele pentru sticlă sunt fabricate din oțel, lemn, aluminiu, gips. Sticla fierbinte este cel mai ușor de mucegai. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să o puneți într-o anumită formă și sub influența greutății sale, sticla însăși va lua forma necesară. De asemenea, plasticul poate fi turnat prin suflarea aerului comprimat (cu sau fără mucegaiuri) și tragerea într-o cameră densă în vid.
Dacă trebuie doar să îndoiți geamul într-o linie dreaptă, atunci încălziți scaunul îndoit cu încălzirea locală a plasticului. Acest lucru poate fi realizat prin unul sau mai multe elemente de încălzire rectilinie, de exemplu un șir de nihrom.
Ultima etapă este răcirea. Răcirea este necesară pentru a elimina stresul din interiorul materialului. Acest lucru trebuie făcut în mod egal și cât mai mult posibil. După turnare, sticla trebuie lăsată în matriță până când temperatura nu scade la 60-70 de grade. Acest lucru va ajuta la evitarea deformării produsului și va păstra mai bine forma tipărită. După turnare, toate produsele trebuie supuse condiționării termice pentru a reduce stresul în interiorul materialului. După aceasta, puteți picta deja produse, acoperiți cu folie autoadezivă etc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: